离心水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心水泵，包括：壳体、位于壳体内的旋转的泵轴、泵盖和随泵轴转动的叶轮，壳体上设置有水泵进水口和出水口，泵盖靠近水泵进水口的一侧和叶轮之间设置有套装在泵轴上的叶轮机械密封，壳体内固定连接有内端轴承盖，泵盖远离水泵进水口的一侧、内端轴承盖和壳体围成泄水腔，内端轴承盖上固定连接有静环保持架，泵轴上固定连接有动保持架，静环保持架与动保持架之间的泵轴上设置有轴体机械密封，动保持架紧贴并密封轴体机械密封的一端，壳体上开设有连通泄水腔的注水口，静环保持架、内端轴承盖和壳体上开设有相通的泄水孔。本实用新型专利技术的离心水泵，能避免干摩擦并有效冷却，延长密封件的使用寿命。延长密封件的使用寿命。延长密封件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
离心水泵


[0001]本技术涉及离心水泵
，具体涉及一种船用离心水泵。

技术介绍

[0002]现有技术中船用离心水泵的叶轮和泵体之间是使用机械式密封结构进行密封，机械密封通常是由动环、静环、密封橡胶、推力弹簧构成，其中的动环高速旋转时在推力弹簧作用下紧密贴合在静环的端面，运行过程中动环和静环摩擦产生的热量，需要不断用水进行冷却。
[0003]但船用柴油机在船厂进行轮机安装时，经常需要在下水前起动进行整机调试，由于此时船仍在船台上，柴油机的外循环水泵此时是无水的，当水泵进水口无水进入时，机械密封的动环和静环之间无液体润滑和冷却，在高速旋转时动环和静环摩擦产生的热量无法散发，传递至橡胶上导致机械密封橡胶密封失效。因此，需要对现有技术中的船用离心水泵进行改进，避免水泵在无水干摩擦时热量无法散发、冷却，导致密封失效。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种离心水泵，能避免干摩擦并有效冷却，延长密封件的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]离心水泵，包括：壳体、位于壳体内的旋转的泵轴、泵盖和随所述泵轴转动的叶轮，所述壳体上设置有水泵进水口和出水口，所述泵盖靠近水泵进水口的一侧和所述叶轮之间设置有套装在所述泵轴上的叶轮机械密封，所述壳体内固定连接有内端轴承盖，所述泵盖远离所述水泵进水口的一侧、所述内端轴承盖和所述壳体围成泄水腔，所述内端轴承盖上固定连接有静环保持架，所述泵轴上固定连接有动保持架，所述静环保持架与所述动保持架之间的所述泵轴上设置有轴体机械密封，所述动保持架紧贴并密封所述轴体机械密封的一端，所述壳体上开设有连通所述泄水腔的注水口，所述静环保持架、所述内端轴承盖和所述壳体上开设有相通的泄水孔。
[0007]优选的，所述轴体机械密封包括固定于所述静环保持架的第一静环总成和固定套装在所述泵轴上的第一动环总成，所述第一静环总成、所述第一动环总成和所述泵轴之间有第一径向间隙，所述第一动环总成的端面与所述第一静环总成的端面之间留有形成微观液膜的第一间隙。
[0008]优选的，所述动保持架设置为保持环，所述保持环上开设有径向螺栓孔，螺栓穿过所述径向螺栓孔将所述保持环固定在所述泵轴上。
[0009]优选的，所述叶轮机械密封包括固定于所述泵盖的内腔的第二静环总成和固定套装在所述泵轴上的第二动环总成，所述第二静环总成、所述第二动环总成和所述泵轴之间有第二径向间隙，所述第二动环总成的端面与所述第二静环总成的端面之间留有形成微观液膜的第二间隙。
[0010]优选的，所述注水口开设在所述泵盖和所述内端轴承盖之间的所述壳体的顶部上，所述泄水孔设置为倾斜孔且位于所述壳体的底部。
[0011]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的离心水泵，其泵轴上设有叶轮机械密封和轴体机械密封，壳体上开设有连通泄水腔的注水口，静环保持架、内端轴承盖和壳体上开设有相通的泄水孔。当离心水泵进水口无水进入时，从注水口向泄水腔内注入水，叶轮机械密封和轴体机械密封与泵轴之间的间隙有水进入，避免泵轴与机械密封和轴体机械密封之间干摩擦，相近的第一静环总成的端面和第一动环总成端面之间有水形成的微观液膜，避免运行时第一静环总成的端面和第一动环总成端面干摩擦，相近的第二静环总成的端面和第二动环总成端面之间有水形成的微观液膜，避免运行时第二静环总成的端面和第二动环总成端面干摩擦，泄水腔内水同时为摩擦产生的热量进行吸收，到达冷却的目的。因此，无论管水泵进水口是否有水进入，只要泄水腔内有水就可以满足水泵内叶轮机械密封和轴体机械密封的润滑、冷却的需要，同时也保证了离心水泵在正常运转时的泄水量。
