本实用新型专利技术公开了一种锅炉的放渣装置，包括出渣筒和排渣管道，所述出渣筒的顶端安装有排渣管道，所述排渣管道的顶端连接至锅炉排渣槽，所述排渣管道的底端延伸至出渣筒的内部，所述排渣管道的底端活动套接有旋转盘头，所述旋转盘头的底端固定套接有齿盘，所述齿盘的底端固定连接有连接。该锅炉的放渣装置通过设置有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、齿盘、导渣旋转半弧板、挡灰罩，该放渣装置使用齿轮驱动的机由驱动电机通过传动皮带带动第一齿轮旋转，从而推动与之啮合的齿盘转动，导渣旋转半弧板稳定旋转，不断变换炉渣下落点，保证均匀放渣，减少炉渣堆积造成的局部高温，解决了炉渣定点排放损坏底板的问题。排放损坏底板的问题。排放损坏底板的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉的放渣装置
[0001]本技术涉及锅炉放渣
，具体为一种锅炉的放渣装置。
技术介绍
[0002]锅炉放渣是循环流化床锅炉的末端流程，需使用耐高温、不易变形的高硬度材料作为锅炉承渣槽，各管道结构的设计需要满足易排放、易清理的原则。但目前现有的许多锅炉放渣装置为节省库房空间，结构过于紧凑，排渣点过于集中，高温炉渣直接导出到同一位置后排走，长期工作势必导致该点承渣材料变形，使后期维护的成本提高，也不便于更换零部件。另外，由于炉渣堆积在出渣筒各处，清理也是十分耗时耗力的工作。在此设计一种锅炉的放渣装置，优化放渣结构，提高工作效率，简化工作流程，降低后期维护成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锅炉的放渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出排渣点过于集中，高温炉渣直接导出到同一位置后排走，长期工作势必导致该点承渣材料变形，使后期维护的成本提高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉的放渣装置，包括出渣筒和排渣管道，所述出渣筒的顶端安装有排渣管道，所述排渣管道的顶端连接至锅炉排渣槽，所述排渣管道的底端延伸至出渣筒的内部，所述排渣管道的底端活动套接有旋转盘头，所述旋转盘头的底端固定套接有齿盘，所述齿盘的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端焊接固定有导渣旋转半弧板，所述齿盘底端边缘处安装有挡灰罩，所述出渣筒的两侧均设置有斜壁，所述斜壁外部的一侧安装有驱动电机。
[0005]优选的，所述出渣筒内壁的一侧活动连接有第一齿轮，所述出渣筒内壁的另一侧活动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与齿盘啮合连接。
[0006]优选的，所述驱动电机的输出端通过传动皮带带动第一齿轮转动，所述第一齿轮和第二齿轮齿数相同且安装位置对称。
[0007]优选的，所述斜壁外部的下方分别开设有检修门，所述出渣筒内壁的底部安装有可拆卸耐高温钢板。
[0008]优选的，所述出渣筒底端开设有四组放渣口，所述放渣口的底端均焊接固定有放渣管道。
[0009]优选的，所述出渣筒顶端的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部顶端固定连接有风道伸缩节，所述出渣筒外壁的两侧分别安装有压缩气泵，所述压缩气泵的输出端设置有吹扫管，所述吹扫管与风道伸缩节相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉的放渣装置不仅实现了减少炉渣堆积造成的局部高温，保证放渣更均匀，解决炉渣定点排放损坏底板的问题，实现了避免出渣筒底端变形，降低后期的维护成本、便于炉渣的回收再利用，而且实现了避免腐蚀零部件，快速清理的同时减小压缩气泵工作时产生的振动噪音；
[0011](1)通过设置有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、齿盘、导渣旋转半弧板、挡灰罩，该放渣装置使用齿轮驱动的机构，由驱动电机通过传动皮带带动第一齿轮旋转，从而推动与之啮合的齿盘转动，第二齿轮随之啮合共同推动齿盘带动导渣旋转半弧板稳定旋转，挡灰罩减少扬尘上升，从而不断变换炉渣下落点，减少炉渣堆积造成的局部高温，保证放渣更均匀，解决了炉渣定点排放损坏底板的问题；
[0012](2)通过设置有可拆卸耐高温钢板、检修门，出渣筒内壁安装可拆卸耐高温钢板，由于导渣旋转半弧板排渣有一定弧度，高温炉渣下落时先冲击侧壁的可拆卸耐高温钢板，避免出渣筒底端变形，开设检修门，耐高温钢板为可拆卸式便于更换，降低了后期的维护成本，下落的炉渣有四组放渣口可供出渣，通过不同的放渣管道分流至炉渣回收装置内，便于回收再利用；
