一种线圈二连绕治具工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种线圈二连绕治具工装，包括底座中间件、中间件档块、定子铁芯组件垫块、上顶块，通过中间件及中间件档块确保定子铁芯的安装精度及防止定子铁芯在绕线时因张力而偏移，定子铁芯组件垫块下陷设计，增加两个磁铁，增强了对定子铁芯组件的固定作用，侧面开牙孔，锁螺钉，上顶块做圆弧形设计，防止下压时损伤定子铁芯，下压固定整体治具，保证骨架及铁芯整体不偏移；这样就可以很好的满足配合设备绕线，保证绕线定子质量的一致性并减少工时，确保治具与设备安装固定位置、定子铁芯与治具配合精度，解决二连绕半自动手工缠绕耗时长、效率低的问题，精准绕线、固定的起绕点和绕线方式保证每一组的绕线质量。绕线方式保证每一组的绕线质量。绕线方式保证每一组的绕线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈二连绕治具工装


[0001]本技术涉及线圈绕线
，特别涉及一种线圈二连绕治具工装。

技术介绍

[0002]电机、变压器、音响、稳压器等需要线圈的设备，经常是先将线圈绕制完成，然后将绕制完成的线圈整个安装到电机、变压器、音响、稳压器等设备上。线圈在绕制时，有些需要线圈与治具整体绕制，并在绕制完成后将治具和线圈整体取下，然后再将线圈从治具上取下来(脱模)。当线圈匝数较多时，从治具上取下线圈会有一定难度。尤其是线圈圈数较多的小型线圈，线圈内圈较小，脱模比较困难。线圈经常会因受力出现绝缘破损的情况。并且，如果线圈内圈相同而匝数(长度)不同，也需要使用不同的治具。
[0003]现有常见技术方案为：作业员配合半自动绕线机根据绕线方案半手动制作；现有的绕线治具工装与高精度绕线设备配合性较差，无法配合设备进行绕线，易损伤骨架、计算错匝数及第二颗定子连绕进线方向错误等问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种线圈二连绕治具工装，针对现有技术的问题，设计满足配合设备绕线，保证绕线定子质量的治具工装，解决现有的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种线圈二连绕治具工装，包括底座中间件、中间件档块、定子铁芯组件垫块、上顶块；所述底座中间件底部向下凸出形成长条状凸棱，所述凸棱对应嵌入绕线设备上下料底座，所述凸棱底部设置有对应绕线设备上下料底座定位销的销孔；所述底座中间件上部为U型槽，所述U型槽下部设置档块卡槽，所述中间件档块有两块分别嵌入U型槽下部档块卡槽两端；所述U型槽顶部设置有对应定子铁芯底部的凹槽一，所述定子铁芯组件垫块底部设置有对应定子铁芯顶部的凹槽二，第一层定子铁芯组件底部卡入凹槽一后，第一层定子铁芯组件顶部对应卡入凹槽二；所述定子铁芯组件垫块顶部对应定子铁芯底部的凹槽三，第二层定子铁芯组件底部卡入凹槽三后，所述上顶块下压第二层定子铁芯组件顶部固定整个治具。
[0007]进一步的是，所述中间件档块包括卡槽安装块、顶部挡块，所述顶部挡块位于卡槽安装块顶面一侧与卡槽安装块一体成型，所述卡槽安装块对应卡入档块卡槽，所述顶部挡块顶面为对应定子铁芯组件底面的弧面。
[0008]进一步的是，所述定子铁芯组件垫块整体为对应定子铁芯组件外形向下凹陷弧面，定子铁芯组件垫块中间还嵌入设置有两块磁铁。
[0009]进一步的是，所述定子铁芯组件垫块侧面设置有锁螺钉牙孔。
[0010]进一步的是，所述上顶块底面为对应定子铁芯组件的圆弧面。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术在配合高精度绕线设备设计一种二连绕治具工装，底座中间件治具与
绕线设备上下料底座，通过中间件及中间件档块确保定子铁芯的安装精度及防止定子铁芯在绕线时因张力而偏移；定子铁芯组件垫块根据定子铁芯外形做下陷设计，增加两个磁铁，增强了对定子铁芯组件的固定作用，侧面开牙孔，锁螺钉，用于连绕进线时的定位，防止因张力过大造成进线端骨架破损；上顶块做圆弧形设计，防止下压时损伤定子铁芯，下压固定整体治具，保证骨架及铁芯整体不偏移；这样就可以很好的满足配合设备绕线，保证绕线定子质量的一致性并减少工时，确保治具与设备安装固定位置、定子铁芯与治具配合精度，解决二连绕半自动手工缠绕耗时长、效率低的问题，精准绕线、固定的起绕点和绕线方式保证每一组的绕线质量。
