【技术实现步骤摘要】
本申请涉及卷烟设备，尤其是涉及一种滤棒复合机的切割分离装置及切割分离方法。
技术介绍
1、卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品，由相互连接的烟支和滤棒组成。吸烟时，首先将烟支的一端点燃，然后吸入烟雾。烟支起到储存烟叶和传递烟雾的作用，它通常由纸张包裹着烟叶制成。滤棒位于烟支的另一端，主要用于过滤烟雾中的有害物质和降低烟雾的温度。滤棒能够在烟气通过滤棒时将烟气中的部分有害成份截留在滤棒中，减少对吸烟者的伤害。
2、一根卷烟通常只有一个滤棒，通常是以醋酸纤维素酯纤维、聚丙烯纤维等再生纤维和合成纤维为原料制备。但传统的滤棒无法对烟支内的物质进行完全有效的过滤，往往需要在滤嘴内部添加部分活性炭颗粒，实现对有害物质的过滤。由此，通常将包括传统的基础滤棒、含有活性炭的颗粒滤棒和能够提供不同味道的滤棒等多个滤棒组合形成一个新的滤棒，以满足卷烟的多种不同组合要求。
3、现有的多元复合滤棒在加工时，通常是将不同种类的滤棒切割成多个棒段，再将不同种类的棒段组合在一起。切割时，通常是在旋转的切割轮上将滤棒切割成棒段，再由传送带将棒段从切割轮上传送出。由于切割轮是旋转的状态，棒段被传送带传送出切割轮后不在一条直线上，后续的传送过程需将棒段整合至一条直线导轨上，进而对棒段产生损伤，影响多元滤棒的产品质量。
技术实现思路
1、为了克服切割后棒段被传送带传送出旋转的切割轮后不在一条直线上，后续的传送过程需将棒段整合至一条直线导轨上，进而对棒段产生损伤，影响多元滤棒的产品质量的技术缺陷，本
2、第一方面，本申请提供一种滤棒复合机的切割分离装置，采用如下的技术方案：
3、一种滤棒复合机的切割分离装置，包括：
4、机架，所述机架包括竖面工作台及与所述竖面工作台垂直的平面工作台；
5、切割轮，设置于所述竖面工作台上，所述切割轮具有多个沿所述切割轮的周向布置的承棒槽，用于容纳基棒与滤棒，以便将基棒切割成棒段；
6、加速分离机构，设置于所述竖面工作台上，所述加速分离机构包括设置于所述切割轮下的加速轮及具有半圆弧面的限位套，所述限位套的半圆弧面对准所述加速轮，形成半圆轨道，所述加速轮具有多个周向布置的凸槽，用于推动棒段沿所述加速轮旋转方向的所述半圆轨道移动；
7、平移取出机构，设置于所述平面工作台上，所述平移取出机构设有容纳棒段的定位槽及拨手，所述拨手用于将棒段从加速轮上拨至所述定位槽，所述定位槽上设有拨齿，用于将定位槽中的棒段拨出。
8、通过采用上述技术方案，基棒于切割轮中被切割成棒段，当棒段转移至加速轮中时，速度增加，并于加速轮的底端被拨手拨至定位槽中。此时，棒段静止式定位于笔直的定位槽中，定位槽中的拨齿将棒段以直线的形态拨离平移取出机构，实现了切割后的棒段以直线的形态进入至下一道工序，避免了整合棒段时对棒段产生损伤。同时，加速轮提高了分离切割轮中的棒段的速度，提高了生产效率。
9、可选的，所述凸槽上设有连通负压系统的第一吸风孔，以供吸附棒段。
10、通过采用上述技术方案，连通负压系统的第一吸风孔可以对棒段产生吸力，使得棒段能够吸附在加速轮的凸槽上，以避免在加速轮高速旋转时，棒段被甩出或者与限位套产生摩擦而损伤棒段。
11、可选的，所述凸槽为圆弧形凸起。
12、通过采用上述技术方案，加速轮上的凸槽为圆弧形凸起，且该圆弧的弧度与棒段的外表面的弧度一致，以避免在加速轮高速旋转时对棒段产生挤压变形。
13、可选的，所述平移取出机构的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间连接有链条，所述拨齿等间距地设置于所述链条上。
14、通过采用上述技术方案，拨齿设置于连接主动轮与从动轮的链条，随着链条的旋转，拨齿能够做周期性的圆周运动。并且，可以通过改变主动轮的转速、拨齿的数量而改变拨齿拨离棒段的频率。
15、可选的，所述平移取出机构的形状为内部具有容纳腔的长方体，所述平移取出机构的顶面两侧设置有挡板，所述挡板与所述拨手合围成所述定位槽，所述主动轮、所述从动轮和所述链条设置于所述容纳腔内。
16、可选的，所述挡板指向所述定位槽的一面为圆弧面。
17、通过采用上述技术方案，挡板与拨手合围成的定位槽的圆弧弧度大于180度，使得定位槽中的棒段在被高速拨离平移取出机构时仍旧处于定位槽的轴线方向上。同时挡板指向定位槽的一面为圆弧面，且该弧面与棒段的外表面相对应，以避免对棒段产生挤压变形。
18、可选的，所述切割轮还具有多个沿所述切割轮的周向延伸的切割槽，以供切刀切割基棒。
19、通过采用上述技术方案，切刀深入切割轮上的切割槽，并且切刀为固定状态，随着切割轮旋转，承棒槽内的基棒经过切刀时被切割成棒段。
20、可选的，所述承棒槽内设有连通负压系统的第二吸风孔，以供吸附棒段。
21、通过采用上述技术方案，承棒槽内的第二吸风孔可以对棒段产生吸力，使得棒段能够吸附在切割轮的承棒槽上，以避免基棒与棒段在切割轮的旋转中脱离切割轮。
22、第二方面，本申请提供一种滤棒复合机的切割分离方法，采用如下的技术方案：