[0013](3)通过设置有压缩气泵、吹扫管、风道伸缩节，锅炉在冷却停运的状态下，启动压缩气泵，压缩气泵通过吹扫管向风道伸缩节内吹出高压气流，从而将出渣上方尤其是齿轮间隙处落灰吹扫干净，不必使用水流清洗，避免腐蚀零部件，风道伸缩节代替金属制管与出渣筒固定，可大幅减小压缩气泵工作时产生的振动噪音。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的齿盘正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的排渣管道正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的放渣管道正视结构示意图。
[0018]图中：1、锅炉排渣槽；2、风道伸缩节；3、吹扫管；4、压缩气泵；5、第二齿轮；6、齿盘；7、挡灰罩；8、检修门；9、可拆卸耐高温钢板；10、放渣管道；11、出渣筒；12、放渣口；13、导渣旋转半弧板；14、斜壁；15、连接架；16、驱动电机；17、第一齿轮；18、旋转盘头；19、安装孔；20、排渣管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种锅炉的放渣装置，包括出渣筒11和排渣管道20，出渣筒11的顶端安装有排渣管道20，排渣管道20的顶端连接至锅炉排渣槽1，排渣管道20的底端延伸至出渣筒11的内部，排渣管道20的底端活动套接有旋转盘头18，旋转盘头18的底端固定套接有齿盘6，齿盘6的底端固定连接有连接架15，连接架15的底端焊接固定有导渣旋转半弧板13，齿盘6底端边缘处安装有挡灰罩7，出渣筒11的两侧均设置有斜壁14，斜壁14外部的一侧安装有驱动电机16；
[0021]出渣筒11内壁的一侧活动连接有第一齿轮17，出渣筒11内壁的另一侧活动连接有第二齿轮5，第一齿轮17和第二齿轮5分别与齿盘6啮合连接，驱动电机16的输出端通过传动皮带带动第一齿轮17转动，第一齿轮17和第二齿轮5齿数相同且安装位置对称；
[0022]具体地，如图1和图2所示，该放渣装置使用齿轮驱动的机构，由驱动电机16通过传动皮带带动第一齿轮17旋转，从而推动与之啮合的齿盘6转动，第二齿轮5随之啮合共同推动齿盘6带动导渣旋转半弧板13稳定旋转，挡灰罩7减少扬尘上升，从而不断变换炉渣下落点，减少炉渣堆积造成的局部高温，保证放渣更均匀，解决了炉渣定点排放损坏底板的问题。
[0023]实施例2：斜壁14外部的下方分别开设有检修门8，出渣筒11内壁的底部安装有可拆卸耐高温钢板9，出渣筒11底端开设有四组放渣口12，放渣口12的底端均焊接固定有放渣管道10；
[0024]具体地，如图1和图4所示，出渣筒11内壁安装可拆卸耐高温钢板9，由于导渣旋转半弧板13排渣有一定弧度，高温炉渣下落时先冲击侧壁的可拆卸耐高温钢板9，避免出渣筒11底端变形，开设检修门8，耐高温钢板为可拆卸式便于更换，降低了后期的维护成本，下落的炉渣有四组放渣口12可供出渣，通过不同的放渣管道10分流至炉渣回收装置内，便于回收再利用。
[0025]实施例3：出渣筒11顶端的两侧均开设有安装孔19，安装孔19的内部顶端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉的放渣装置，包括出渣筒(11)和排渣管道(20)，其特征在于：所述出渣筒(11)的顶端安装有排渣管道(20)，所述排渣管道(20)的顶端连接至锅炉排渣槽(1)，所述排渣管道(20)的底端延伸至出渣筒(11)的内部，所述排渣管道(20)的底端活动套接有旋转盘头(18)，所述旋转盘头(18)的底端固定套接有齿盘(6)，所述齿盘(6)的底端固定连接有连接架(15)，所述连接架(15)的底端焊接固定有导渣旋转半弧板(13)，所述齿盘(6)底端边缘处安装有挡灰罩(7)，所述出渣筒(11)的两侧均设置有斜壁(14)，所述斜壁(14)外部的一侧安装有驱动电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉的放渣装置，其特征在于：所述出渣筒(11)内壁的一侧活动连接有第一齿轮(17)，所述出渣筒(11)内壁的另一侧活动连接有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(17)和第二齿轮(5)分别与齿盘(6)啮合连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：史进中，梁飞，
申请(专利权)人：史进中，
类型：新型
国别省市：
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