铝合金阳极氧化成膜方法技术

本发明专利技术涉及金属材料表面处理技术领域，尤其是一种铝合金阳极氧化成膜方法；包括以下步骤：卸筐上排—脱脂—水洗—碱洗—水洗—中和—水洗—阳极氧化—水洗—封孔—水洗—下排；阳极氧化过程中阳极槽内的溶液为含有硫酸和Al

【技术实现步骤摘要】
铝合金阳极氧化成膜方法


[0001]本专利技术涉及金属材料表面处理
，尤其是一种铝合金阳极氧化成膜方法。

技术介绍

[0002]铝是活泼金属，又是易钝化金属，铝在空气中能自然形成一层Al2O3·
H2O或Al2O3氧化膜，这层天然氧化膜为非晶态，薄而多孔，力学强度也低，可以对铝基质在中性和弱酸性溶液中不再进一步被腐蚀，起到一定的防护作用，但是远远满足不了人们对铝及其合金在防护性、装饰应用等方面的要求。为提高铝及铝合金的抗腐蚀性，常用铝阳极氧化的方法，表面形成厚而致密的氧化膜，同时必须进行封孔处理，才能改善铝及铝合金的耐蚀性、硬度和耐磨性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提供一种生产效率高、封孔质量稳定的合金阳极氧化成膜方法。
[0004]本专利技术中采用的技术方案如下：
[0005]铝合金阳极氧化成膜方法，所述成膜方法包括以下步骤：卸筐上排—脱脂—水洗—碱洗—水洗—中和—水洗—阳极氧化—水洗—封孔—水洗—下排，
[0006]碱洗过程中碱洗槽内的溶液为：含有Al
3+
和NaOH的混合溶液，NaOH的浓度为30
‑
50g/L的NaOH，Al
3+
浓度≤65g/L，
[0007]阳极氧化过程中阳极槽内的溶液为含有硫酸和Al
3+
的混合溶液，H2SO4的浓度为150
‑
170g/L，Al
3+
的浓度≤18g/L；
[0008]封孔过程中封孔槽内Ni
2+
的含量为0.9
‑
1.1g/L，封孔槽内溶液的pH为5.4
‑
5.6。
[0009]进一步的，所述脱脂包括有机溶剂粗脱脂和化学溶液精脱脂，精脱脂溶液中活碱含量≤5g/L，无机盐总量≤100g/L，pH值为8
‑
10。
[0010]进一步的，脱脂后水洗的时间为1.5
‑
2min，水洗的温度为30
‑
35℃，碱洗槽内的反应时间为1
‑
5min。
[0011]进一步的，碱洗槽内的碱洗温度35
‑
45℃，碱洗时间为10
‑
30s。
[0012]进一步的，所述中和过程中的中和槽内的溶液为硫酸，中和槽内的硫酸的浓度为150
‑
220g/L。
[0013]进一步的，所述封孔后的水洗采用热纯水水洗，热纯水的温度为40
‑
70℃。
[0014]进一步的，所述热纯水为去离子水。
[0015]采用本专利技术中的技术方案的有益效果是：
[0016]通过将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入封孔槽液中，进行封孔，然后将封孔后的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入自来水槽中清洗，清洗过后再放入加热后的去离子水槽中清洗，从而结合了高温封孔与低温封孔两种封孔工艺的优点。
[0017]氧化封孔后没有经过陈化进行失重实验，实验中失重值均小于30。实验后检测合金型材表面氧化质量，型材表面氧化膜膜厚均匀，没有腐蚀等氧化缺陷，封孔后型材表面没
有出现色差、封孔起灰表面缺陷，而且氟化镍封孔添加剂消耗量减少50％以上，降低了重金属消耗量，有利于环保，实验中封孔后不需要陈化，大大缩短了封孔时间，减少了氧化下排等待时间，提高了氧化线的生产效率。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
[0019]实施例1
