本实用新型专利技术涉及粉末涂料技术领域，公开了一种粉末涂料着色用原料烘干装置，包括固定板以及设置在固定板底表的两个支撑条，固定板的顶表面安装有支撑机构；支撑机构上安装有烘干机构；支撑机构的两侧分别安装有烘干器和驱动电机；烘干机构包括烘干筒和烘干组件，烘干筒安装在支撑机构上，且烘干筒的两侧均安装有连接套，两个连接套不相邻的一侧与支撑机构连接，烘干筒的外侧壁安装有两个排料器，且两个排料器均临近固定板；烘干筒的外侧壁安装有进料口，且进料口远离排料器；烘干筒的内部横向安装有中空杆，且中空杆的两端分别与两个连接套连接，中空杆的外侧壁开设有多个透气孔。这样大大提高了对烘干筒内部粉末涂料的烘干效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料着色用原料烘干装置
[0001]本技术涉及粉末涂料
，具体为一种粉末涂料着色用原料烘干装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，粉末涂料在生产的过程中需要使用烘干装置对原料进行烘干处理。
[0003]烘干装置在对原料进行烘干时由热气对筒内部的粉末涂料原料进行烘干，使得原料得到快速的烘干效果。
[0004]目前的烘干装置在对原料进行烘干时，无法有效的对堆积在内部的原料进行烘干，进而导致原料中部的烘干效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种粉末涂料着色用原料烘干装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种粉末涂料着色用原料烘干装置，包括固定板以及设置在所述固定板底表的两个支撑条，所述固定板的顶表面安装有支撑机构；所述支撑机构上安装有烘干机构；
[0007]所述支撑机构的两侧分别安装有烘干器和驱动电机；
[0008]所述烘干机构包括烘干筒和烘干组件，所述烘干筒安装在支撑机构上，且所述烘干筒的两侧均安装有连接套，两个所述连接套不相邻的一侧与所述支撑机构连接，所述烘干筒的外侧壁安装有两个排料器，且两个所述排料器均临近所述固定板；所述烘干筒的外侧壁安装有进料口，且所述进料口远离所述排料器；所述烘干筒的内部横向安装有中空杆，且所述中空杆的两端分别与两个所述连接套连接，所述中空杆的外侧壁开设有多个透气孔，且多个所述透气孔的内部均安装有过滤网；所述中空杆的外侧壁安装有多个搅拌杆。
[0009]优选的，所述支撑机构包括中空板、支撑板、固定台和支撑架，所述中空板的数量为两个，两个所述中空板均安装在所述固定板的顶表面；两个所述中空板的顶表面均安装有支撑板，所述烘干器和所述驱动电机分别安装在两个所述支撑板上；所述固定台安装在所述固定板的顶表面；所述支撑架安装在所述固定台的顶表面；所述支撑架与所述烘干筒连接，且所述支撑架位于两个所述排料器之间。
[0010]优选的，所述驱动电机输出轴的一端穿过连接套并与烘干筒内部的中空杆固定连
接，邻近所述烘干器一侧的连接套与所述中空杆活动连接。
[0011]优选的，所述中空杆上多个透气孔和多个搅拌杆均交错分布在所述中空杆的外侧壁。
[0012]优选的，两个所述支撑条的底表面均处于同一水平面。
[0013]本技术的有益效果是，通过将驱动电机打开，使得驱动电机带动烘干筒内部的中空杆转动，同时将烘干器打开，使得烘干器产生热气并通过连接套进入中空杆的内部，然后从中空杆上的透气孔排出，同时烘干筒内部的粉末涂料在中空杆上多个搅拌杆的作用下，对烘干筒内部的粉末涂料进行搅拌处理，同时热气通过透气孔上的过滤网吹出，使得烘干筒内部的温度得到快速的升温，便于更好对烘干筒内部的粉末涂料进行烘干处理，达到了更好的烘干效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术主视示意图；
[0016]图2为本技术原料烘干装置的侧视示意图；
[0017]图3为本技术排料器示意图；
[0018]图4为本技术烘干筒的内部示意图。
