本发明专利技术公开了一种碳粉制备自动化磨粉机及制备磨粉方法，本发明专利技术涉及碳粉生产设备技术领域。该碳粉制备自动化磨粉机，包括基座，基座上端面中部通过固定板固定连接有安装盘，安装盘上端面从内之外呈同心圆式开设有若干个环形槽道，基座上端面固定连接有驱动电机，且每个轴杆外部均等距固定连接有若干个和环形槽道相对应的笼形碾碎轮，安装盘外部固定连接有环形圈，轴杆远离安装轴的一端固定连接有和环形圈上表壁相抵触的轴轮，本发明专利技术能够及时的将附着在研磨球表壁上的碳粉清除掉，保障了研磨球能够正常磨粉的作用，提高了研磨效果，且通过蠕动单元使得弹性软管下料是发生蠕动，避免了出现卡料堵塞的情况，同时还提高了下料效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种碳粉制备自动化磨粉机及制备磨粉方法
[0001]本专利技术涉及碳粉生产设备
，具体为一种碳粉制备自动化磨粉机及制备磨粉方法。
技术介绍
[0002]碳粉主要是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成，碳粉生产设备主要指用于复印机碳粉的微米级粉碎和分级，目前在碳粉的生产中大体分化学合成和物理粉碎两种方法，物理粉碎国内主要是利用超微粉碎分级系统来进行的，碳粉在制备的过程中要用到磨粉机将加工成形的碳棒磨碎成碳粉，磨粉机的工作原理为：物料被送入主机磨室内，由于旋转时的离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
[0003]现有的磨辊在对块状碳进行长时间的磨碎工作后，碳粉容易因辊与辊之间的挤压导致附着在磨辊上，但是现有的磨粉设备不能够及时的附着在磨辊上的碳粉清除下来，容易导致碳粉在磨辊上越积越多，同时还越积越牢，牢牢的覆盖在磨辊表面上，降低了磨辊的粉碎作用，影响磨粉质量；此外，现有的碳粉制备设备在对碳粉进行输送时磨粉时，有时容易出现块状碳将送料管堵住的情况，影响正常的磨粉工作，降低了磨粉效率。
技术实现思路
[0004]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种碳粉制备自动化磨粉机及制备磨粉方法，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0005]技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种碳粉制备自动化磨粉机，包括基座，所述基座上端面中部通过固定板固定连接有安装盘，所述安装盘上端面从内之外呈同心圆式开设有若干个环形槽道，且环形槽道槽壁等距开设有若干个筛孔，所述基座上端面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿安装盘中部并固定连接有安装轴，所述安装轴外部安装有磨粉机构，所述基座上端面且位于安装盘上方通过安装架设置有下料机构，所述磨粉机构包括支板、轮架、研磨球、一号连接板、弹簧伸缩杆、清扫刷板、转轴、弹性滚轮、弧形块、挤压拨板和笼形碾碎轮，所述安装轴圆周外壁等距固定连接有若干个支板，支板下端面通过弹簧伸缩顶杆固定连接有若干个和环形槽道相对应的轮架，所述轮架内部转动连接有研磨球，且研磨球外表壁和环形槽道内槽壁相接触，所述轮架侧端面通过一号连接板配合弹簧伸缩杆固定连接有清扫刷板，且清扫刷板的刷毛部和研磨球外表壁相接触，所述轮架侧端面通过二号连接板转动连接有转轴，所述转轴靠近研磨球的一端固定连接有弹性滚轮，且弹性滚轮和研磨球表壁相抵触，所述清扫刷板靠近转轴的一侧端面固定连接有弧形块，所述转轴远离弹性滚轮的一端固定连接有用于不断挤压弧形块移动的挤压拨板，所述安装轴圆周外壁等距转动连接有若干个轴杆，且每个轴杆外部均等距固定连接有若干个和环形槽道相对应的笼形碾碎轮，所述安装盘外部固定连接有环形圈，所述轴杆远离安装轴的一端固定连接有和环形圈上表壁相抵触的轴轮。
[0006]进一步的，所述研磨球的圆周外壁等距固定连接有若干个研磨凸齿，且环形槽道内槽壁也等距固定连接有若干个研磨凸齿。
