一种多进出口立式伸缩叉循环升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多进出口立式伸缩叉循环升降机，属于升降机技术领域，解决了现有的立式伸缩叉循环升降机存在伸缩叉不便于调节以及安装拆卸的问题，其技术要点是：楼层板上安装有升降机和输送机，第一插接杆的一端设置有导向限位机构，第一插接杆与第二插接杆的连接处设置有伸缩调节机构，T型滑块与第二安装板的连接处设置有限位固定机构，调节驱动组可驱动调节组运作，可根据不同货物体积大小实现第一插接杆和第二插接杆之间的距离调节，导向限位机构可实现对货物的保护，弹性驱动组可带动限位插接组上的插接板远离与T型滑块的配合插接范围，从而完成对伸缩叉的拆卸，具有伸缩叉便于调节以及可安装拆卸的优点。伸缩叉便于调节以及可安装拆卸的优点。伸缩叉便于调节以及可安装拆卸的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多进出口立式伸缩叉循环升降机


[0001]本技术涉及升降机领域，具体是涉及一种多进出口立式伸缩叉循环升降机。

技术介绍

[0002]连续式升降机是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备主要用于生产流水线高度差之间货物运送；物料上线、下线；工件装配时调节工件高度；高处给料机送料；大型设备装配时部件举升；大型机床上料、下料；仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等。根据使用要求，可配置附属装置，进行任意组合，如固定式升降机的安全防护装置；电器控制方式；工作平台形式；动力形式等。各种配置的正确选择，可最大限度地发挥升降机的功能，取得最佳的使用效果。
[0003]现有的立式伸缩叉式循环升降机在进行接物升降时，需要使用到伸缩叉进行物料的接取，现有的位于升降机上的伸缩叉无法根据货物的体积进行相应的调节输送，且不便于对货物进行相应的限位，另外现有的伸缩叉不便于安装拆卸，进行后期的维修处理时非常繁琐，大大降低了工作效率，适用性差，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的立式伸缩叉循环升降机存在伸缩叉不便于调节以及安装拆卸的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种多进出口立式伸缩叉循环升降机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种多进出口立式伸缩叉循环升降机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种多进出口立式伸缩叉循环升降机，安装于楼层板上，所述楼层板上安装有升降机以及若干个便于输送的输送机，所述升降机上安装有若干个伸缩叉，所述伸缩叉上设置有第一插接杆和第二插接杆，所述第一插接杆的一端设置有导向限位机构，所述导向限位机构包括限位轮、连接座、第一滑杆和第一弹簧，所述限位轮转动连接于连接座上，所述连接座滑动连接于第一插接杆上，所述连接座上固定连接有若干个第一滑杆，所述第一滑杆均滑动连接于第一插接杆上，所述连接座与第一插接杆的内部连接处设置有第一弹簧，所述第一插接杆滑动连接于第二插接杆内，所述第一插接杆与第二插接杆的连接处设置有伸缩调节机构，所述伸缩调节机构包括调节组和调节驱动组，所述第二插接杆固定安装于第一安装板上，所述第一安装板通过T型滑块适配滑动连接于第二安装板上，所述T型滑块与第二安装板的连接处设置有限位固定机构，所述限位固定机构包括限位插接组和弹性驱动组。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述调节组包括第一丝杆、锥齿轮副和第一转轴，所述第一丝杆分别转动连接于第二插接杆和第一安装板内，所述第一插接杆螺纹连接于第一丝杆上，所述第一丝杆通过锥齿轮副转动连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接于第
一安装板的内部。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述调节驱动组包括从动齿轮、主动齿轮、第二转轴和摇把，所述第一转轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过第二转轴转动连接于第一安装板内，所述第二转轴的一端固定连接有摇把，所述摇把的外侧设置有用于防护的防护管，所述防护管的外侧设置有便于防护的防护盖，所述防护盖螺纹连接于防护管上。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述限位插接组包括插接板、转动齿轮、第二丝杆和齿条，所述插接板限位滑动连接于第二安装板上，所述T型滑块内开设有用于限位插接的凹槽，所述插接板上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于第二安装板的内部，所述第二丝杆上固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条活动安装于第二安装板的内部。