镁铝合金成型铸件表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种镁铝合金成型铸件表面处理方法，具体涉及镁铝合金铸件加工技术领域，具体步骤如下：S1、打磨去除自然形成的氧化层；S2、进行微弧氧化处理；S3、酸浸形成致密的小孔；S4、表面处理剂浸泡形成防护层；S5、将经过表面处理剂浸泡处理后的镁铝合金铸件烘干、抛光，得到成品镁铝合金铸件。本发明专利技术所述的一种镁铝合金成型铸件表面处理方法，采用微弧氧化的方法在镁铝合金铸件表面形成氧化膜层，并且采用磷酸钠溶液浸泡形成一定数量的小孔，通过加入纳米耐酸钙，与硅烷偶联剂、环氧树脂以及聚乙烯醇配合，提高了表面处理剂浸泡后的镁铝合金铸件的粘结性能，使得保护层不易脱落，提高了镁铝合金铸件的耐腐蚀性。提高了镁铝合金铸件的耐腐蚀性。提高了镁铝合金铸件的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
镁铝合金成型铸件表面处理方法


[0001]本专利技术涉及镁铝合金铸件加工
，特别涉及一种镁铝合金成型铸件表面处理方法。

技术介绍

[0002]镁铝及其合金按成分不同，主要分为Mg
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Al
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Mn系、Mg
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Al
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Zn
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Mn系、Mg
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Al
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Si
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Mn系、Mg
‑
Al
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RE系。镁铝合金的密度小，约为铝密度的2/3，具有较高的比强度和比刚度，以及极强的减震性，抗电磁波干扰能力强，具有良好的尺寸稳定性、机械加工性、导电导热性等，在汽车、电子电器、航空等众多领域中获得广泛关注。
[0003]镁铝合金材料由于其高的强度/重量比，易成型加工以及优异的物理、化学性能，成为目前工业中使用比铝合金还多的金属材料。然而，镁铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，镁铝合金在潮湿、含工业气体、燃料气体、盐分和尘埃大气等环境中使用时极易发生点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等，限制其应用范围，缩短镁铝合金的使用寿命。所以为满足工业的不同要求和延长其使用寿命，在金属表面进行装饰和保护性处理十分必要。
[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种镁铝合金成型铸件表面处理方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种镁铝合金成型铸件表面处理方法，可以有效解决镁铝合金铸件易腐蚀、使用寿命短的问题。
>[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种镁铝合金成型铸件表面处理方法，具体步骤如下：S1、对压铸成型后的镁铝合金铸件表面进行打磨，去除其表面因自然氧化形成的氧化层；S2、对经过打磨处理的镁铝合金铸件进行微弧氧化处理，于镁铝合金铸件表面形成氧化膜层；S3、将经过微弧氧化的镁铝合金铸件采用酸性溶液浸泡对其表面进行活化处理，使得镁铝合金铸件表面经微弧氧化而形成的氧化膜层部分溶解，形成致密的小孔；S4、将上述经过酸性溶液处理的镁铝合金铸件放入到表面处理剂中进行浸泡，使表面处理剂与S3中形成的致密的小孔结合于镁铝合金铸件表面形成防护层；S5、将经过表面处理剂浸泡处理后的镁铝合金铸件烘干、抛光，得到成品镁铝合金铸件。
[0007]优选的，S1中对镁铝合金铸件表面进行打磨的具体过程为：利用砂纸首先沿同一方向对镁铝合金铸件表面进行首次打磨，然后再采用同样目数的砂纸沿垂直于首次打磨的方向进行再次打磨，直至镁铝合金划痕消失，重复上述步骤3次即完成打磨操作，并且3次打磨过程中所采用的砂纸目数依次为：800目、1000目和1200
目。
[0008]优选的，S2中对经过打磨后的镁铝合金铸件进行微弧氧化处理的具体方法为：将经过打磨处理的镁铝合金铸件作为电解槽阳极，另取不锈钢容器作为电解槽阴极，采用电流密度恒定的脉冲电流对镁合金进行微弧氧化处理。
[0009]优选的，所述微弧氧化工艺参数为：电流密度35
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40mA/cm2，正、负脉冲占空比各5～20％，频率为500
‑
900HZ，通电时间45
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55s，电解液温度25～40℃，电压300
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500V。
[0010]优选的，所述S3中所采用的酸性溶液为浓度8
‑
10g/L的磷酸钠溶液，浸泡时间为8
‑
