一种造口底盘用覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造口底盘用覆膜机构，包括底板，底板上设置两块平行相对的隔板，隔板上跨设支撑板，两块隔板之间倾斜设置进纸板，进纸板中具有贯通设置的进纸通道，进纸板的下端与底板之间留有仅可供覆盖有离型纸的底盘通过的间隙，进纸板两侧密封抵接于隔板上，进纸板的上表面设置与支撑板连接的第一连杆，两块隔板之间还纵向设置有密封板，密封板两侧与隔板密封抵接，上沿与进纸板的下表面密封抵接，密封板的下沿与底板之间留有仅可供底盘通过的间隙，所述底板、隔板、进纸板以及密封板形成负压腔，密封板上设置抽气孔，抽气孔连接导管，导管连接负压泵。通过上述方式覆膜无需对底盘施加较大压力，保证了底盘覆膜后厚度的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种造口底盘用覆膜机构


[0001]本技术涉及覆膜机构，特别是一种造口底盘用覆膜机构。

技术介绍

[0002]造口底盘一般采用硅胶制成，其性质柔软而具有一定的延展性，在造口底盘表面涂覆有一层水凝胶以使造口底盘能够贴附于病人的皮肤上。而为了方便存储、匀速，在造口底盘涂覆水凝胶的一侧还覆盖有一层离型纸，该离型纸一般采用覆膜机覆膜。现有问题在于，如果采用一般高压覆膜方式，则造口底盘受到高压后其自身会出现不可逆的压延扩展的情形，导致造口底盘的厚度发生变化，影响造口底盘的强度，而如果压力不够，则容易在腹膜后出现气泡，影响覆膜质量。

