一种色母粒生产用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用热熔装置，包括：装置箱，所述装置箱通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱的顶部右侧开设有进料口；盖板，所述盖板转动安装于装置箱的顶部右侧，且盖板的底部与装置箱的内部之间紧密贴合；第二电机，所述第二电机固定安装于装置箱的内部顶侧；第一搅拌架，所述第一搅拌架固定连接于第二电机的输出端；加热装置，所述装置箱的左右两侧均固定安装有加热装置，且加热装置的内侧电性连接有延伸至装置箱内部的加热棒。该色母粒生产用热熔装置，便于进料下料，下料方式较为简单，而且加热效果较好，便于对装置内部进行有效加热，同时便于对装置内部进行清理，不容易使装置内壁留有残留物，且便于进行下料。行下料。行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用热熔装置


[0001]本技术涉及色母粒生产
，具体为一种色母粒生产用热熔装置。

技术介绍

[0002]色母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，其生产过程中往往需要通过热熔装置进行热熔处理。
[0003]目前常用的色母粒生产用热熔装置存在以下缺陷，不便于进料下料，下料方式较为复杂，而且加热效果较差，不便于对装置内部进行有效加热，同时不便于对装置内部进行清理，容易使装置内壁留有残留物，且不便于进行下料，因此，我们提出一种色母粒生产用热熔装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒生产用热熔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的色母粒生产用热熔装置，不便于进料下料，下料方式较为复杂，而且加热效果较差，不便于对装置内部进行有效加热，同时不便于对装置内部进行清理，容易使装置内壁留有残留物，且不便于进行下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒生产用热熔装置，包括：
[0006]装置箱，所述装置箱通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱的顶部右侧开设有进料口；
[0007]盖板，所述盖板转动安装于装置箱的顶部右侧，且盖板的底部与装置箱的内部之间紧密贴合；
[0008]第二电机，所述第二电机固定安装于装置箱的内部顶侧；
[0009]第一搅拌架，所述第一搅拌架固定连接于第二电机的输出端；
[0010]加热装置，所述装置箱的左右两侧均固定安装有加热装置，且加热装置的内侧电性连接有延伸至装置箱内部的加热棒。
[0011]优选的，所述装置箱的左侧上方安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至装置箱的内部，所述第一电机的输出端固定连接有外表面呈螺纹状结构的轴杆，且轴杆的外侧螺纹连接有连接块；
[0012]其中，所述连接块的横截面呈矩形状结构，且连接块左右滑动安装于装置箱的顶部。
[0013]优选的，所述连接块的顶部转动安装有连接杆，且连接杆远离连接块的一端铰接有盖板。
[0014]优选的，所述第一搅拌架的左右两侧均滑动安装有第一刮杆，且第一搅拌架的内部设置有对第一刮杆向外侧进行复位的弹簧；
[0015]其中，所述第一刮杆的外侧与装置箱的内表面之间紧密贴合。
[0016]优选的，所述第一搅拌架的内侧固定连接有第二搅拌架，且第二搅拌架的底端固定连接有倾斜设置的第二刮杆；
[0017]其中，所述第二刮杆的下表面与装置箱的底部之间紧密贴合。
[0018]优选的，所述装置箱的底部右侧开设有下料口，且下料口的外侧设置有电磁阀。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色母粒生产用热熔装置，便于进料下料，下料方式较为简单，而且加热效果较好，便于对装置内部进行有效加热，同时便于对装置内部进行清理，不容易使装置内壁留有残留物，且便于进行下料；
[0020]通过第一电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动连接块向左侧移动，使连接块通过连接杆带动盖板进行转动，盖板开口后使该装置便于下料，通过第二电机带动第一搅拌架进行转动，使第一搅拌架和第二搅拌架进行搅拌，通过第一刮杆和第二刮杆对装置箱内部进行剐蹭清理，通过加热装置加热加热棒，使加热棒对装置箱内部进行加热，开打电磁阀通过下料口进行下料，使该装置便于进料下料，下料方式较为简单，而且加热效果较好，便于对装置内部进行有效加热，同时便于对装置内部进行清理，不容易使装置内壁留有残留物，且便于进行下料。
附图说明
[0021]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0022]图2为本技术轴杆与连接块连接俯视剖切结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、装置箱；2、第一电机；3、轴杆；4、连接块；5、连接杆；6、盖板；7、第二电机；8、第一搅拌架；9、第一刮杆；10、弹簧；11、第二搅拌架；12、第二刮杆；13、加热装置；14、加热棒；15、下料口；16、电磁阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种色母粒生产用热熔装置，包括：装置箱1、盖板6、第二电机7、第一搅拌架8和加热装置13，在使用该色母粒生产用热熔装置时，如图1和图2通过第一电机2带动轴杆3进行转动，轴杆3的外表面为螺纹状结构，轴杆3与连接块4之间的连接方式为螺纹连接，且连接块4左右滑动安装于装置箱1的顶部，使轴杆3通过转动带动连接块4向左侧移动，连接杆5与连接块4和盖板6之间的连接方式均为铰接，且盖板6转动安装于装置箱1的顶部，使连接块4向左侧移动时带动盖板6进行转动，从而使盖板6打开，使该装置便于进行下料，通过轴杆3带动连接块4向右侧移动，使盖板6关闭；
[0027]如图1和图3通过第二电机7带动第一搅拌架8和第二搅拌架11进行转动，使第一搅拌架8和第二搅拌架11对物料进行搅拌，通过加热装置13对加热棒14进行加热，使加热棒14对装置箱1的内部进行加热，第一刮杆9左右滑动安装于第一搅拌架8的内部，通过弹簧10对
第一刮杆9进行复位，使第一刮杆9的外侧与装置箱1的内表面之间紧密贴合，使搅拌过程中第一刮杆9对装置箱1的内表面进行剐蹭，第二刮杆12的下表面与装置箱1的底侧之间紧密贴合，通过第二刮杆12对装置箱1的底侧进行剐蹭，加工完毕后，打开电磁阀16通过下料口15进行下料，通过第一刮杆9和第二刮杆12对装置箱1的内壁进行清理，第二刮杆12转动时带动残留物料移动至下料口15的左侧，使残留物料可以通过下料口15进行下料，使该装置便于进料下料，下料方式较为简单，而且加热效果较好，便于对装置内部进行有效加热，同时便于对装置内部进行清理，不容易使装置内壁留有残留物，且便于进行下料，这就是该色母粒生产用热熔装置的整个工作过程。
[0028]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用热熔装置，其特征在于，包括：装置箱(1)，所述装置箱(1)通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱(1)的顶部右侧开设有进料口；盖板(6)，所述盖板(6)转动安装于装置箱(1)的顶部右侧，且盖板(6)的底部与装置箱(1)的内部之间紧密贴合；第二电机(7)，所述第二电机(7)固定安装于装置箱(1)的内部顶侧；第一搅拌架(8)，所述第一搅拌架(8)固定连接于第二电机(7)的输出端；加热装置(13)，所述装置箱(1)的左右两侧均固定安装有加热装置(13)，且加热装置(13)的内侧电性连接有延伸至装置箱(1)内部的加热棒(14)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用热熔装置，其特征在于：所述装置箱(1)的左侧上方安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端延伸至装置箱(1)的内部，所述第一电机(2)的输出端固定连接有外表面呈螺纹状结构的轴杆(3)，且轴杆(3)的外侧螺纹连接有连接块(4)；其中，所述连接块(4)的横截面呈矩形状结构，且连接块(4)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世虎，
申请(专利权)人：济宁万彩高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：