本实用新型专利技术公开了一种高含氢硅油生产用离子交换树脂催化装置，包括基座，所述基座内腔的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有横板，所述横板底部的四周均设置有万向轮，所述基座顶部的左侧固定安装有加热箱。本实用新型专利技术设置了基座、单向阀、金属管、气泵、加热箱、进气管、搅拌电机、堵头、过滤箱、玻璃观察窗、催化箱本体、电子排污管、加热棒、搅拌杆、刮板、过滤网、温度传感器、万向轮、横板、电动推杆和加料斗，解决了传统的高含氢硅油生产用离子交换树脂催化设备的使用效果不好，不便于移动，不便于加热，且在催化的过程中不便于加速混合，混合物易粘附在催化箱内壁的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高含氢硅油生产用离子交换树脂催化装置
[0001]本技术涉及高含氢硅油生产
，具体为一种高含氢硅油生产用离子交换树脂催化装置。
技术介绍
[0002]高含氢硅油，在金属盐类催化剂作用下，低温可交联成膜，在各种物质表面形成防水膜，可作为石膏、织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥和大理石等各种材料的防水剂，尤其是织物的防水，在高含氢硅油生产的过程中需要使用到离子交换树脂进行催化，但传统的高含氢硅油生产用离子交换树脂催化设备的使用效果不好，不便于移动，不便于加热，且在催化的过程中不便于加速混合，混合物易粘附在催化箱内壁，为此，我们提出一种高含氢硅油生产用离子交换树脂催化装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高含氢硅油生产用离子交换树脂催化装置，具备使用效果好的优点，解决了传统的高含氢硅油生产用离子交换树脂催化设备的使用效果不好，不便于移动，不便于加热，且在催化的过程中不便于加速混合，混合物易粘附在催化箱内壁的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高含氢硅油生产用离子交换树脂催化装置，包括基座，所述基座内腔的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有横板，所述横板底部的四周均设置有万向轮，所述基座顶部的左侧固定安装有加热箱，所述基座的顶部固定安装有气泵，且气泵的输入端通过管道与加热箱连通，所述气泵的输出端连通有金属管，所述金属管的内腔设置有单向阀，所述基座顶部的右侧固定安装有催化箱本体，且催化箱本体与金属管连通，所述催化箱本体顶部的左侧连通有加料斗，所述催化箱本体的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均通过支架固定安装有刮板，所述催化箱本体内腔顶部的左侧设置有温度传感器，所述加热箱内腔的左右两侧均设置有加热棒，所述催化箱本体顶部的右侧固定安装有过滤箱，且过滤箱的底部与催化箱本体连通，所述过滤箱的内腔滑动连接有过滤网，所述过滤网的正面设置有堵头，所述加热箱的顶部连通有进气管，且进气管的另一端与过滤箱连通，所述催化箱本体右侧的底部连通有电子排污管，所述催化箱本体的正面设置有玻璃观察窗。
[0005]优选的，所述催化箱本体顶部的左侧通过支架固定安装有管卡，且管卡与进气管固定连接。
[0006]优选的，所述横板的左右两侧均通过支架设置有滑块，所述基座的内腔开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0007]优选的，所述基座内腔顶部的四周均固定安装有辅助推杆，且辅助推杆的另一端与横板固定连接。
[0008]优选的，所述基座的正面设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。
[0009]优选的，所述基座的左侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术伸长电动推杆，电动推杆推动横板向下移动，横板带动四个万向轮向下移动，万向轮与地面接触，从而方便装置移动，到达指定位置后，回缩电动推杆，从而可将万向轮收回，基座与地面接触，使装置稳固，通过加料斗可向催化箱本体内添加原料和催化剂，通过盖板将加料斗盖上，打开搅拌电机，搅拌电机通过输出轴带动搅拌杆转动，从而可对原料和催化剂进行混合，搅拌杆带动刮板转动，可防止混合物粘附在催化箱本体的内壁，打开加热棒和气泵，催化箱本体内的空气沿管道进入过滤箱，过滤网可对空气过滤，空气沿进气管进入加热箱，加热棒可对加热箱内的空气加热，热气沿管道被气泵吸入，接着通过金属管送回催化箱本体内，从而可对催化箱本体内的原料和催化剂循环加热，温度传感器可对催化箱本体内的温度进行检测，直至达到理想的温度为止，单向阀可防止液体和气体回流，混合完成后，打开电子排污管可将混合物排出，解决了传统的高含氢硅油生产用离子交换树脂催化设备的使用效果不好，不便于移动，不便于加热，且在催化的过程中不便于加速混合，混合物易粘附在催化箱内壁的问题。