附图说明
[0013]图1是本技术的离心水泵的剖视结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图中：1、壳体；11、进水口；12、出水口；13、注水口；14、泄水孔；2、泵轴；3、泵盖；4、叶轮；5、叶轮机械密封；501、第二静环总成；502、第二动环总成；6、内端轴承盖；7、静环保持架；B、泄水腔；8、动保持架；801、螺栓；9、轴体机械密封；901、第一静环总成；902、第一动环总成；H1、第一径向间隙；H2、第二径向间隙；L1、第一间隙；L2、第二间隙。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非作为本技术所附权利要求保护范围的限制。
[0017]如图1所示的离心水泵，包括：壳体1、位于壳体1内的旋转的泵轴2、泵盖3和随泵轴2转动的叶轮4，所述壳体1上设置有水泵进水口11和出水口12，所述泵盖靠近水泵进水口11的一侧和所述叶轮4之间设置有套装在所述泵轴2上的叶轮机械密封5，所述壳体1内固定连接有内端轴承盖6，所述泵盖3远离所述水泵进水口11的一侧、所述内端轴承盖6和所述壳体围成泄水腔B，所述内端轴承盖6上固定连接有静环保持架7，所述泵轴2上固定连接有动保持架8，静环保持架7与所述动保持架8之间的所述泵轴2上设置有轴体机械密封9，所述动保持架8紧贴并密封所述轴体机械密封的一端，所述壳体上开设有连通所述泄水腔的注水口，所述静环保持架7、所述内端轴承盖6和所述壳体1上开设有相通的泄水孔14。
[0018]如图2所述轴体机械密封9包括固定于所述静环保持架的第一静环总成901和固定套装在所述泵轴上2的第一动环总成902，所述第一静环总成901、所述第一动环总成902和所述泵轴2之间有第一径向间隙H1，所述第一动环总成902的端面与所述第一静环总成901的端面之间留有形成微观液膜的第一间隙L1。
[0019]上述的第一动环总成902和第一静环总成901，第二动环总成502和第二静环总成
501均可以在市场上通过购买得到。
[0020]所述动保持架8设置为保持环，所述保持环上开设有径向螺栓孔，螺栓801穿过所述径向螺栓孔将所述保持环固定在所述泵轴2上。
[0021]所述叶轮机械密封5包括固定于所述泵盖的内腔的第二静环总成501和固定套装在所述泵轴2上的第二动环总成502，所述第二静环总成501、所述第二动环总成502和所述泵轴2之间有第二径向间隙H2，所述第二动环总成502的端面与所述第二静环总成501的端面之间留有形成微观液膜的第二间隙L2。
[0022]通常离心式水泵的叶轮机械密封和轴体机械密封正常工作时，动环与静环间应存在一微观液膜，厚度约为3～5μm，因此，第一间隙L1和第二间隙L2约为3～5μm。
[0023]所述注水口13开设在所述泵盖3和所述内端轴承盖6之间的所述壳体1的顶部上，所述泄水孔14设置为倾斜孔且位于所述壳体1的底部。
[0024]工作原理：
[0025]当离心水泵进水口无水进入时，从注水口向泄水腔B内注入水，注水后，第二静环总成50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心水泵，包括：壳体、位于壳体内的旋转的泵轴、泵盖和随所述泵轴转动的叶轮，所述壳体上设置有水泵进水口和出水口，所述泵盖靠近水泵进水口的一侧和所述叶轮之间设置有套装在所述泵轴上的叶轮机械密封，所述壳体内固定连接有内端轴承盖，所述泵盖远离所述水泵进水口的一侧、所述内端轴承盖和所述壳体围成泄水腔，其特征在于，所述内端轴承盖上固定连接有静环保持架，所述泵轴上固定连接有动保持架，所述静环保持架与所述动保持架之间的所述泵轴上设置有轴体机械密封，所述动保持架紧贴并密封所述轴体机械密封的一端，所述壳体上开设有连通所述泄水腔的注水口，所述静环保持架、所述内端轴承盖和所述壳体上开设有相通的泄水孔。2.如权利要求1所述的离心水泵，其特征在于，所述轴体机械密封包括固定于所述静环保持架的第一静环总成和固定套装在所述泵轴上的第一动环总成，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杨，于洪涛，魏祎，颜明，
申请(专利权)人：潍柴重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：