一种气动缸动力翻板式接驳线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动缸动力翻板式接驳线，包括C形支架，所述C形支架的外侧滑动套设有两个对称设置的滑套，两个所述滑套相对向的一侧壁上均通过轴承转动连接有转轴一，此气动缸动力翻板式接驳线，区别于现有技术，利用翻转机构，能够利用气缸作为动力来源，使得托叉板能够进行翻转，形成翻板式接驳线，便于配合外界的循环提升机进出口货物时进行使用，使用较为方便，其次，利用升降调节机构，能够对整体翻转式接驳线的高度进行调节，可方便根据外界的配合输送线的高度进行调节，适用范围广，再者，利用刮除机构，能够使得刮板持续保持与对应传动带外部贴合的状态，能够有效地对传动带外侧的污垢进行清理。动带外侧的污垢进行清理。动带外侧的污垢进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种气动缸动力翻板式接驳线


[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种气动缸动力翻板式接驳线。

技术介绍

[0002]输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。
[0003]目前，市场上的接驳输送线，其高度不便于根据外界的配合输送线的高度进行调节，导致适用范围受限，再者，一般会在接驳线上采用传动带进行传送货物，其传动带脏污后，需要人工手动进行清理表面的污垢，清理起来较为不便，影响接驳线的正常使用，为此，我们提出一种气动缸动力翻板式接驳线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动缸动力翻板式接驳线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动缸动力翻板式接驳线，包括C形支架，所述C形支架的外侧滑动套设有两个对称设置的滑套，两个所述滑套相对向的一侧壁上均通过轴承转动连接有转轴一，两个所述转轴一相对向的一端之间固定有同一个托叉板，托叉板上贯穿开设有多个贯穿通道，多个所述贯穿通道内均通过转轴二转动连接有皮带轮一，皮带轮一均通过传动带传动连接有皮带轮二，多个所述皮带轮二的安装轴孔内固接有同一个传动轴，传动轴通过多个轴承转动连接在托叉板上，托叉板的一侧壁上固定有微型电机，传动轴的一端延伸至托叉板的外侧，并与微型电机的输出轴相连，两个所述转轴一均与对应的滑套之间连接有翻转机构，两个所述滑套与C形支架之间连接有升降调节机构，托叉板的底端设有多个等距设置的刮除机构；
[0006]所述翻转机构包括固接在转轴一外侧的齿轮，齿轮的外侧啮合连接有倒L形齿板，滑套的外侧固接有气缸，气缸的伸缩端与倒L形齿板的顶端相连。
[0007]作为优选，所述升降调节机构包括在两个滑套上均螺旋传动连接的单向丝杠，其中一个所述单向丝杠的两端均通过轴承转动连接在C形支架上。
[0008]作为优选，所述C形支架的一侧底壁上固定有驱动电机，另一个所述单向丝杠的底端与驱动电机的输出轴相连，另一个所述单向丝杠的顶端通过轴承转动连接在C形支架上。
[0009]作为优选，两个所述单向丝杠的顶端均延伸至C形支架的顶部，并固接有链轮，两个所述链轮之间传动连接有链条。
[0010]作为优选，所述刮除机构包括固定在托叉板底端的U形杆，U形杆位于对应的传动带正下方，U形杆的外侧滑动套设有两个对称设置的滑块，滑块的底端均与U形杆的一侧壁
之间设有套设在U形杆外侧的弹簧。
[0011]作为优选，两个所述滑块之间固定有同一个刮板，刮板的顶端活动贴合在传动带的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用翻转机构，能够利用气缸作为动力来源，使得托叉板能够进行翻转，形成翻板式接驳线，便于配合外界的循环提升机进出口货物时进行使用，使用较为方便，其次，利用升降调节机构，能够对整体翻转式接驳线的高度进行调节，可方便根据外界的配合输送线的高度进行调节，适用范围广，再者，利用刮除机构，能够使得刮板持续保持与对应传动带外部贴合的状态，能够有效地对传动带外侧的污垢进行清理，无需人工手动进行清理传动带表面的污垢，清理起来较为便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术升降调节机构中各部件结构示意图；
[0017]图4为本技术托叉板上各部件俯视平面结构示意图；
