一种用于脆化钛屑的碾碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脆化钛屑的碾碎机，其包括具有顶部敞口的圆形碾槽，在所述圆形碾槽中心穿设有驱动机构，所述圆形碾槽内设置有与所述驱动机构连接且沿圆周方向环形滚动碾压的碾辊，在所述碾辊两侧均设置有将所述碾辊两侧堆积的钛屑朝向所述碾辊中心方向驱动的清扫装置。该碾碎机通过对称设置的碾辊同步转动，在旋转一周的过程中，对钛屑实现两次碾碎操作，提高对钛屑的碾碎效率，并减少能耗。通过设置所述清扫装置可对碾辊滚动过程中其两侧堆积的钛屑进行持续的清扫至碾辊底部的碾压位置处，从而避免钛屑在其两侧的堆积，提高钛屑碾碎的整体性操作，提高钛屑碾碎后粉末结构的一致性，并减少后期筛分等工序操作。并减少后期筛分等工序操作。并减少后期筛分等工序操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脆化钛屑的碾碎机


[0001]本技术涉及钛屑粉碎
，尤其涉及一种用于脆化钛屑的碾碎机。

技术介绍

[0002]钛屑是钛制品加工过程中产生的废料，由于制造钛制品的海绵钛原料具有较高的购买价格，因此企业会将加工过程中产生的大量钛屑再次回收利用。具体为将钛屑进行热脆化，再将脆化后的钛屑进行粉碎处理成粉末结构，如同海绵钛，再次进行熔炼、锻压、轧制等工艺成型钛锻件，并进行后期的精加工成型多种结构的钛产品。
[0003]由于钛具有较高的强度，因此钛屑在后期回收利用的过程中难于通过常规的粉碎方式进行粉碎，而采用的粉碎方式是通过机械挤压进行粉碎操作。而在挤压粉碎操作中，由于挤压外力会导致钛屑被挤压至挤压设备的两侧形成堆积，该堆积部分的钛屑在持续挤压粉碎操作中不能与挤压设备再次接触，而使得挤压粉碎后的钛粉具有大小不一致的颗粒结构，需要在后期再次进行筛分处理及再次挤压粉碎，不利于钛屑的快速挤压粉碎，并且粉碎后的钛屑具有大小不一致的颗粒结构，从而影响后期的再次加工。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种用于脆化钛屑的碾碎机，通过设置清扫装置可对碾辊滚动过程中其两侧堆积的钛屑进行持续的清扫至碾辊底部的碾压位置处，从而避免钛屑在其两侧的堆积，提高钛屑碾碎的整体性操作，提高钛屑碾碎后粉末结构的一致性，并减少后期筛分等工序操作。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种用于脆化钛屑的碾碎机，其特征在于：所述碾碎机包括具有顶部敞口的圆形碾槽，在所述圆形碾槽中心穿设有驱动机构，所述圆形碾槽内设置有与所述驱动机构连接且沿圆周方向环形滚动碾压的碾辊，在所述碾辊两侧均设置有将所述碾辊两侧堆积的钛屑朝向所述碾辊中心方向驱动的清扫装置。
[0006]优选的，所述驱动机构包括在所述圆形碾槽上表面中心设置的转轴支撑盘，在其内穿设有驱动轴，所述驱动轴的顶端水平设置有连接轴，在所述连接轴的两端对称套设有所述碾辊。
[0007]优选的，所述清扫装置为在所述碾辊两端的所述连接轴上转动套设的清扫杆，并在每个所述清扫杆底部均设置有清扫刷，两侧所述清扫刷均依次接触所述圆形碾槽内壁和转轴支撑盘外壁。
[0008]优选的，每个所述清扫刷均斜向接触在所述碾辊滚动方向后方的所述圆形碾槽内底面，并在所述清扫杆与所述清扫刷相接处设置有配重块。
[0009]本技术的有益效果是：该碾碎机通过对称设置的碾辊同步转动，在旋转一周的过程中，对钛屑实现两次碾碎操作，提高对钛屑的碾碎效率，并减少能耗。通过设置所述清扫装置可对碾辊滚动过程中其两侧堆积的钛屑进行持续的清扫至碾辊底部的碾压位置
处，从而避免钛屑在其两侧的堆积，提高钛屑碾碎的整体性操作，提高钛屑碾碎后粉末结构的一致性，并减少后期筛分等工序操作。
附图说明
[0010]图1为本技术碾碎机正视结构图。
[0011]图2为本技术图1局部剖视图。
[0012]图3为本技术图2中A处放大图。
[0013]图4为本技术图2中B处放大图。
[0014]图5为本技术图1俯视图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0016]参照附图1～5所示的一种用于脆化钛屑的碾碎机，所述碾碎机包括具有顶部敞口的圆形碾槽1，在所述圆形碾槽1中心穿设有驱动机构，所述圆形碾槽1内设置有与所述驱动机构连接且沿圆周方向环形滚动碾压的碾辊2。碾碎操作时，先在所述圆形碾槽1内铺设有一定厚度且经过热脆化后的钛屑，接着通过驱动机构驱动所述碾辊2在所述圆形碾槽1内沿圆周方向滚动，对钛屑进行重力碾压操作，使得钛屑逐渐被碾压至较小颗粒结构的粉末结构，实现对脆化后的钛屑进行快速的粉碎操作。
