【技术实现步骤摘要】
一种锅炉的放渣装置
[0001]本技术涉及锅炉放渣
,具体为一种锅炉的放渣装置。
技术介绍
[0002]锅炉放渣是循环流化床锅炉的末端流程,需使用耐高温、不易变形的高硬度材料作为锅炉承渣槽,各管道结构的设计需要满足易排放、易清理的原则。但目前现有的许多锅炉放渣装置为节省库房空间,结构过于紧凑,排渣点过于集中,高温炉渣直接导出到同一位置后排走,长期工作势必导致该点承渣材料变形,使后期维护的成本提高,也不便于更换零部件。另外,由于炉渣堆积在出渣筒各处,清理也是十分耗时耗力的工作。在此设计一种锅炉的放渣装置,优化放渣结构,提高工作效率,简化工作流程,降低后期维护成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锅炉的放渣装置,以解决上述
技术介绍
中提出排渣点过于集中,高温炉渣直接导出到同一位置后排走,长期工作势必导致该点承渣材料变形,使后期维护的成本提高的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锅炉的放渣装置,包括出渣筒和排渣管道,所述出渣筒的顶端安装有排渣管道,所述排渣管道 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉的放渣装置,包括出渣筒(11)和排渣管道(20),其特征在于:所述出渣筒(11)的顶端安装有排渣管道(20),所述排渣管道(20)的顶端连接至锅炉排渣槽(1),所述排渣管道(20)的底端延伸至出渣筒(11)的内部,所述排渣管道(20)的底端活动套接有旋转盘头(18),所述旋转盘头(18)的底端固定套接有齿盘(6),所述齿盘(6)的底端固定连接有连接架(15),所述连接架(15)的底端焊接固定有导渣旋转半弧板(13),所述齿盘(6)底端边缘处安装有挡灰罩(7),所述出渣筒(11)的两侧均设置有斜壁(14),所述斜壁(14)外部的一侧安装有驱动电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉的放渣装置,其特征在于:所述出渣筒(11)内壁的一侧活动连接有第一齿轮(17),所述出渣筒(11)内壁的另一侧活动连接有第二齿轮(5),所述第一齿轮(17)和第二齿轮(5)分别与齿盘(6)啮合连接。3.根据权...
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