一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃印刷设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机。其技术方案包括：侧板、底座、印刷组件和储料箱，底座的顶部安装有两组侧板，侧板的顶部安装有顶板，侧板的一侧安装有安装台，安装台的底部安装有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有印刷组件，印刷组件内安装有限位板，限位板的一侧安装有安装轴，安装轴的外侧安装有三组印刷板。本实用新型专利技术通过在限位板的一侧安装有安装轴，能够通过安装轴带动固化灯和印刷板进行翻转，进而对印刷板的位置进行调节，使得装有不同颜色油墨的印刷板可以在同一位置对装置内部的玻璃面板进行印刷，从而减小了装置印刷结构的体积，以便于同时对多组玻璃面板进行印刷加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机


[0001]本技术涉及玻璃印刷设备
，具体为一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机。

技术介绍

[0002]丝网印刷是通过丝网对油墨进行控制，进而将油墨在玻璃等平面物体上进行印刷的加工工艺，通过丝网印刷对玻璃进行印刷加工，可以提升油墨印刷的效果，并且可以防止油墨在印刷过程中出现晕染的情况，因此为了对玻璃面板进行印刷加工，我们提出一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机。
[0003]经检索，专利公告号为CN211195299U公开了一种钢化玻璃丝网印刷设备，属于玻璃印刷
，包括底板、印刷机和箱体，所述底板的顶端中部固定连接有箱体，所述箱体的中端顶部安装有印刷机，所述底板底端固定连接有滚轮，且滚轮中部贯穿连接有滚轴。
[0004]现有的用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机存在的缺陷是：
[0005]1、现有的用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机在对玻璃面板进行印刷加工时，由于丝网印刷需要使用多种不同颜色的油墨，因此传统的丝网印刷机印刷结构的体积较大，从而导致装置占用的空间大，相同体积下能够加工的面板数量有限；
[0006]2、现有的用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机在进行丝网印刷加工时，传统的印刷机对于油墨的输送不够均匀，因此装置的印刷效果会受到油墨的剩余量影响，使得印刷色彩的深浅出现不同程度的偏差，进而降低了装置的印刷质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机，包括侧板、底座、印刷组件和储料箱，所述底座的底部两侧安装有两组脚垫，所述底座的顶部设有加工槽，所述底座的顶部安装有两组侧板，所述侧板的顶部安装有顶板，所述侧板的一侧安装有安装台，所述安装台的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有印刷组件，所述印刷组件内安装有限位板，所述限位板的一侧安装有安装轴，所述安装轴的外侧安装有三组印刷板，所述顶板的顶部一侧安装有储料箱，所述储料箱的内部安装有三组输料管，所述输料管的一端安装有加料管。
[0009]使用本技术方案中一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机时，通过固定板对玻璃面板的一侧进行支撑固定，转动螺纹杆推动调节座进行水平移动，使调节座对玻璃面板的另一侧进行限位固定，将丝网固定安装在玻璃面板的顶部后，利用增压泵对导流管增加压力，使输料管内部的三种不同颜色的油墨分别通过导管进入印刷板中，通过电动机通电转动带动齿轮盘转动，使齿轮盘推动安装台水平移动，同时伸缩杆推动印刷组件垂直移动，利用安装轴一端的微型电机通电转动带动安装轴转动，使印刷板依次在玻璃面板的顶
部进行油膜印刷后，通过固化灯通电发出紫外线灯光对油墨进行UV固化，再次反向转动螺纹杆使调节座移动，将印刷后的玻璃面板从加工槽中取出。
[0010]优选的，所述侧板的内侧设有滑槽，且滑槽内部的底部设有卡齿。滑槽可以与齿轮盘卡合，进而对齿轮盘进行限位，卡齿可以增加滑槽与齿轮盘之间的摩擦力，进而防止齿轮盘在转动时打滑。
[0011]优选的，所述加工槽的内部一侧安装有三组固定板，且加工槽的内部一侧安装有三组螺纹杆，螺纹杆的一端安装有调节座。固定板可以对玻璃面板的一侧进行限位固定，进而可以与调节座配合对玻璃面板进行夹持固定，螺纹杆可以转动，进而与底座的内螺纹配合对调节座进行推动，调节座可以通过螺纹杆推动进行水平移动，进而可以对玻璃面板的一侧进行夹持固定。
