本申请涉及光学测径技术领域，尤其是涉及一种固定式测径装置，其包括安装罩、激光检测机构和空气防尘组件，安装罩设有物料孔；激光检测机构包括激光发散组件、第一凸透镜、第二凸透镜和光电转换件；第一凸透镜与第二凸透镜分居于物料孔的两侧，第一凸透镜将发散激光收敛为平行激光，第二凸透镜用于将激光汇集至光电转换件；安装罩内设有供第一凸透镜与第二凸透镜固定的内固定板，内固定板与安装罩形成有供滤棒通过的检测通道；空气防尘组件包括供风导流件，供风导流件用于将气流引导至内固定板朝向滤棒的表面。本申请可以对成型后的滤棒全长进行检测，提升检测覆盖率，保障滤棒质量，并且能及时准确的检测滤棒圆周直径，并有效减少人力的耗费。人力的耗费。人力的耗费。
【技术实现步骤摘要】
固定式测径装置
[0001]本申请涉及光学测径
，尤其是涉及一种固定式测径装置。
技术介绍
[0002]滤棒是以过滤材料为材料加工而成的具有过滤性能的长条形圆棒，常被应用于烟草生产中，可以用于部分过滤掉烟气中的有害成分。烟草生产企业对滤棒质量都十分重视，国家标准也对滤棒直径、重量、吸阻等各项指标都有严格和明确的要求。
[0003]其中，滤棒自滤棒成型机的成型头出来后，需要对滤棒的圆周圆周进行检测；相关技术中，滤棒圆周检测大多采用的是人工取样、人工送检的方法，这种检测方法可对滤棒进行静态检测，具有检测准确率高的优点，但也存在检测覆盖率低的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了提高检测覆盖率，保障滤棒质量，本申请提供一种固定式测径装置。
[0005]本申请提供的一种固定式测径装置采用如下的技术方案：
[0006]一种固定式测径装置，包括安装罩、激光检测机构和空气防尘组件，所述安装罩设有供滤棒穿过的物料孔；所述激光检测机构包括用于发出发散激光的激光发散组件、第一凸透镜、第二凸透镜和光电转换件；
[0007]所述第一凸透镜与所述第二凸透镜分居于物料孔的两侧，所述第一凸透镜能够至少将部分发散激光收敛为照射在滤棒上的平行激光，所述第二凸透镜用于将自第一凸透镜射出的激光汇集至光电转换件中；
[0008]所述安装罩内设有供第一凸透镜与第二凸透镜固定的内固定板，所述内固定板与安装罩形成有供滤棒通过的检测通道；
[0009]所述空气防尘组件包括能够外接高压空气的供风导流件，所述供风导流件用于将气流引导至内固定板朝向滤棒的表面。
[0010]通过采用上述技术方案，激光发散组件发出散射的激光束，经由第一凸透镜折射收敛后相对平行的激光束照射至滤棒上，部分激光束被滤棒遮挡，未被滤棒遮挡的激光束则被第二凸透镜收束汇集至光电转换件中，由光电转换件基于接收到的激光束转换出相应的电信号，后续由处理器基于电信号处理获得相应的滤棒直径数据。整个测径过程中，滤棒处于持续输送中，属于动态测径，可以对成型后的滤棒全部进行检测，有效提升检测覆盖率，保障滤棒质量；并且，能够及时准确的检测滤棒圆周直径，并有效减少人力的耗费。此外，利用空气防尘组件可以在检测通道中的内固定板上形成动态的空气墙，从而可有效降低粉尘落至第一凸透镜与第二凸透镜上而影响正常检测的情况。
[0011]可选的，所述激光检测机构有两组，两组所述激光检测机构中的第一凸透镜的中心轴线具有夹角。
[0012]通过采用上述技术方案，两组激光检测机构分别从两个不同的方向对滤棒的直径进行检测，可以提高检测准确度。
[0013]可选的，所述激光发散组件包括用于发出线性光束的激光发射源、分光轮和用于驱使分光轮转动的分光驱动件，所述激光发射源用于将线性光束发射至分光轮，所述分光轮周向均匀设有多个用于反射线性光束的反射平面；所述分光驱动件驱使分光轮转动时，一个所述反射平面反射的多条线性光束能够组成锥形面光束，且所述第一凸透镜至少能够供锥形面光束中的部分线性光束射入。
[0014]通过采用上述技术方案，由分光驱动件驱使分光轮转动，以使分光轮上的一个反射平面反射的多条线性光束能够形成锥形面光束，即可便捷达到将线性的激光发散得到锥形面状的散射激光，结构简单实用。
[0015]可选的，所述激光发散组件还包括第一反光镜和第二反光镜，所述第一反光镜用于将激光发射源发出的线性光束反射至分光轮，所述第二反光镜用于将分光轮反射而出的线性光束反射至第一凸透镜。
[0016]通过采用上述技术方案，第一反光镜与第二反光镜的设置使得整个激光的传输光路便于调节，基于实际情况，合理设置第一反光镜与第二反光镜可在一定程度上起到合理利用安装空间，乃至达到降低整个激光发散组件占用空间的目的。
[0017]可选的，所述供风导流件为设于检测通道内的供风导流环，且所述供风导流环处于滤棒进入安装罩的一侧；所述供风导流环将物料孔围绕在内，且所述供风导流环内设有供风内腔，所述供风内腔用于连通高压空气，所述供风导流环周侧外壁间隔设有多个连通至供风内腔的出风孔。
