耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了硅钢片冲压生产技术领域，具体为：耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶端外壁上部设置有下支撑板，所述下支撑板的顶端外壁中心处固定有下模座固定板，所述下支撑板的顶端外壁的前后端均固定有固定组件，所述固定组件设置在下模座固定板前后端部，所述固定组件包括安装部件和压紧部件，所述安装部件底端与下支撑板的顶端外壁前后侧固定连接，所述压紧部件与安装部件的顶端内壁固定连接，通过上述方式可知本实用新型专利技术能在上模座在冲压过程中即可对硅钢片进行固定，进而不需要工人采用手动的方式进行固定，使得硅钢片冲压效率得到有效提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具


[0001]本技术涉及硅钢片冲压生产
，具体为耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具。

技术介绍

[0002]硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
[0003]而随着科学技术的发展，为了提高硅钢片的实用性，科研人员专利技术出耐静电高强度插接型硅钢片来使得硅钢片能在更加特殊的环境下的电器产品内进行使用，耐静电高强度插接型硅钢片需要利用冲压装置进行生产，而现有的硅钢片冲压模具在具体使用时，需要在冲压前对硅钢片进行固定，避免硅钢片在冲压过程中出现偏移的情况，而传统的冲压装置需要工人采用手动的方式利用固定装置使硅钢片与下模座进行固定，在冲压结束后，再调节固定装置使得硅钢片与下模座进行分离，随后工人在调节硅钢片的位置进行冲压，采用上述方式会使得硅钢片生产效率降低，不便于工厂快速生产耐静电高强度的硅钢片。
[0004]因此需要研发耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出采用上述方式会使得硅钢片生产效率降低，不便于工厂快速生产硅钢片的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶端外壁上部设置有下支撑板，所述下支撑板的顶端外壁中心处固定有下模座固定板，所述下模座固定板的正上方设置有上模具组件，所述下支撑板的顶端外壁的前后端均固定有固定组件，所述固定组件设置在下模座固定板前后端部；
[0007]所述固定组件包括安装部件和压紧部件，所述安装部件底端与下支撑板的顶端外壁前后侧固定连接，所述压紧部件与安装部件的顶端内壁固定连接，所述上模具组件包括上模座、固定部件和升降部件，所述上模座的顶端与固定部件的底端外壁固定连接，所述升降部件的底端与固定部件的顶端外壁固定连接。
[0008]优选的，所述下支撑板的顶端外壁两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与工作台的顶端外壁两侧固定连接。
[0009]优选的，所述下支撑板的底端外壁中心处下方设置有集料盒，所述下模座固定板的顶端外壁中心处固定连接有下模座，所述集料盒设置在下模座正下方。
[0010]优选的，所述固定部件包括上模座固定板，所述上模座的顶端外壁与上模座固定
板的底端外壁固定连接，所述上模座的两侧端均设置有弹性缓冲杆，所述弹性缓冲杆的顶端与上模座固定板的底端外壁两侧固定连接，所述升降部件的底端与上模座固定板的顶端外壁固定连接。
[0011]优选的，所述升降部件包括龙门支撑架，所述龙门支撑架的底端与工作台的顶端外壁两侧固定连接，所述龙门支撑架的顶端外壁固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底端固定有气控伸缩杆。
[0012]优选的，所述气控伸缩杆的底端穿过龙门支撑架底端外壁并固定有移动板，所述移动板的底端外壁两侧均固定有固定连杆，所述固定连杆的底端与上模座固定板的顶端外壁两侧固定连接。
[0013]优选的，所述安装部件包括两组曲型固定板，所述曲型固定板的底端均与下支撑板的顶端外壁前后侧固定连接，所述曲型固定板的顶端外壁靠近下模座固定板的一侧均开设有方形槽，所述压紧部件设置在方形槽正下方。