[0012]优选的，所述印刷板的一侧安装有两组刮片，且安装轴的一侧安装有固化灯。刮片可以对印刷板内部排出的油墨进行刮平，从而可以保证丝网印刷的质量，固化灯通电后可以发出紫外线灯光，进而对油墨进行UV固化。
[0013]优选的，所述安装台的顶部两侧安装有电动机，且电动机的输出端安装有齿轮盘，安装台的底部两侧安装有激光传感器。电动机通电后可以转动，进而可以带动齿轮盘进行转动，齿轮盘可以通过电动机带动进行转动，进而可以带动安装台水平移动，激光传感器可以对玻璃面板的位置进行检测，进而控制装置进行移动，使得印刷的位置可以进行精确的调整。
[0014]优选的，所述储料箱的顶部安装有增压泵，且增压泵的输出端安装有导流管。增压泵通电后可以对导流管的内部充气，进而利用气压将输料管内部的油墨输送至印刷板的内部，导流管可以将气流均匀的输入至三组输料管中，进而使三组输料管内部的油墨均匀的排出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在限位板的一侧安装有安装轴，能够通过安装轴带动固化灯和印刷板进行翻转，进而对印刷板的位置进行调节，使得装有不同颜色油墨的印刷板可以在同一位置对装置内部的玻璃面板进行印刷，从而减小了装置印刷结构的体积，以便于同时对多组玻璃面板进行印刷加工。
[0017]2、本技术通过在储料箱的内部安装有输料管，能够通过输料管与导流管固定连接，使输料管内部的油墨均匀的同时输入至印刷板的内部，进而可以保证油墨输出的均匀性，防止油墨不均匀影响装置的印刷色彩效果，增加了装置的工作稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的正面外部结构示意图；
[0021]图4为本技术的印刷组件局部结构示意图。
[0022]图中：1、侧板；101、顶板；102、滑槽；2、底座；201、加工槽；202、固定板；203、脚垫；204、螺纹杆；205、调节座；3、印刷组件；301、限位板；302、印刷板；303、固化灯；304、安装轴；305、刮片；4、安装台；401、伸缩杆；402、激光传感器；403、电动机；404、齿轮盘；5、储料箱；
501、加料管；502、导流管；503、增压泵；504、输料管。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机，包括侧板1、底座2、印刷组件3和储料箱5，底座2的底部两侧安装有两组脚垫203，底座2的顶部设有加工槽201，底座2的顶部安装有两组侧板1，侧板1的顶部安装有顶板101，侧板1的一侧安装有安装台4，安装台4的底部安装有伸缩杆401，伸缩杆401的底部安装有印刷组件3，印刷组件3内安装有限位板301，限位板301的一侧安装有安装轴304，安装轴304的外侧安装有三组印刷板302，顶板101的顶部一侧安装有储料箱5，储料箱5的内部安装有三组输料管504，输料管504的一端安装有加料管501。
[0026]基于实施例一的用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机工作原理是：通过固定板202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机，包括侧板（1）、底座（2）、印刷组件（3）和储料箱（5），其特征在于：所述底座（2）的底部两侧安装有两组脚垫（203），所述底座（2）的顶部设有加工槽（201），所述底座（2）的顶部安装有两组侧板（1），所述侧板（1）的顶部安装有顶板（101），所述侧板（1）的一侧安装有安装台（4），所述安装台（4）的底部安装有伸缩杆（401），所述伸缩杆（401）的底部安装有印刷组件（3），所述印刷组件（3）内安装有限位板（301），所述限位板（301）的一侧安装有安装轴（304），所述安装轴（304）的外侧安装有三组印刷板（302），所述顶板（101）的顶部一侧安装有储料箱（5），所述储料箱（5）的内部安装有三组输料管（504），所述输料管（504）的一端安装有加料管（501）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板生产的多工位丝网印刷机，其特征在于：所述侧板（1）的内侧设有滑槽（102），且滑槽（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海旦，李广辉，林光汉，
申请(专利权)人：中山市云达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：