技术实现思路

[0003]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种造口底盘用覆膜机构，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种造口底盘用覆膜机构，包括底板，底板上设置两块平行相对的隔板，隔板上跨设支撑板，两块隔板之间倾斜设置进纸板，进纸板中具有贯通设置的进纸通道，进纸板的下端与底板之间留有仅可供覆盖有离型纸的底盘通过的间隙，进纸板两侧密封抵接于隔板上，进纸板的上表面设置与支撑板连接的第一连杆，两块隔板之间还纵向设置有密封板，密封板两侧与隔板密封抵接，上沿与进纸板的下表面密封抵接，密封板的下沿与底板之间留有仅可供底盘通过的间隙，所述底板、隔板、进纸板以及密封板形成负压腔，密封板上设置抽气孔，抽气孔连接导管，导管连接负压泵。
[0006]进一步地，所述进纸板出料一侧设置抵压于离型纸表面的压辊，所述压辊与设置于支撑板上的第二连杆可转动连接。
[0007]进一步地，所述支撑板上方设置与其平行的调节板，调节板上螺接调节螺栓，调节螺栓的端部可转动的设置于支撑板中，所述第一连杆、第二连杆滑动配合的穿过支撑板后固连于调节板上；所述密封板上设置与其垂直连接的螺柱，所述螺柱穿过固设于隔板上的限位板后于限位板两侧螺接调节螺母。
[0008]进一步地，所述进纸板与隔板接触的两侧分别设置第一密封胶条，所述密封板与隔板、进纸板接触的边缘上设置第二密封胶条。
[0009]进一步地，所述进纸板的上、下表面上设置网格状的加强筋板。
[0010]进一步地，所述密封板的下沿中可转动的嵌设至少一根转辊，所述转辊抵压于底盘表面。
[0011]工作原理：覆膜时，离型纸由进纸板的出口送出并贴合于底盘上，此时离型纸前后两侧存在压差，离型纸在大气压作用下被压合于底盘上，完成覆膜操作，在此过程中，因为离型纸的内侧面一侧压力大大低于其外侧面所在一侧的压力，因此极难形成气泡点，保证
了覆膜的平滑性。
[0012]有益效果：通过上述方式覆膜无需对底盘施加较大压力，保证了底盘覆膜后厚度的稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0015]图3是密封门的结构示意图。
[0016]附图标记：10.底板20.隔板30.进纸板31.进纸通道40.离型纸50.底盘60.第一连杆70.支撑板80.密封板81.抽气孔90.导管100.负压泵110.压辊120.第二连杆130.调节板140.调节螺栓150.螺柱160.限位板170.调节螺母180.第一密封胶条190.第二密封胶条200.加强筋板210.转辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1～3所示的一种造口底盘用覆膜机构，包括底板10，底板上设置有两块平行相对的隔板20，两块隔板之间倾斜的设置有一块进纸板30，该进纸板中设置有贯通的仅可供离型纸40通过的进纸通道31。需要说明的是，进纸板的下端与底板之间留有可供覆盖有离型纸的底盘50通过的间隙，进纸板两侧则密封的抵接于隔板上，而在进纸板的上表面上则纵向的设置有至少一根第一连杆60，该第一连杆与跨设在隔板上的支撑板70相连接。此外，在两块隔板之间还设置有一块密封板80，该密封板的上沿与进纸板的下表面密封抵接，密封板的两侧与隔板密封抵接，而密封板的下沿则与底板之间存在可供底盘通过的间隙。底板、隔板、进纸板以及密封板之间形成一个负压腔，在密封板上还设置有一个与负压腔连通的抽气孔81，该抽气孔上连接有一根导管90，该导管连接有一台能够持续对负压腔进行抽气以使其保持负压的负压泵100。
[0019]作为上述实施方式的进一步改进，为了能够使离型纸40与底盘50之间的贴合性更好，在进纸板出料一侧设置有一根抵压于离型纸表面的压辊110，该压辊可转动的设置在一根第二连杆120上，该第二连杆则与支撑板相连接。需要说明的是，压辊对底盘施加的压力不足以使其发生不可逆的压延形变。
[0020]作为上述实施方式的进一步改进，为了能够更好的适应各种厚度的底盘，在支撑板的上方设置有一块与其平行的调节板130，该调节板上螺接有一根调节螺栓140，调节螺栓穿过调节板后下端可转动的设置于支撑板中。此外，第一连杆、第二连杆均滑动配合的穿过支撑板后固定连接与调节板上。于此同时，在密封板上则设置有与密封板垂直的螺柱150，该螺柱穿过设置于隔板上的限位板160后，在螺柱上还螺接有两个分设与限位板两侧的调节螺母170。
[0021]作为上述实施方式的进一步改进，为了提升进纸板与隔板之间的密封性，进纸板
与隔板接触的两侧上分别设置有第一密封胶条180。于此同时，密封板与隔板、进纸板接触的边缘上则设置有第二密封胶条190。
[0022]作为上述实施方式的进一步改进，为了保证进纸板的强度，进纸板的上、下表面上设置有网格状的加强筋板200。
[0023]作为上述实施方式的进一步改进，为了减少底盘通过密封板时所受到的摩擦，进而减小表面起毛的概率，在密封板的下沿可转动的嵌设有至少一根转辊210，该转辊抵压在底盘表面并在底盘前进过程中发生转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造口底盘用覆膜机构，其特征在于：包括底板，底板上设置两块平行相对的隔板，隔板上跨设支撑板，两块隔板之间倾斜设置进纸板，进纸板中具有贯通设置的进纸通道，进纸板的下端与底板之间留有仅可供覆盖有离型纸的底盘通过的间隙，进纸板两侧密封抵接于隔板上，进纸板的上表面设置与支撑板连接的第一连杆，两块隔板之间还纵向设置有密封板，密封板两侧与隔板密封抵接，上沿与进纸板的下表面密封抵接，密封板的下沿与底板之间留有仅可供底盘通过的间隙，所述底板、隔板、进纸板以及密封板形成负压腔，密封板上设置抽气孔，抽气孔连接导管，导管连接负压泵。2.如权利要求1所述的一种造口底盘用覆膜机构，其特征在于：所述进纸板出料一侧设置抵压于离型纸表面的压辊，所述压辊与设置于支撑板上的第二连杆可转动连接。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丞斌，王慧洁，凌羽立，
申请(专利权)人：桐乡市宝禾医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：