[0012]2、本技术管卡使进气管稳固，辅助推杆使横板稳固，滑块和滑槽使横板移动时稳固，控制开关用来控制各个电器的开关，电池箱内的蓄电池为装置提供备用电能。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术催化箱本体剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术基座剖视放大结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、单向阀；3、金属管；4、气泵；5、控制开关；6、电池箱；7、加热箱；8、进气管；9、管卡；10、搅拌电机；11、堵头；12、过滤箱；13、玻璃观察窗；14、催化箱本体；15、电子排污管；16、加热棒；17、搅拌杆；18、刮板；19、过滤网；20、温度传感器；21、万向轮；22、滑块；23、横板；24、电动推杆；25、辅助推杆；26、滑槽；27、加料斗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种高含氢硅油生产用离子交换树脂催化装置，包括基座1，基座1的正面设置有控制开关5，且控制开关5的表面设置有防护膜，控制开关5用来控制各个电器的开关，基座1的左侧设置有电池箱6，且电池箱6的内腔设置有蓄电池，电池箱6内的蓄电池为装置提供备用电能，基座1内腔的顶部固定安装有电动推杆24，电动推杆24的输出端固定安装有横板23，基座1内腔顶部的四周均固定安装有辅助推杆25，且辅助推杆25的另一端与横板23固定连接，辅助推杆25使横板23稳固，横板23的左右两侧均通过支架设置有滑块22，基座1的内腔开设有与滑块22配合使用的滑槽26，滑块22和滑槽26使横板23移动时稳固，横
板23底部的四周均设置有万向轮21，基座1顶部的左侧固定安装有加热箱7，基座1的顶部固定安装有气泵4，且气泵4的输入端通过管道与加热箱7连通，气泵4的输出端连通有金属管3，金属管3的内腔设置有单向阀2，基座1顶部的右侧固定安装有催化箱本体14，且催化箱本体14与金属管3连通，催化箱本体14顶部的左侧连通有加料斗27，催化箱本体14的顶部固定安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴固定安装有搅拌杆17，搅拌杆17的左右两侧均通过支架固定安装有刮板18，催化箱本体14内腔顶部的左侧设置有温度传感器20，加热箱7内腔的左右两侧均设置有加热棒16，催化箱本体14顶部的右侧固定安装有过滤箱12，且过滤箱12的底部与催化箱本体14连通，过滤箱12的内腔滑动连接有过滤网19，过滤网19的正面设置有堵头11，加热箱7的顶部连通有进气管8，且进气管8的另一端与过滤箱12连通，催化箱本体14顶部的左侧通过支架固定安装有管卡9，且管卡9与进气管8固定连接，管卡9使进气管8稳固，催化箱本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高含氢硅油生产用离子交换树脂催化装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）内腔的顶部固定安装有电动推杆（24），所述电动推杆（24）的输出端固定安装有横板（23），所述横板（23）底部的四周均设置有万向轮（21），所述基座（1）顶部的左侧固定安装有加热箱（7），所述基座（1）的顶部固定安装有气泵（4），且气泵（4）的输入端通过管道与加热箱（7）连通，所述气泵（4）的输出端连通有金属管（3），所述金属管（3）的内腔设置有单向阀（2），所述基座（1）顶部的右侧固定安装有催化箱本体（14），且催化箱本体（14）与金属管（3）连通，所述催化箱本体（14）顶部的左侧连通有加料斗（27），所述催化箱本体（14）的顶部固定安装有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的输出轴固定安装有搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）的左右两侧均通过支架固定安装有刮板（18），所述催化箱本体（14）内腔顶部的左侧设置有温度传感器（20），所述加热箱（7）内腔的左右两侧均设置有加热棒（16），所述催化箱本体（14）顶部的右侧固定安装有过滤箱（12），且过滤箱（12）的底部与催化箱本体（14）连通，所述过滤箱（12）的内腔滑动连接有过滤网（19），所述过滤网（19）的正面设置有堵头（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建平，李强，
申请(专利权)人：九江宇仁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。