23、一种滤棒复合机的切割分离方法，采用上述任意一项所述的滤棒复合机的切割分离装置，所述切割分离方法包括步骤：
24、s1、将基棒置于所述承棒槽后，所述切割轮逆时针旋转，基棒被切割成棒段；
25、s2、当所述切割轮带动棒段移动至所述加速轮上端时，棒段落入所述加速轮的凸槽的一侧，所述加速轮带动棒段顺时针旋转；
26、s3、当棒段移动至所述定位槽的上端时，所述拨手将棒段拨至所述定位槽，棒段静止于所述定位槽中。
27、s4、所述拨齿将定位槽中的棒段拨出。
28、通过采用上述技术方案，切割后的棒段是以直线的形态静止于定位槽，并被拨齿以直线的形态拨离平移取出机构，实现了切割后的棒段以直线的形态进入至下一道工序，避免了整合棒段时对棒段产生损伤。同时，加速轮提高了分离切割轮中的棒段的速度，提高了生产效率。
29、综上所述，本申请实施例的技术方案包括以下至少一种有益技术效果：
30、1.基棒于切割轮中被切割成棒段，当棒段转移至加速轮中时，速度增加，并于加速轮的底端被拨手拨至定位槽中。此时，棒段静止式定位于笔直的定位槽中，定位槽中的拨齿将棒段以直线的形态拨离平移取出机构，实现了切割后的棒段以直线的形态进入至下一道工序，避免了整合棒段时对棒段产生损伤。
31、2.由于切割后的棒段是同时落入加速轮中的，切割轮的速度并不会导致切割后的棒段不在一条轴线上，因此，可以增加切割轮的旋转速度，以提高生产效率。同时，加速轮提高了分离切割轮中的棒段的速度，提高了生产效率。
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1.一种滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述凸槽（33）上设有连通负压系统的第一吸风孔（34），以供吸附棒段。
3.根据权利要求1所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述凸槽（33）为圆弧形凸起。
4.根据权利要求1所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述平移取出机构（40）的两端分别设置有主动轮（44）和从动轮（45），所述主动轮（44）与所述从动轮（45）之间连接有链条（46），所述拨齿（43）等间距地设置于所述链条（46）上。
5.根据权利要求4所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述平移取出机构（40）的形状为内部具有容纳腔的长方体，所述平移取出机构（40）的顶面两侧设置有挡板（47），所述挡板（47）与所述拨手（42）合围成所述定位槽（41），所述主动轮（44）、所述从动轮（45）和所述链条（46）设置于所述容纳腔内。
6.根据权利要求5所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述挡板（47）指向所述定位槽（
7.根据权利要求1所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述切割轮（20）还具有多个沿所述切割轮（20）的周向延伸的切割槽（22），以供切刀切割基棒。
8.根据权利要求1所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述承棒槽（21）内设有连通负压系统的第二吸风孔（23），以供吸附棒段。
9.一种滤棒复合机的切割分离方法，其特征在于，采用如权利要求1至8任意一项所述的滤棒复合机的切割分离装置，所述切割分离方法包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述凸槽（33）上设有连通负压系统的第一吸风孔（34），以供吸附棒段。
3.根据权利要求1所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述凸槽（33）为圆弧形凸起。
4.根据权利要求1所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述平移取出机构（40）的两端分别设置有主动轮（44）和从动轮（45），所述主动轮（44）与所述从动轮（45）之间连接有链条（46），所述拨齿（43）等间距地设置于所述链条（46）上。
5.根据权利要求4所述的滤棒复合机的切割分离装置，其特征在于，所述平移取出机构（40）的形状为内部具有容纳腔的长方体，所述平移取出机构（40）的顶面两侧设置有挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚国明，李庆，叶松涛，张春喜，程佳航，
申请(专利权)人：深圳市联君科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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