[0018]通过采用上述技术方案，由供风导流环将高压空气自多个出风孔分散引导检测通道中，以使检测通道的内侧壁形成气流，从而利用气流形成用于防护第一凸透镜与第二凸透镜的空气墙，以此达到减少粉尘落至第一凸透镜与第二凸透镜表面而影响检测精度的情况。
[0019]可选的，所述出风孔的出风端沿滤棒输送方向倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，便于将气流引导至检测通道的内侧壁，减少气流直接垂直冲击在检测通道内壁而导致气流速率损耗的情况。
[0021]可选的，所述检测通道内侧壁靠近供风导流环的一侧还设有弧形导流环，且所述弧形导流环远离供风导流环的一侧连接于检测通道内壁，另一侧呈缩口状，所述弧形导流环用于将供风导流环上出风孔吹出的气流引导至检测通道内壁。
[0022]通过采用上述技术方案，利用弧形导流环的设置，便于将供风导流环吹出的气流引导顺畅地引导至检测通道内壁，减少风力的损耗。
[0023]可选的，所述第一凸透镜与第二凸透镜靠近滤棒的表面均内凹于内固定板朝向滤棒的表面。
[0024]通过采用上述技术方案，避免第一凸透镜与第二凸透镜外露对气流造成独挡，且内凹设置后，因内固定板具有高速的气流，可使得内凹处形成相对负压的环境，即便气流中混杂有少量粉尘，粉尘也不易附着于处于相对负压环境中的透镜表面。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]测径过程中，滤棒处于持续输送中，属于动态测径，可以对成型后的滤棒全长进行检测，有效提升检测覆盖率，保障滤棒质量；并且，能够及时准确的检测滤棒圆周直径，并有效减少人力的耗费；
[0027]可有效降低粉尘落至第一凸透镜与第二凸透镜上而影响正常检测的情况，且两组激光检测机构分别从两个不同的方向对滤棒的直径进行检测，可以提高检测准确度；
[0028]第一凸透镜与第二凸透镜处于相对负压的环境中，即便气流中混杂有少量粉尘，粉尘也不易附着于透镜表面。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中滤棒成型机、裁切装置和固定式测径装置的位置示意图。
[0030]图2是本申请实施例中安装罩的内部示意图。
[0031]图3是本申请实施例中激光检测机构的光路示意图。
[0032]附图标记说明：1、安装罩；11、内固定板；12、检测通道；2、激光检测机构；21、激光发散组件；211、激光发射源；212、第一反光镜；213、分光轮；2131、反射平面；214、第二反光镜；22、第一凸透镜；23、第二凸透镜；24、光电转换件；3、供风导流环；31、出风孔；4、弧形导流环；5、滤棒成型机；6、裁切装置。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图1，滤棒经过滤棒成型机5成型后，沿自身长度方向向前输送至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定式测径装置，其特征在于：包括安装罩(1)、激光检测机构(2)和空气防尘组件，所述安装罩(1)设有供滤棒穿过的物料孔；所述激光检测机构(2)包括用于发出发散激光的激光发散组件(21)、第一凸透镜(22)、第二凸透镜(23)和光电转换件(24)；所述第一凸透镜(22)与所述第二凸透镜(23)分居于物料孔的两侧，所述第一凸透镜(22)能够至少将部分发散激光收敛为照射在滤棒上的平行激光，所述第二凸透镜(23)用于将自第一凸透镜(22)射出的激光汇集至光电转换件(24)中；所述安装罩(1)内设有供第一凸透镜(22)与第二凸透镜(23)固定的内固定板(11)，所述内固定板(11)与安装罩(1)形成有供滤棒通过的检测通道(12)；所述空气防尘组件包括能够外接高压空气的供风导流件，所述供风导流件用于将气流引导至内固定板(11)朝向滤棒的表面。2.根据权利要求1所述的固定式测径装置，其特征在于：所述激光检测机构(2)有两组，两组所述激光检测机构(2)中的第一凸透镜(22)的中心轴线具有夹角。3.根据权利要求1所述的固定式测径装置，其特征在于：所述激光发散组件(21)包括用于发出线性光束的激光发射源(211)、分光轮(213)和用于驱使分光轮(213)转动的分光驱动件，所述激光发射源(211)用于将线性光束发射至分光轮(213)，所述分光轮(213)周向均匀设有多个用于反射线性光束的反射平面(2131)；所述分光驱动件驱使分光轮(213)转动时，一个所述反射平面(2131)反射的多条线性光束能...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，赵雷，詹镇仕，王林，陈曦，
申请(专利权)人：深圳市联君科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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