[0019]图中标号说明：1、固定板；2、支撑条；3、中空板；4、支撑板；5、固定台；6、支撑架；7、烘干筒；8、排料器；9、进料口；10、连接套；11、烘干器；12、驱动电机；13、中空杆；14、透气孔；15、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种粉末涂料着色用原料烘干装置，包括固定板1以及设置在固定板1底表的两个支撑条2，固定板1的顶表面安装有支撑机构；支撑机构上安装有烘干机构；支撑机构的两侧分别安装有烘干器11和驱动电机12；烘干机构包括烘干筒7和烘干组件，烘干筒7安装在支撑机构上，且烘干筒7的两侧均安装有连接套10，两个连接套10不相邻的一侧与支撑机构连接，烘干筒7的外侧壁安装有两个排料器8，且两个排料器8均临近固定板1；烘干筒7的外侧壁安装有进料口9，且进料口9远离排料器8；烘干筒7的内部横向安装有中空杆13，且中空杆13的两端分别与两个连接套10连接，中空杆13的外侧壁开设有多个透气孔14，且多个透气孔14的内部均安装有过滤网；中空杆13的外侧壁安装有多个搅拌杆15。
[0022]其中，支撑机构包括中空板3、支撑板4、固定台5和支撑架6，中空板3的数量为两个，两个中空板3均安装在固定板1的顶表面；两个中空板3的顶表面均安装有支撑板4，烘干
器11和驱动电机12分别安装在两个支撑板4上；固定台5安装在固定板1的顶表面；支撑架6安装在固定台5的顶表面；支撑架6与烘干筒7连接，且支撑架6位于两个排料器8之间，其作用通过支撑机构的设置，可有效的对烘干筒7、烘干器11和驱动电机12进行固定，达到了更好的支撑效果。
[0023]其中，驱动电机12输出轴的一端穿过连接套10并与烘干筒7内部的中空杆13固定连接，邻近烘干器11一侧的连接套10与中空杆13活动连接，其作用通过中空杆13的设置，便于更好的由烘干器11将热气通过中空杆13进入烘干筒7的内部，同时可通过驱动电机12带动中空杆13转动。
[0024]其中，中空杆13上多个透气孔14和多个搅拌杆15均交错分布在中空杆13的外侧壁，其作用通过多个透气孔14和多个搅拌杆15交错分布，可有效对烘干筒7内部的粉末涂料进行充分的混合。
[0025]其中，两个支撑条2的底表面均处于同一水平面，其作用通过两个支撑条2的设置，可有效的对固定板1的位置起到稳定的固定作用，达到了更好的支撑效果。
[0026]工作时，首先将粉末涂料通过进料口9倒入烘干筒7的内部，然后将驱动电机12打开，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料着色用原料烘干装置，包括固定板(1)以及设置在所述固定板(1)底表的两个支撑条(2)，其特征在于，所述固定板(1)的顶表面安装有支撑机构；所述支撑机构上安装有烘干机构；所述支撑机构的两侧分别安装有烘干器(11)和驱动电机(12)；所述烘干机构包括烘干筒(7)和烘干组件，所述烘干筒(7)安装在支撑机构上，且所述烘干筒(7)的两侧均安装有连接套(10)，两个所述连接套(10)不相邻的一侧与所述支撑机构连接，所述烘干筒(7)的外侧壁安装有两个排料器(8)，且两个所述排料器(8)均临近所述固定板(1)；所述烘干筒(7)的外侧壁安装有进料口(9)，且所述进料口(9)远离所述排料器(8)；所述烘干筒(7)的内部横向安装有中空杆(13)，且所述中空杆(13)的两端分别与两个所述连接套(10)连接，所述中空杆(13)的外侧壁开设有多个透气孔(14)，且多个所述透气孔(14)的内部均安装有过滤网；所述中空杆(13)的外侧壁安装有多个搅拌杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料着色用原料烘干装置，其特征在于，所述支撑机构包括中空板(3)、支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖宝合，
申请(专利权)人：佛山宝美粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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