锅炉冷渣器扩容装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的锅炉冷渣器扩容装置，包括锅炉，锅炉后侧开设后水排渣口，后水排渣口通过落渣管与膜式壁冷渣机一端的入渣嘴相连，膜式壁冷渣机另一端的出料口通过电动三通阀分别管路连接链斗输送机和皮带输送机；膜式壁冷渣机的冷却水管通过旋转接头与进水管线a和回水管线b连通。通过扩容满足锅炉燃烧各种煤种运行的排渣要求，锅炉负荷达到最大工况工作；后水落渣管采用封闭的膨胀节避免热渣外漏，出渣口采用电动三通阀排渣可以按照输渣运行要求进行调整，后将炉渣排到皮带输渣或链斗输渣上转运到渣斗，扩容后适应掺烧混配高灰分煤种能力增强，以及解决锅炉排渣紧张问题。以及解决锅炉排渣紧张问题。以及解决锅炉排渣紧张问题。

【技术实现步骤摘要】
锅炉冷渣器扩容装置


[0001]本技术涉及一种锅炉辅助设施，特别是涉及锅炉冷渣器扩容装置。

技术介绍

[0002]在循环流化床锅炉运行中，因煤炭市场燃料供应紧张，设计煤种采购量不足，需掺烧其他煤种，导致灰分增加、环保排灰不达标，而现有的锅炉冷渣机无法满足排渣量，从而排渣系统紧张。在锅炉燃烧其他煤种或掺烧生物质燃料过程，锅炉床压过高，不能满足锅炉排渣需要。同时由于现有的冷渣机的筒体结构，大多是膜式壁水冷形式，一般结构是圆周布置钢管使其形成筒体框架，钢管间焊接扁钢密封，使筒体成为封闭的冷却渣室。但管壁换热效率不够高，换热面利用率只达到50％；每一片扁钢有两条焊缝，焊接数量多，而且是在筒体成型后将扁钢在圆周不同部位将扁钢焊接，从而导致结构工艺复杂，也会有炉灰泄漏的情况。

技术实现思路

[0003]本技术旨在于克服现有技术的不足，提供了一种锅炉冷渣器扩容装置。
[0004]本技术的锅炉冷渣器扩容装置，包括锅炉，锅炉的两侧面设有侧排渣口，锅炉后侧开设后水排渣口，后水排渣口通过落渣管与膜式壁冷渣机一端的入渣嘴相连，膜式壁冷渣机另一端的出料口通过电动三通阀分别管路连接链斗输送机和皮带输送机；膜式壁冷渣机的冷却水管通过旋转接头与进水管线a和回水管线b连通。
[0005]作为本技术的进一步改进，在于膜式壁冷渣机内部径向间隔设有两个以上的环形隔板与膜式壁冷渣机的内壁相固定。
[0006]作为本技术的进一步改进，是在膜式壁冷渣机筒体部分由筒体外壳和壳内换热管组组装构成。
[0007]作为本技术的进一步改进，膜式壁冷渣机内壁轴向设有螺旋导流叶片。
[0008]作为本技术的进一步改进，在于落渣管旁开有事故放渣管，在落渣管上、事故放渣管的下方设有手动排渣阀。
[0009]作为本技术的进一步改进，是在底座上，通过两个以上的托辊支撑膜式壁冷渣机。
[0010]作为本技术的进一步改进，膜式壁冷渣机内部设有三个隔板。
[0011]作为本技术的进一步改进，是在膜式壁冷渣机的外壁圆周上设有旋转齿轮盘与驱动电机输出轴齿轮通过链条传动连接。
[0012]本技术的锅炉冷渣器扩容装置，通过扩容满足锅炉燃烧各种煤种运行的排渣要求，锅炉负荷达到最大工况工作；对于能量消耗冷却水取至机侧生产返回水通过冷渣机换热后进入机侧除氧器达到热值利用；后水落渣管采用封闭的膨胀节避免热渣外漏，出渣口采用电动三通阀排渣可以按照输渣运行要求进行调整，后将炉渣排到皮带输渣或链斗输渣上转运到渣斗，扩容后适应掺烧混配高灰分煤种能力增强，以及解决锅炉排渣紧张问题。
附图说明
[0013]图1是锅炉冷渣器扩容装置的工作流程图；
[0014]图2是膜式壁冷渣的剖视图。
具体实施方式
[0015]本技术的锅炉冷渣器扩容装置，包括锅炉1，锅炉1的两侧面设有侧排渣口，锅炉1后侧开设后水排渣口2，后水排渣口2通过落渣管3与膜式壁冷渣机4一端的入渣嘴5相连，膜式壁冷渣机4另一端的出料口通过电动三通阀6分别管路连接链斗输送机7和皮带输送机8；膜式壁冷渣机4的冷却水管通过旋转接头9与进水管线a和回水管线b连通。所述的膜式壁冷渣机4内部径向间隔设有三个环形隔板10与膜式壁冷渣机4的内壁相固定，如图2所示；膜式壁冷渣机筒体部分由筒体外壳16和壳内换热管组17组装构成，筒体外壳16用钢板卷制，壳内换热管组17由多只钢管组成，所述钢管焊接在筒内壁均匀排布，与筒体组成封闭的冷渣室；使筒体内壁换热管换热面积增大，使产品换热性能得到了很大的提高，从而降低了出渣温度；工艺过程简化，节省焊材、节约焊接工艺时间；有效地防止炉渣和炉灰泄漏，具有良好的密封性和美观性。高温渣从进口进入到筒体高温区，经与筒体内壁换热管换热冷却后进入低温区，从出渣口排出。膜式壁冷渣机4内壁轴向均布200～300个螺旋叶片。所述的落渣管3旁开有事故放渣管11，在落渣管3上、事故放渣管11的下方设有手动排渣阀12。膜式壁冷渣机4的底座13上，安装两个托辊14支撑膜式壁冷渣机4。膜式壁冷渣机4的外壁圆环上，外壁圆周设有旋转齿轮与驱动电机15输出轴齿轮盘通过链条传动连接。
[0016]本装置中，当排渣过程中出现障碍，关闭手动排渣阀12，同时开启事故放渣管11，在正常排渣过程中，手动排渣阀12处开启状态；所述的隔板10为环形，可使隔离渣在筒体内停留时间延长；膜式壁冷渣机4的冷却水管通过旋转接头9与进水管线a和回水管线b连通，如图1所示。所述的冷却水管取自化学除盐水及生产返回水水源，能够满足出力要求（生产返回水作为备用冷却水源）。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉冷渣器扩容装置，包括锅炉（1），锅炉（1）的两侧面设有侧排渣口，其特征是在锅炉（1）后侧开设后水排渣口（2），后水排渣口（2）通过落渣管（3）与膜式壁冷渣机（4）一端的入渣嘴（5）相连，膜式壁冷渣机（4）另一端的出料口通过电动三通阀（6）分别管路连接至链斗输送机（7）和皮带输送机（8）的上方；膜式壁冷渣机（4）的冷却水管通过旋转接头（9）与进水管线a和回水管线b连通。2.根据权利要求1所述的锅炉冷渣器扩容装置，其特征在于膜式壁冷渣机（4）内部径向间隔设有两个以上的环形隔板（10）与膜式壁冷渣机（4）的内壁相固定。3.根据权利要求1所述的锅炉冷渣器扩容装置，其特征在于膜式壁冷渣机（4）筒体部分由筒体外壳（16）和壳内换热管组（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大力，
申请(专利权)人：大庆高新博源热电有限公司，
类型：新型
国别省市：