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述弹性驱动组包括第二滑杆、拉杆、第二弹簧和拉环，所述第二滑杆固定安装于第二安装板的内部，所述齿条滑动连接于第二滑杆上，所述齿条的一侧固定连接有拉杆，所述齿条的一侧与第二安装板的内部连接处设置有第二弹簧，所述拉杆滑动连接于第二安装板上，所述拉杆的一端固定连接有拉环。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述第二安装板通过安装块安装于升降机的输送链上。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置有调节驱动组可驱动调节组运作，便于根据不同的货物体积大小实现第一插接杆和第二插接杆之间的距离调节，使伸缩叉便于接纳更大体积的货物，适用性强。
[0016]通过设置有导向限位机构可使货物通过挤压限位轮带动连接座压缩第一弹簧进行限位移动，从而在第一弹簧的弹性作用下实现限位轮和连接座对货物的限位，避免了货物的掉落，实现了对货物的保护。
[0017]通过设置有弹性驱动组可带动限位插接组上的插接板远离与T型滑块的配合插接范围，此时伸缩叉可通过T型滑块的适配滑动完成对伸缩叉的拆卸，使用便捷，显著提升了工作效率。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为技术实施例中伸缩叉的结构示意图。
[0021]图3为技术实施例中伸缩叉的部分剖视结构示意图。
[0022]图4为图3中A的放大结构示意图。
[0023]图5为技术实施例中第一安装板内部的连接结构示意图。
[0024]图6为技术实施例中防护管的连接结构示意图。
[0025]图7为技术实施例中第二安装板与第一安装板的连接结构示意图。
[0026]附图标记：1、楼层板；2、升降机；3、伸缩叉；4、输送机；5、第一插接杆；6、第二插接
杆；7、限位轮；8、连接座；9、第一滑杆；10、第一弹簧；11、第一安装板；12、第二安装板；13、第一丝杆；14、锥齿轮副；15、第一转轴；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、第二转轴；19、摇把；20、防护管；21、防护盖；22、插接板；23、转动齿轮；24、第二丝杆；25、齿条；26、第二滑杆；27、拉杆；28、第二弹簧；29、拉环；30、T型滑块；31、安装块。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0029]实施例1
[0030]参见图1～图6，一种多进出口立式伸缩叉循环升降机，安装于楼层板1上，所述楼层板1上安装有升降机2以及若干个便于输送的输送机4，所述升降机2上安装有若干个伸缩叉3，所述伸缩叉3上设置有第一插接杆5和第二插接杆6，所述第一插接杆5的一端设置有导向限位机构，所述导向限位机构包括限位轮7、连接座8、第一滑杆9和第一弹簧10，所述限位轮7转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多进出口立式伸缩叉循环升降机，安装于楼层板(1)上，其特征在于，所述楼层板(1)上安装有升降机(2)以及若干个便于输送的输送机(4)，所述升降机(2)上安装有若干个伸缩叉(3)，所述伸缩叉(3)上设置有第一插接杆(5)和第二插接杆(6)，所述第一插接杆(5)的一端设置有导向限位机构，所述导向限位机构包括限位轮(7)、连接座(8)、第一滑杆(9)和第一弹簧(10)，所述限位轮(7)转动连接于连接座(8)上，所述连接座(8)滑动连接于第一插接杆(5)上，所述连接座(8)上固定连接有若干个第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)均滑动连接于第一插接杆(5)上，所述连接座(8)与第一插接杆(5)的内部连接处设置有第一弹簧(10)，所述第一插接杆(5)滑动连接于第二插接杆(6)内，所述第一插接杆(5)与第二插接杆(6)的连接处设置有伸缩调节机构，所述伸缩调节机构包括调节组和调节驱动组，所述第二插接杆(6)固定安装于第一安装板(11)上，所述第一安装板(11)通过T型滑块(30)适配滑动连接于第二安装板(12)上，所述T型滑块(30)与第二安装板(12)的连接处设置有限位固定机构，所述限位固定机构包括限位插接组和弹性驱动组。2.根据权利要求1所述的多进出口立式伸缩叉循环升降机，其特征在于，所述调节组包括第一丝杆(13)、锥齿轮副(14)和第一转轴(15)，所述第一丝杆(13)分别转动连接于第二插接杆(6)和第一安装板(11)内，所述第一插接杆(5)螺纹连接于第一丝杆(13)上，所述第一丝杆(13)通过锥齿轮副(14)转动连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)转动连接于第一安装板(11)的内部。3.根据权利要求2所述的多进出口立式伸缩叉循环升降机，其特征在于，所述调节驱动组包括从动齿轮(16)、主动齿轮(17)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁继品，
申请(专利权)人：上海荟阁机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：