[0014]优选的，所述压紧部件包括下压板，所述下压板设置在方形槽下方，所述下压板的顶端外壁两侧均固定有弹簧，所述弹簧的上端与曲型固定板的顶端内壁固定连接，所述曲型固定板侧端内壁在与下压板连接处均开设有滑槽，所述下压板的侧端外壁与滑槽滑动连接，所述下压板的底端外壁均固定连接有防滑缓冲垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，当工人通过冲压气缸配合气控伸缩杆使得上模座固定板带动上模座进行向下移动对硅钢片进行冲压时，上模座固定板会透过方形槽向下压动下压板，使得下压板通过防滑缓冲垫对硅钢片的顶端外壁前后侧进行压紧固定，随后上模座向下移动配合下模座对硅钢片进行冲压，当冲压完成后上模座固定板上移复位时，设置的弹簧会使得下压板进行复位，通过上述方式可知本技术能在上模座在冲压过程中即可对硅钢片进行固定，进而不需要工人采用手动的方式进行固定，使得硅钢片冲压效率得到有效提高。
附图说明
[0017]图1为本技术正视方向的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术中下模座侧视方向的结构示意图；
[0020]图4为本技术中曲型固定板的立体结构示意图。
[0021]图中：100、工作台；110、龙门支撑架；200、下支撑板；210、支撑柱；220、集料盒；300、下模座固定板；310、下模座；400、冲压气缸；410、气控伸缩杆；420、移动板；430、上模座固定板；440、上模座；450、弹性缓冲杆；500、曲型固定板；501、方形槽；502、滑槽；510、下压板；520、弹簧；530、防滑缓冲垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具，在使用的过程中可以在冲压过程中自动完成对硅钢片的固定，同时在冲压完成后也能使得硅钢片与下模座进行分离，进而方便工人对硅钢片的冲压位置进行调节，请参阅图1
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4，包括工作台100，工作台100的顶端外壁上部设置有下支撑板200，设置的下支撑板200是为了对下模座固定板300与下模座310进行支撑固定，下支撑板200的顶端外壁两侧均固定连接有支撑柱210，设置的支撑柱210是为了对下支撑板200的底端进行支撑固定，支撑柱210的底端与工作台100的顶端外壁两侧固定连接，下支撑板200的顶端外壁中心处固定有下模座固定板300，下支撑板200的底端外壁中心处下方设置有集料盒220，下模座固定板300的顶端外壁中心处固定连接有下模座310，集料盒220设置在下模座310正下方，设置的集料盒220是为了对冲压后的硅钢片进行收集，设置的下支撑板200与下模座固定板300在与下模座310落料口处均开设有落料槽，设置的集料盒220放置在落料槽正下方，下模座固定板300的正上方设置有上模具组件，上模具组件包括上模座440、固定部件和升降部件，上模座440的顶端与固定部件的底端外壁固定连接，设置的上模座440是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具，包括工作台(100)，所述工作台(100)的顶端外壁上部设置有下支撑板(200)，其特征在于：所述下支撑板(200)的顶端外壁中心处固定有下模座固定板(300)，所述下模座固定板(300)的正上方设置有上模具组件，所述下支撑板(200)的顶端外壁的前后端均固定有固定组件，所述固定组件设置在下模座固定板(300)前后端部；所述固定组件包括安装部件和压紧部件，所述安装部件底端与下支撑板(200)的顶端外壁前后侧固定连接，所述压紧部件与安装部件的顶端内壁固定连接，所述上模具组件包括上模座(440)、固定部件和升降部件，所述上模座(440)的顶端与固定部件的底端外壁固定连接，所述升降部件的底端与固定部件的顶端外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具，其特征在于：所述下支撑板(200)的顶端外壁两侧均固定连接有支撑柱(210)，所述支撑柱(210)的底端与工作台(100)的顶端外壁两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具，其特征在于：所述下支撑板(200)的底端外壁中心处下方设置有集料盒(220)，所述下模座固定板(300)的顶端外壁中心处固定连接有下模座(310)，所述集料盒(220)设置在下模座(310)正下方。4.根据权利要求1所述的耐静电高强度插接型硅钢片的冲压模具，其特征在于：所述固定部件包括上模座固定板(430)，所述上模座(440)的顶端外壁与上模座固定板(430)的底端外壁固定连接，所述上模座(440)的两侧端均设置有弹性缓冲杆(450)，所述弹性缓冲杆(450)的顶端与上模座固定板(430)的底端外壁两侧固定连接，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永胜，
申请(专利权)人：江阴市恒通电器有限公司，
类型：新型
国别省市：