本实用新型专利技术公开了一种便于生产的铝棒打毛装置，包括底座和铝棒，底座的外部设置有打毛机构，打毛机构包括磨砂皮带，底座的外部活动设置有两个转辊，底座的外部安装有多个支撑柱A，支撑柱A的外部安装有伺服电机B，伺服电机B的输出轴外部传动连接有皮带，底座的外部安装有多个支撑柱B，支撑柱B的外部活动设置有圆形管，圆形管的内部设置有清理刷，底座的外部开设有贯穿槽，本实用新型专利技术，通过设置的推送机构可实现对铝棒的移动，在使用时，通过L型杆带动铝棒进行移动，且通过设置的推送机构可实现自动将铝棒从装置上取下，提高了打毛装置的工作效率，通过转盘进行推送铝棒，提高了铝棒打磨过程中转动的稳定性。磨过程中转动的稳定性。磨过程中转动的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于生产的铝棒打毛装置
[0001]本技术涉及打毛装置
，尤其涉及一种便于生产的铝棒打毛装置。
技术介绍
[0002]在生产铜包铝排时，需要将铝棒和与其外径相匹配的铜管套设置在一起，然后将铝棒压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝棒间固相结合，拉成所需外形尺寸，但由于铜管内壁光滑，如果不对铝棒表面进行打毛处理的话，在拉伸或轧制时铝棒与铜管不能充分紧密结合，影响铜包铝排的导电性。
[0003]传统的铝棒打毛装置一般需要将铝棒的进行固定，通过打毛装置进行铝棒的打毛处理，在完成对铝棒的打毛后，还需要工人将铝棒从打毛装置上取下，操作繁琐，导致打毛装置的工作效率低，且在打毛完成后，铝棒外部容易粘有打毛的铝屑，工人在整理铝棒时，容易扎伤工人的皮肤，因此需要一种便于生产的铝棒打毛装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中打毛装置难以铝棒外部粘连的铝屑进行清理和铝棒完成打磨后需要工人进行取下的缺点，而提出的一种便于生产的铝棒打毛装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于生产的铝棒打毛装置，包括底座和铝棒，所述底座的外部设置有打毛机构，所述打毛机构包括磨砂皮带，所述底座的外部活动设置有两个转辊，所述底座的外部安装有多个支撑柱A，所述支撑柱A的外部安装有伺服电机B，所述伺服电机B的输出轴外部传动连接有皮带，所述底座的外部安装有多个支撑柱B，所述支撑柱B的外部活动设置有圆形管，所述圆形管的内部设置有清理刷，所述底座的外部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有推送机构，所述推送机构包括滑块，所述滑块滑动连接在所述贯穿槽的内部，所述滑块的外部固定安装有L型杆，所述L型杆远离所述滑块的一端转动连接有转动板。
[0007]上述技术方案进一步包括：所述支撑柱A共设置有四个，四个所述支撑柱A共同支撑在所述磨砂皮带的外部，所述支撑柱B共设置有四个，四个所述支撑柱B用于支撑两个所述转辊。
[0008]所述伺服电机B的输出轴贯穿所述支撑柱A并安装在所述磨砂皮带的外部，所述支撑柱B的外部转动连接有转轴，所述皮带远离所述伺服电机B的一端传动连接在所述转轴的外部。
[0009]所述转轴的外部安装有行星齿轮，所述圆形管的外部安装有齿条，所述齿条与所述行星齿轮相啮合。
[0010]所述圆形管的外部安装有轴承，所述轴承安装在所述支撑柱B的外部。
[0011]所述贯穿槽的内部安装有伺服电机A，所述伺服电机A的输出轴端部安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述伺服电机A的一端转动连接在所述贯穿槽的内部，所述滑块螺纹连
接在所述螺纹杆的外部。
[0012]所述底座的外部安装有导向板，所述底座的外部设置有排料板。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过设置的打毛机构可实现对铝棒的打磨，在使用时，通过磨砂皮带对铝棒进行打毛，同时通过设置的转辊可使铝棒在被打毛的过程中转动，提高了打毛机构的打毛效率，且设置有清理刷，通过设置的皮带带动清理刷对打磨后的铝棒进行清理，避免工人整理铝棒时被铝屑扎伤，提高了铝棒外部的光滑度，且通过皮带带动清理刷工作，节省前期设备投入成本。
[0015]2、本技术中，通过设置的推送机构可实现对铝棒的移动，在使用时，通过L型杆带动铝棒进行移动，使铝棒在被打毛的过程中不停的移动，且通过设置的推送机构可实现自动将铝棒从装置上取下，提高了打毛装置的工作效率，且在L型杆的外部设置有转盘，通过转盘进行推送铝棒，提高了铝棒打磨过程中转动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于生产的铝棒打毛装置的第一整体结构示意图；