[0018]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、C形支架；2、滑套；21、转轴一；22、托叉板；23、转轴二；24、皮带轮一；25、传动带；26、皮带轮二；27、微型电机；28、传动轴；3、翻转机构；301、齿轮；302、倒L形齿板；303、气缸；4、升降调节机构；401、单向丝杠；402、链轮；403、链条；404、驱动电机；5、刮除机构；501、U形杆；502、滑块；503、刮板；504、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种气动缸动力翻板式接驳线，包括C形支架1，C形支架1可通过其上开设的四个安装孔，并均配合紧固螺栓进行固定安装在外部机架上，C形支架1的外侧滑动套设有两个对称设置的滑套2，两个滑套2相对向的一侧壁上均通过轴承转动连接有转轴一21，两个转轴一21相对向的一端之间固定有同一个托叉板22，托叉板22上贯穿开设有多个贯穿通道，多个贯穿通道内均通过转轴二23转动连接有皮带轮一24，皮带轮一24均通过传动带25传动连接有皮带轮二26，多个皮带轮二26的安装轴孔内固接有同一个传动轴28，传动轴28通过多个轴承转动连接在托叉板22上，托叉板22的一侧壁上固定有微型电机27，传动轴28的一端延伸至托叉板22的外侧，并与微型电机27的输出轴相连，两个转轴一21均与对应的滑套2之间连接有翻转机构3，传动带25的顶部高于托叉板22的顶部；
[0022]翻转机构3包括固接在转轴一21外侧的齿轮301，齿轮301的外侧啮合连接有倒L形齿板302，滑套2的外侧固接有气缸303，气缸303的伸缩端与倒L形齿板302的顶端相连，利用
气缸303作为动力，对多层循环式升降机进出口进行接驳，使用成本低，该接驳输松线，可以快速准确的对循环输送机的进出口货物准确接驳，占用横向空间比较小，性能稳定，利用比较小的成本，实现接驳口输送线翻板对接。
[0023]进一步的，两个滑套2与C形支架1之间连接有升降调节机构4，升降调节机构4包括在两个滑套2上均螺旋传动连接的单向丝杠401，其中一个单向丝杠401的两端均通过轴承转动连接在C形支架1上，C形支架1的一侧底壁上固定有驱动电机404，另一个单向丝杠401的底端与驱动电机404的输出轴相连，另一个单向丝杠401的顶端通过轴承转动连接在C形支架1上，两个单向丝杠401的顶端均延伸至C形支架1的顶部，并固接有链轮402，两个链轮402之间传动连接有链条403，两个单向丝杠401上螺纹旋向相同。
[0024]进一步的，托叉板22的底端设有多个等距设置的刮除机构5，刮除机构5包括固定在托叉板22底端的U形杆501，U形杆501位于对应的传动带25正下方，U形杆501的外侧滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动缸动力翻板式接驳线，包括C形支架(1)，其特征在于：所述C形支架(1)的外侧滑动套设有两个对称设置的滑套(2)，两个所述滑套(2)相对向的一侧壁上均通过轴承转动连接有转轴一(21)，两个所述转轴一(21)相对向的一端之间固定有同一个托叉板(22)，托叉板(22)上贯穿开设有多个贯穿通道，多个所述贯穿通道内均通过转轴二(23)转动连接有皮带轮一(24)，皮带轮一(24)均通过传动带(25)传动连接有皮带轮二(26)，多个所述皮带轮二(26)的安装轴孔内固接有同一个传动轴(28)，传动轴(28)通过多个轴承转动连接在托叉板(22)上，托叉板(22)的一侧壁上固定有微型电机(27)，传动轴(28)的一端延伸至托叉板(22)的外侧，并与微型电机(27)的输出轴相连，两个所述转轴一(21)均与对应的滑套(2)之间连接有翻转机构(3)，两个所述滑套(2)与C形支架(1)之间连接有升降调节机构(4)，托叉板(22)的底端设有多个等距设置的刮除机构(5)；所述翻转机构(3)包括固接在转轴一(21)外侧的齿轮(301)，齿轮(301)的外侧啮合连接有倒L形齿板(302)，滑套(2)的外侧固接有气缸(303)，气缸(303)的伸缩端与倒L形齿板(302)的顶端相连。2.根据权利要求1所述的一种气动缸动力翻板式接驳线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁继品，
申请(专利权)人：上海荟阁机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：