[0017]在碾辊2持续滚动碾压的过程中，由于碾辊2具有较大的自身重量，会持续的将钛屑挤压至碾辊2的两侧形成堆积，造成该堆积部分的钛屑不能实现有效的碾压操作，而在最终碾压操作完成后，碾辊2底部的钛屑被碾压至较小粉末状，而碾辊2两侧堆积的钛屑则仍处于较大的颗粒结构，两者难于分离，并需要进行后期的筛选脱离，将堆积的钛屑再次进行碾压，但是仍存在上述堆积的问题，影响钛屑碾压操作的一致性问题，并需要后期进行筛选等工序的繁重操作。因此为了解决上述问题，如图2所示，在所述碾辊2两侧均设置有将所述碾辊2两侧堆积的钛屑朝向所述碾辊2中心方向驱动的清扫装置。通过设置所述清扫装置，可对碾辊2滚动过程中其两侧堆积的钛屑进行持续的清扫至碾辊2底部的碾压位置处，从而避免钛屑在其两侧的堆积，提高钛屑碾碎的整体性操作，提高钛屑碾碎后粉末结构的一致性，并减少后期筛分等工序操作。
[0018]具体的，为了加快碾碎速度，提高碾碎效率，如图1所示，所述驱动机构包括在所述圆形碾槽1上表面中心设置的转轴支撑盘3，在其内穿设有驱动轴4，所述驱动轴4的顶端水平设置有连接轴5，在所述连接轴5的两端对称套设有所述碾辊2。优选的，所述驱动机构还包括在所述圆形碾槽1底部设置的与所述驱动轴4连接的驱动电机(图中未示出)，通过驱动电机驱动所述驱动轴4旋转，进而带动连接轴5旋转，并驱动两侧的碾辊2同步转动，在旋转一周的过程中，对称的碾辊2对钛屑实现两次碾碎操作，以提高对钛屑的碾碎效率，并减少能耗。
[0019]具体的，如图3
‑
5所示，所述清扫装置为在所述碾辊2两端的所述连接轴5上转动套设的清扫杆6，并在每个所述清扫杆6底部均设置有清扫刷61，两侧所述清扫刷61均依次接触所述圆形碾槽1内壁和转轴支撑盘3外壁。在连接轴5旋转的作用下带动清扫杆6旋转，并
同时在清扫杆6的重力作用下使得清扫刷61接触到圆形碾槽1内底面，对碾辊2两侧堆积的钛屑清扫至圆形碾槽1的碾压位置处的圆形碾槽1的内底面上，在碾辊2再次滚动经过时则对该清扫的钛屑进行有效的碾碎操作，从而有效避免钛屑在碾辊2两侧的堆积问题，提高钛屑碾碎的一致性，并解决后期筛选的操作。
[0020]为了提高对碾辊2两侧堆积的钛屑的清扫效果，每个所述清扫刷61均斜向接触在所述碾辊2滚动方向后方的所述圆形碾槽1内底面，其在在碾辊2滚动过后对两侧的钛屑进行清扫，避免清扫刷61在与碾辊2侧壁横向对应的状态下，碾辊2对钛屑清扫造成的阻碍作用，从而使得清扫的钛屑能顺利的朝向碾辊2的中心方向行进。
[0021]优选的，在所述清扫杆6与所述清扫刷61相接处设置有配重块7。通过该配重块7的重力作用，使得清扫刷61与圆形碾槽1的内底面具有较大的接触力，以便将堆积的钛屑充分的清扫，避免钛屑清扫不彻底存在的残留问题。
[0022]本技术的原理是：碾碎操作时，先在所述圆形碾槽1内铺设有一定厚度且经过热脆化后的钛屑，接着通过驱动电机驱动所述驱动轴4旋转，进而带动连接轴5旋转，并驱动两侧的碾辊2同步转动，在旋转的过程中，连接轴5带动清扫杆6旋转，并同时在清扫杆6的重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脆化钛屑的碾碎机，其特征在于：所述碾碎机包括具有顶部敞口的圆形碾槽(1)，在所述圆形碾槽(1)中心穿设有驱动机构，所述圆形碾槽(1)内设置有与所述驱动机构连接且沿圆周方向环形滚动碾压的碾辊(2)，在所述碾辊(2)两侧均设置有将所述碾辊(2)两侧堆积的钛屑朝向所述碾辊(2)中心方向驱动的清扫装置。2.根据权利要求1所述的一种用于脆化钛屑的碾碎机，其特征在于：所述驱动机构包括在所述圆形碾槽(1)上表面中心设置的转轴支撑盘(3)，在其内穿设有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的顶端水平设置有连接轴(5)，在所述连接轴(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，刘恒江，
申请(专利权)人：宝鸡市守一钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：