附图说明
[0013]图1为本技术中线圈二连绕治具工装结构示意图；
[0014]图2为本技术中线圈二连绕治具工装拆分示意图；
[0015]图3为本技术中线圈二连绕治具工装底座中间件结构示意图；
[0016]图4为本技术中线圈二连绕治具工装定子铁芯组件垫块结构示意图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1为底座中间件、2为中间件档块、3为定子铁芯组件垫块、4为上顶块、5为凸棱、6为销孔、7为U型槽、8为档块卡槽、9为凹槽一、10为凹槽二、11为第一层定子铁芯组件、12为凹槽三、13为第二层定子铁芯组件、201为卡槽安装块、202为顶部挡块、14为磁铁、15为牙孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本公开实施方式进行详细描述。
[0020]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0021]为了解决二连绕缠绕耗时长、效率低的问题，保证每一组的绕线质量，本技术具体内容如下所示。
[0022]结合图1和图2所示，本技术的实施例是一种线圈二连绕治具工装，重要的是，包括底座中间件1、中间件档块2、定子铁芯组件垫块3、上顶块4；
[0023]同时结合图3所示，底座中间件1底部向下凸出形成长条状凸棱5，凸棱5对应嵌入绕线设备上下料底座，凸棱5底部设置有对应绕线设备上下料底座定位销的销孔6，凸棱5配合销孔6，能好的将底座中间件1定位安装在绕线设备上；
[0024]底座中间件1上部为U型槽7，U型槽7下部设置档块卡槽8，中间件档块2有两块分别嵌入U型槽7下部档块卡槽8两端，通过底座中间件1及中间件档块2确保定子铁芯组件的安装精度及防止定子铁芯组件在绕线时因张力而偏移；
[0025]U型槽7顶部设置有对应定子铁芯底部的凹槽一9，定子铁芯组件垫块3底部设置有
对应定子铁芯顶部的凹槽二10，第一层定子铁芯组件11底部卡入凹槽一9后，第一层定子铁芯组件11顶部对应卡入凹槽二10，这样设计，定子铁芯组件垫块3配合底座中间件1顶部凹槽一9、中间件档块2，确保定子铁芯的安装精度，防止骨架变形损坏及偏移；
[0026]定子铁芯组件垫块3顶部对应定子铁芯底部的凹槽三12，第二层定子铁芯组件13底部卡入凹槽三12后，上顶块4下压第二层定子铁芯组件13顶部固定整个治具，完成整个二连绕定子铁芯固定安装，配合绕线设备绕线。
[0027]其中，中间件档块2包括卡槽安装块201、顶部挡块202，顶部挡块202位于卡槽安装块201顶面一侧与卡槽安装块201一体成型，卡槽安装块201对应卡入U型槽7下部设置的档块卡槽8，顶部挡块201顶面为对应定子铁芯组件底面的弧面，能跟好的顶住固定好定子铁芯，防止定子铁芯在绕线时因张力而偏移。
[0028]其中，上顶块4底面为对应定子铁芯组件的圆弧面，防止下压时损伤定子铁芯，下压固定整个治具，保证骨架及铁芯整体不偏移。
[0029]更进一步的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈二连绕治具工装，其特征在于：包括底座中间件、中间件档块、定子铁芯组件垫块、上顶块；所述底座中间件底部向下凸出形成长条状凸棱，所述凸棱对应嵌入绕线设备上下料底座，所述凸棱底部设置有对应绕线设备上下料底座定位销的销孔；所述底座中间件上部为U型槽，所述U型槽下部设置档块卡槽，所述中间件档块有两块分别嵌入U型槽下部档块卡槽两端；所述U型槽顶部设置有对应定子铁芯底部的凹槽一，所述定子铁芯组件垫块底部设置有对应定子铁芯顶部的凹槽二，第一层定子铁芯组件底部卡入凹槽一后，第一层定子铁芯组件顶部对应卡入凹槽二；所述定子铁芯组件垫块顶部对应定子铁芯底部的凹槽三，第二层定子铁芯组件底部卡入凹槽三后，所述上顶块下压第二层定子铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂鹏举，蒙亚倪，凌豪杰，王伟，李兴民，
申请(专利权)人：深圳市科力尔工业自动化控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：