[0007]进一步的，所述环形圈上端面与轴轮外表壁均等距设置有若干个凸点块。
[0008]进一步的，所述基座上端面且位于安装盘下方对称设置有两个半环形收集盒。
[0009]进一步的，所述安装盘上端面且位于环形槽道的槽边部均固定连接有防溢圈，且防溢圈的纵截面为直角三角形状。
[0010]进一步的，所述下料机构包括储料箱、弹性软管、下料管、蠕动单元和间歇出料单元，所述安装架靠近安装盘的一侧端面固定连接有储料箱，所述储料箱下部等距连通有若干个和环形槽道相对应的出料斗，且每个出料斗的下部均连通有弹性软管，所述安装架侧端面且位于所述弹性软管的下部和上部均固定连接有承载板，所述弹性软管外部设置有蠕动单元，所述弹性软管下端连通有下料管。
[0011]进一步的，所述蠕动单元包括转动轴、圆环、环形滑移槽、套环、C形板和滑移柱，所述基座上端面固定连接有L形杆架，所述L形杆架横向段下端面等距转动连接有若干个和弹性软管相对应的转动轴，且每个转动轴外部均通过辐条偏轴心等距固定连接有若干个圆环，且圆环的上端面和下端面均开设有环形滑移槽，所述弹性软管外部等距套设有若干个和圆环相对应的套环，套环外表壁通过拉柱固定连接有C形板，所述C形板套设在圆环外部且其内部上下相邻的两侧端面均固定连接有滑动设置在环形滑移槽内部的滑移柱，所述转动轴通过皮带轮组件和安装轴相互传动连接。
[0012]进一步的，所述间歇出料单元包括阀盒、阀盖、通孔、顶柱、复位弹簧和环形顶块，所述下料管内部共同连通有阀盒，所述阀盒内腔滑动连接有若干个和下料管相对应的阀盖，且相邻的两个阀盖之间共同固定连接有连接柱，所述阀盖上端面均开设有通孔，所述阀盒靠近安装轴的一侧端面滑动连接有顶柱，且顶柱位于阀盒内腔的一端固定连接在阀盖侧端面上，顶柱外表壁和阀盒侧端面共同固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在顶柱外部，所述安装轴外表壁通过固定杆固定连接有和顶柱相配合的环形顶块。
[0013]一种碳粉制备磨粉方法，采用一种碳粉制备自动化磨粉机配合完成，包括以下步骤：S1：利用现有的粉碎设备将体积较大的块状碳粉粉碎成小块状，并将其放入下料机构中。
[0014]S2：接着下料机构将块状碳粉送入环形槽道中，运行磨粉机构即可制备成碳粉。
[0015]有益效果(1)、通过磨粉机构中研磨球、弹簧伸缩杆、清扫刷板、转轴、弹性滚轮、弧形块、挤压拨板与笼形碾碎轮的配合，在研磨球对块状碳磨粉的过程中，利用研磨球的转动带动挤压拨板不断地顶动弧形块移动，进而带动清扫刷板在研磨球表面往复移动，从而能够及时的将因挤压覆盖在研磨球表壁上的碳粉刮下，再通过轴轮和环形圈的配合在研磨的同时带动笼形碾碎轮旋转，将覆盖在环形槽道内壁上的碳粉及时翻搅刮下，避免了研磨过程中因碳粉覆盖在研磨球表面和环形槽道内壁上导致磨粉能力下降的情况，提高了磨粉质量。
[0016](2)、通过蠕动单元中转动轴、圆环、环形滑移槽、套环、C形板与滑移柱的配合，在下料的同时圆环通过滑移柱、拉柱与套环的配合拉动软管发生蠕动，从而避免了块状碳在下料的过程中出现卡料堵塞的情况，同时还能够使下料的速度更加均匀，提高磨粉效率。
[0017](3)、通过间歇出料单元中阀盒、阀盖、通孔、顶柱、复位弹簧和环形顶块以及多个
环形槽道的配合，间歇出料机构通过间歇性的将块状碳输送至环形槽道中，若干个环形槽道将磨粉工作分成多个部分进行，从而使得块状碳和研磨球有足够的接触时间，以便于对碳粉研磨的更加精细，极大的提高了磨粉的质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术安装盘安装结构示意图(部分筛孔未示出)。
[0020]图3为本专利技术半环形收集盒安装结构示意图。
[0021]图4为本专利技术安装盘剖视结构示意图。
[0022]图5为本专利技术图4中的A部分结构放大示意图。
[0023]图6为本专利技术研磨球结构示意图。
[0024]图7为本专利技术下料机构结构示意图。