[0017]图2为一种便于生产的铝棒打毛装置的第二整体结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、磨砂皮带；3、导向板；4、排料板；5、铝棒；6、转辊；7、贯穿槽；8、伺服电机A；9、螺纹杆；10、滑块； 11、L型杆；12、伺服电机B；13、皮带；14、轴承；15、圆形管； 16、齿条；17、行星齿轮；18、转轴；19、清理刷；20、支撑柱A；21、支撑柱B；22、转动板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]参照附图1
‑
4，本技术提出的一种便于生产的铝棒打毛装置，包括底座1和铝棒5，底座1的外部开设有贯穿槽7，贯穿槽7的内部设置有推送机构，推送机构包括滑块10，滑块10滑动连接在贯穿槽7的内部，其中，滑块10的两面分别滑动连接在贯穿槽7的两侧，贯穿槽7对滑块10起到限位作用，且贯穿槽7贯穿底座1，防止铝屑堆积在贯穿槽7内，影响螺纹杆9的工作，在滑块10的外部固定安装有L型杆11，L型杆11的外部转动连接有转动板22，设置的转动板22可在移动铝棒5时，不影响铝棒5的转动，底座1的外部设置有打毛机构，打毛机构包括磨砂皮带2，底座1的外部活动设置有两个转辊6，转辊6的两端分别连接在两个支撑柱B21的外部，底座 1的外部安装有多个支撑柱A20，支撑柱A20的外部安装有伺服电机 B12，伺服电机B12的输出轴外部传动连接有皮带13，底座1的外部安装有多个支撑柱B21，支撑柱B21的外部活动设置有圆形管15，圆形管15的内部设置有清理刷19。
[0024]本实施例中，当需要对铝棒5进行打毛时，将铝棒5通过导向板 3进行上料，在进行上料时，L型杆11处于远离导向板3的位置，不影响铝棒5的上料，将铝棒5推至两个转辊6之间，然后同时启动伺服电机B12和伺服电机A8，伺服电机B12驱动磨砂皮带2进行工作，磨砂皮带2对铝棒5的外部进行打毛，同时带动铝棒5转动，其中，转辊6转动连接在支撑柱B21的
外部，同时，伺服电机A8带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9外部的螺纹啮合滑块10内部的螺纹，从而带动滑块10进行移动，滑块10带动L型杆11进行移动，L型杆11 带动转动板22进行移动，转动板22推动铝棒5进行移动，将铝棒5 推送至圆形管15的位置；
[0025]在伺服电机B12启动的同时，伺服电机B12带动皮带13进行转动，皮带13带动转轴18进行转动，转轴18带动行星齿轮17进行转动，行星齿轮17啮合圆形管15外部的齿条16，从而带动圆形管15 进行转动，圆形管15带动清理刷19进行转动，当铝棒5的一端进入到圆形管15的内部时，清理刷19对铝棒5的外部的铝屑进行清理，当铝棒5从圆形管15中移出时，工人在排料板4的位置进行整理铝棒5即可。
[0026]实施例二
[0027]如图1和3所示，基于实施例一的基础上，圆形管15的外部安装有轴承14，轴承14固定安装在支撑柱B21的外部，其中，轴承14 的内环直径与圆形管15的直径大小相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于生产的铝棒打毛装置，包括底座(1)和铝棒(5)，其特征在于，所述底座(1)的外部设置有打毛机构，所述打毛机构包括磨砂皮带(2)，所述底座(1)的外部活动设置有两个转辊(6)，所述底座(1)的外部安装有多个支撑柱A(20)，所述支撑柱A(20)的外部安装有伺服电机B(12)，所述伺服电机B(12)的输出轴外部传动连接有皮带(13)，所述底座(1)的外部安装有多个支撑柱B(21)，所述支撑柱B(21)的外部活动设置有圆形管(15)，所述圆形管(15)的内部设置有清理刷(19)；所述底座(1)的外部开设有贯穿槽(7)，所述贯穿槽(7)的内部设置有推送机构，所述推送机构包括滑块(10)，所述滑块(10)滑动连接在所述贯穿槽(7)的内部，所述滑块(10)的外部固定安装有L型杆(11)，所述L型杆(11)远离所述滑块(10)的一端转动连接有转动板(22)。2.根据权利要求1所述的一种便于生产的铝棒打毛装置，其特征在于，所述支撑柱A(20)共设置有四个，四个所述支撑柱A(20)共同支撑在所述磨砂皮带(2)的外部，所述支撑柱B(21)共设置有四个，四个所述支撑柱B(21)用于支撑两个所述转辊(6)。3.根据权利要求2所述的一种便于生产的铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕴慧，
申请(专利权)人：苏州首铝金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。