10分钟。
[0011]优选的，所述S4中所采用的表面处理剂由如下各重量份的组份组成：聚乙烯醇4
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10份、硅烷偶联剂5
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12份、酒石酸钠3
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5份、环氧树脂2
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6份、纳米碳酸钙3
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10份、蒸馏水45
‑
52份。
[0012]优选的，将经过酸性溶液处理的镁铝合金铸件放入到所述表面处理剂中进行浸泡的时间为6
‑
8h。
[0013]优选的，所述S5中将经过表面处理剂浸泡后的镁铝合金铸件进行烘干的温度为60℃，打磨抛光完成后所述防护层的厚度为0.5
‑
1mm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，通过首选去除镁铝合金成型铸件表面自然形成的氧化层，然采用微弧氧化的方法在镁铝合金铸件表面形成氧化膜层，并且采用磷酸钠溶液浸泡形成一定数量的小孔，通过加入纳米耐酸钙，与上述的硅烷偶联剂、环氧树脂以及聚乙烯醇配合，硅烷偶联剂不仅可以与聚乙烯醇以及环氧树发生部分交联，且聚乙烯醇和硅烷偶联剂之间的氢键作用提高了表面处理剂浸泡后的镁铝合金铸件的粘结性能，同时利用氧化膜层上酸浸形成的小孔提高了表面处理剂与镁铝合金铸件之间的附着能力和黏结效果，从而提高了表面处理剂的稳定性和渗透性，使得保护层不易脱落，提高了镁铝合金铸件的耐腐蚀性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0017]镁铝合金铸件在自然氧化过程中其表面会自然形成一层氧化层，但是自然形成的氧化层厚度不够均匀，且其耐磨耐腐蚀性较差，本申请人在研究过程中发现，硅烷偶联剂可以与聚乙烯醇以及环氧树脂配合使用，在实践中，硅烷偶联剂不仅可以与聚乙烯醇以及环氧树发生部分交联，且聚乙烯醇和硅烷偶联剂之间的氢键作用提高了表面处理剂浸泡后的铝合金铸件的粘结性能，同时，采用微弧氧化的方法在镁铝合金铸件表面形成氧化膜层，并且可采用磷酸钠溶液浸泡形成一定数量的小孔，通过加入纳米耐酸钙，与上述的硅烷偶联剂、环氧树脂以及聚乙烯醇配合，利用小孔提高了表面处理剂与镁铝合金铸件之间的附着能力和黏结效果，从而提高了表面处理剂的稳定性和渗透性，使得保护层不易脱落，提高了镁铝合金铸件的耐腐蚀性。
[0018]具体的，下面结合具体实施例来对本专利技术所公开的镁铝合金成型铸件表面处理方法进行具体说明：实施例1本实施例公开的一种镁铝合金成型铸件表面处理方法，其采用如下具体步骤实现：S1、对压铸成型后的镁铝合金铸件表面进行打磨，去除其表面因自然氧化形成的氧化层，具体为：利用砂纸首先沿同一方向对镁铝合金铸件表面进行首次打磨，然后再采用同样目数的砂纸沿垂直于首次打磨的方向进行再次打磨，直至镁铝合金划痕消失，重复上述步骤3次即完成打磨操作，并且3次打磨过程中所采用的砂纸目数依次为：800目、1000目和1200目；S2、对经过打磨处理的镁铝合金铸件进行微弧氧化处理，于镁铝合金铸件表面形成氧化膜层，具体方法为：将经过打磨处理的镁铝合金铸件作为电解槽阳极，另取不锈钢容器作为电解槽阴极，采用电流密度恒定的脉冲电流对镁合金进行微弧氧化处理；其中，微弧氧化工艺参数为：电流密度35mA/cm2，正、负脉冲占空比各5％，频率为500HZ，通电时间45s，电解液温度25℃，电压300V；S3、将经过微弧氧化的镁铝合金铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金成型铸件表面处理方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、对压铸成型后的镁铝合金铸件表面进行打磨，去除其表面因自然氧化形成的氧化层；S2、对经过打磨处理的镁铝合金铸件进行微弧氧化处理，于镁铝合金铸件表面形成氧化膜层；S3、将经过微弧氧化的镁铝合金铸件采用酸性溶液浸泡对其表面进行活化处理，使得镁铝合金铸件表面经微弧氧化而形成的氧化膜层部分溶解，形成致密的小孔；S4、将上述经过酸性溶液处理的镁铝合金铸件放入到表面处理剂中进行浸泡，使表面处理剂与S3中形成的致密的小孔结合于镁铝合金铸件表面形成防护层；S5、将经过表面处理剂浸泡处理后的镁铝合金铸件烘干、抛光，得到成品镁铝合金铸件。2.根据权利要求1所述的镁铝合金成型铸件表面处理方法，其特征在于，S1中对镁铝合金铸件表面进行打磨的具体过程为：利用砂纸首先沿同一方向对镁铝合金铸件表面进行首次打磨，然后再采用同样目数的砂纸沿垂直于首次打磨的方向进行再次打磨，直至镁铝合金划痕消失，重复上述步骤3次即完成打磨操作，并且3次打磨过程中所采用的砂纸目数依次为：800目、1000目和1200目。3.根据权利要求1所述的镁铝合金成型铸件表面处理方法，其特征在于，S2中对经过打磨后的镁铝合金铸件进行微弧氧化处理的具体方法为：将经过打磨处理的镁铝合金铸件作为电解槽阳极，另取不锈钢容器作为电解槽阴极，采用电流密度恒定的脉冲电流对镁合金进行微弧氧化处理。4.根据权利要求3所述的镁铝合金成型铸件表面处理方法，其特征在于：所述微弧氧化工艺参...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈艳辉，孔德勇，
申请(专利权)人：巢湖宜安云海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：