[0020]铝合金阳极氧化成膜方法，所述成膜方法包括以下步骤：卸筐上排—脱脂—水洗—碱洗—水洗—中和—水洗—阳极氧化—水洗—封孔—水洗—下排，
[0021]脱脂包括有机溶剂粗脱脂和化学溶液精脱脂，精脱脂溶液中活碱含量≤5g/L，无机盐总量≤100g/L，pH值为8
‑
10。脱脂后水洗的时间为1.5
‑
2min，水洗的温度为30
‑
35℃，碱洗槽内的反应时间为1
‑
5min。
[0022]碱洗过程中碱洗槽内的溶液为：含有Al
3+
和NaOH的混合溶液，NaOH的浓度为30
‑
50g/L的NaOH，Al
3+
浓度≤65g/L，碱洗槽内的碱洗温度35
‑
45℃，碱洗时间为10
‑
30s。
[0023]中和过程中的中和槽内的溶液为硫酸，中和槽内的硫酸的浓度为150
‑
220g/L。
[0024]阳极氧化过程中阳极槽内的溶液为含有硫酸和Al
3+
的混合溶液，H2SO4的浓度为150
‑
170g/L，Al
3+
的浓度≤18g/L。
[0025]封孔过程中封孔槽内Ni
2+
的含量为0.9
‑
1.1g/L，封孔槽内溶液的pH为5.4
‑
5.6，封孔后的水洗采用热纯水水洗，热纯水的温度为40
‑
70℃，热纯水为去离子水。
[0026]第一次实验：
[0027]反应池尺寸：水洗槽95m3、碱洗槽130m3、中和槽89m3、氧化槽193m3、封孔槽183m3；
[0028]反应类型：阳极氧化+中温封孔；
[0029]碱洗槽：NaOH浓度30
‑
50g/L、Al
3+
≤65g/L；
[0030]中和槽：H2SO4浓度150
‑
220g/L；
[0031]氧化槽：H2SO4浓度150
‑
170g/L、Al3+≤18g/L；
[0032]封孔槽：Ni
2+
含量0.9
‑
1.1g/L、pH：5.4
‑
5.6；
[0033]氧化车间各槽液检测表：
[0034][0035]封孔质量检测：
[0036][0037]第二次实验：
[0038]所需物料：喷砂后型材边框、H2SO4溶液、NaOH溶液；
[0039]反应池尺寸：水洗槽95m3、碱洗槽130m3、中和槽89m3、氧化槽193m3、封孔槽183m3；
[0040]反应类型：阳极氧化+中温封孔；
[0041]碱洗槽：NaOH浓度30
‑
50g/L、Al3+≤65g/L；
[0042]中和槽：H2SO4浓度150
‑
220g/L；
[0043]氧化槽：H2SO4浓度150
‑
170g/L、Al3+≤18g/L；
[0044]封孔槽：Ni2+含量0.9
‑
1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金阳极氧化成膜方法，其特征在于：所述成膜方法包括以下步骤：卸筐上排—脱脂—水洗—碱洗—水洗—中和—水洗—阳极氧化—水洗—封孔—水洗—下排，碱洗过程中碱洗槽内的溶液为：含有Al
3+
和NaOH的混合溶液，NaOH的浓度为30
‑
50g/L的NaOH，Al
3+
浓度≤65g/L，阳极氧化过程中阳极槽内的溶液为含有硫酸和Al
3+
的混合溶液，H2SO4的浓度为150
‑
170g/L，Al
3+
的浓度≤18g/L；封孔过程中封孔槽内Ni
2+
的含量为0.9
‑
1.1g/L，封孔槽内溶液的pH为5.4
‑
5.6。2.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化成膜方法，其特征在于：所述脱脂包括有机溶剂粗脱脂和化学溶液精脱脂，精脱脂溶液中活碱含量≤5g/L，无机盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启，李小敬，生经纬，朱珠，
申请(专利权)人：永臻科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：