[0025]图8为本专利技术间歇出料单元结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳粉制备自动化磨粉机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端面中部通过固定板固定连接有安装盘(2)，所述安装盘(2)上端面从内之外呈同心圆式开设有若干个环形槽道(3)，且环形槽道(3)槽壁等距开设有若干个筛孔(4)，所述基座(1)上端面固定连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴贯穿安装盘(2)中部并固定连接有安装轴(7)，所述安装轴(7)外部安装有磨粉机构(9)，所述基座(1)上端面且位于安装盘(2)上方通过安装架设置有下料机构(8)；所述磨粉机构(9)包括支板(91)、轮架(92)、研磨球(93)、一号连接板(94)、弹簧伸缩杆(95)、清扫刷板(96)、转轴(97)、弹性滚轮(98)、弧形块(99)、挤压拨板(910)和笼形碾碎轮(911)，所述安装轴(7)圆周外壁等距固定连接有若干个支板(91)，支板(91)下端面通过弹簧伸缩顶杆(10)固定连接有若干个和环形槽道(3)相对应的轮架(92)，所述轮架(92)内部转动连接有研磨球(93)，且研磨球(93)外表壁和环形槽道(3)内槽壁相接触，所述轮架(92)侧端面通过一号连接板(94)配合弹簧伸缩杆(95)固定连接有清扫刷板(96)，且清扫刷板(96)的刷毛部和研磨球(93)外表壁相接触，所述轮架(92)侧端面通过二号连接板(912)转动连接有转轴(97)，所述转轴(97)靠近研磨球(93)的一端固定连接有弹性滚轮(98)，且弹性滚轮(98)和研磨球(93)表壁相抵触，所述清扫刷板(96)靠近转轴(97)的一侧端面固定连接有弧形块(99)，所述转轴(97)远离弹性滚轮(98)的一端固定连接有用于不断挤压弧形块(99)移动的挤压拨板(910)，所述安装轴(7)圆周外壁等距转动连接有若干个轴杆(913)，且每个轴杆(913)外部均等距固定连接有若干个和环形槽道(3)相对应的笼形碾碎轮(911)，所述安装盘(2)外部固定连接有环形圈(914)，所述轴杆(913)远离安装轴(7)的一端固定连接有和环形圈(914)上表壁相抵触的轴轮(915)。2.根据权利要求1所述的一种碳粉制备自动化磨粉机，其特征在于：所述研磨球(93)的圆周外壁等距固定连接有若干个研磨凸齿，且环形槽道(3)内槽壁也等距固定连接有若干个研磨凸齿。3.根据权利要求1所述的一种碳粉制备自动化磨粉机，其特征在于：所述环形圈(914)上端面与轴轮(915)外表壁均等距设置有若干个凸点块。4.根据权利要求1所述的一种碳粉制备自动化磨粉机，其特征在于：所述基座(1)上端面且位于安装盘(2)下方对称设置有两个半环形收集盒(11)。5.根据权利要求1所述的一种碳粉制备自动化磨粉机，其特征在于：所述安装盘(2)上端面且位于环形槽道(3)的槽边部均固定连接有防溢圈(12)，且防溢圈(12)的纵截面为直角三角形状。6.根据权利要求1所述的一种碳粉制备自动化磨粉机，其特征在于：所述下料机构(8)包括储料箱(81)、弹性软管(82)、下料管(83)、蠕动单元(84)和间歇出料单元(85)，所述安装架靠近安装盘(2)的一侧端面固定连接有储料箱(81)，所述储料箱(81)下部等距连通有若干个和环形槽道(3)相对应的出料斗，且每个出料斗的下部均连通有弹性软管(82)，所述安装架侧端面且位于所述弹性软管(82)的下部和上部均固定连接有承载板，所述弹性软管(82)外部设置有蠕动单元(84)，所述弹性软管(82)下端连通有下料管(83)。7.根据权利要求6所述的一种碳粉制备自动化磨粉机，其特征在于：所述蠕动单元(84)包括转动轴(84
‑
1)、圆环(84
‑
2)、环形滑移槽(84
【专利技术属性】
技术研发人员：陈有生，
申请(专利权)人：陈有生，
类型：发明
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