一种用于包装盒生产的烫金设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包装盒生产的烫金设备，涉及烫金设备技术领域。本实用新型专利技术：包括设备仓和传送带，所述设备仓的底端面安装有调节开槽，所述调节开槽的内侧设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下方设置有烫金调节机构，所述设备仓的侧端面固定有设备仓壳，所述传送带安装于所述设备仓壳的底端面。本实用具有较大尺寸的传送带，可承载较大尺寸的包装盒，且利用丝杆传动原理可使得烫印板体横向进行较大范围的移动，从而实现对较大尺寸的包装盒进行多位置的烫金，通过启动吸引器后使得吸附连接体处产生向下的气流，当包装盒贴合后通过吸附连接体处的气流使得包装盒更加稳定的吸附在传送带的表面，从而提高烫金的质量。从而提高烫金的质量。从而提高烫金的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒生产的烫金设备


[0001]本技术涉及烫金设备
，特别是涉及一种用于包装盒生产的烫金设备。

技术介绍

[0002]烫金是一种印刷装饰工艺，将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛，烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
[0003]目前，在进行包装盒的生产时，一般在表面进行烫金，使其表面具有特殊的效果，一般的烫金设备通过烫印板可以对下方的承印物进行烫金，而由于很多包装盒尺寸较大，很多边角区域均需要进行烫金，一般的烫金设备无法实现较大范围的移动，从而无法实现对较大尺寸的包装盒进行更全面的烫金。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于包装盒生产的烫金设备，以解决现有的问题：由于很多包装盒尺寸较大，很多边角区域均需要进行烫金，一般的烫金设备无法实现较大范围的移动，从而无法实现对较大尺寸的包装盒进行更全面的烫金。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：包括设备仓和传送带，所述设备仓的底端面安装有调节开槽，所述调节开槽的内侧设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下方设置有烫金调节机构，所述设备仓的侧端面固定有设备仓壳，所述传送带安装于所述设备仓壳的底端面，所述传送带的轴体外侧安装有传送驱动机，所述传送带的内部设置有吸附机构。
[0006]进一步地，所述烫金调节机构包括连接桩体、电动推杆、烫印板体、电化铝箔体、铝箔承载体和 连接顶杆，所述电动推杆安装于所述连接桩体的底端，所述烫印板体 连接于所述电动推杆的输出端，所述电化铝箔体 安装于所述烫印板体的下方，所述铝箔承载体 安装于所述电化铝箔体的两侧，所述连接顶杆 固定于所述铝箔承载体的侧壁，通过烫金调节机构可自动调节烫印板体的位置，更加智能化。
[0007]进一步地，所述连接桩体通过所述滚珠丝杆的丝杆传动原理可实现横向移动，所述电动推杆与所述烫印板体之间构成伸缩结构，所述烫印板体的板体表面与所述电动推杆的输出端螺纹连接，通过丝杆传动原理可实现烫印板体横向的移动，可对较大尺寸的包装盒进行烫金。
[0008]进一步地，所述铝箔承载体的侧壁安装有承载环，所述承载环与所述铝箔承载体的侧壁活动连接，所述连接顶杆的顶端与所述设备仓的底端开槽活动连接，所述铝箔承载
体和所述连接顶杆均关于所述设备仓的中心点左右对称分布，通过两组连接顶杆的连接可提高两组铝箔承载体的稳定。
[0009]进一步地，所述吸附机构包括吸附连接体、吸附连接管和吸引器，所述传送带的表面安装有吸附连接体，所述吸附连接管安装于所述吸附连接体的底端，所述吸引器安装于所述吸附连接管的下端口，可自动化的对纸板进行吸附，从而提高纸板的稳定。
[0010]进一步地，所述吸附连接体开设于所述传送带的表面呈方形间距分布，所述吸附连接体通过所述吸附连接管与吸引器之间构成连通结构，通过吸引器驱动多组吸附连接体，使得吸附连接体的端口处具有向下的吸附气流。
[0011]进一步地，所述传送驱动机与所述传送带的轴体之间构成转动结构，所述吸附连接体的外形结构为圆形，间距分布的吸附连接体可实现对较大尺寸的的包装盒的吸附。
[0012]进一步地，所述设备仓的前端面安装有控制面板，所述设备仓壳的外形结构为U形，所述烫印板体和传送带安装于所述设备仓壳的U形内侧，整体自动化能力强，烫金更加高效。
[0013]1、本技术具有较大尺寸的传送带，可承载较大尺寸的包装盒，且利用丝杆传动原理可使得烫印板体横向进行较大范围的移动，从而实现对较大尺寸的包装盒进行多位置的烫金，适用能力更强；
[0014]2、本技术两组铝箔承载体和连接顶杆均可以与烫印板体同时进行横向移动，从而可减少后续人工调节电化铝箔体的位置，使得电化铝箔体始终保持在烫印板体的正下方位置，提高镀金的加工效率；
[0015]3、本技术利用较大尺寸的传送带实现对不同厚度和宽度的包装盒进行承载，且利用传送驱动机的驱动可调节包装盒的位置，使包装盒的不同位置置于烫印板体的下方，并搭配丝杆传动原理实现烫印板体的横向移动，进而可对包装盒表面的任意位置进行烫金；
[0016]4、本技术间距分布的吸附连接体下方连接有吸引器，通过启动吸引器后使得吸附连接体处产生向下的气流，当包装盒贴合后通过吸附连接体处的气流使得包装盒更加稳定的吸附在传送带的表面，从而提高烫金的质量，避免包装盒发生移动造成烫金位置偏差的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于包装盒生产的烫金设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于包装盒生产的烫金设备的吸附连接体处侧视图；
[0019]图3为本技术一种用于包装盒生产的烫金设备的滚珠丝杆处侧视图。
[0020]图4为本技术一种用于包装盒生产的烫金设备的铝箔承载体处侧视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、设备仓；2、调节开槽；3、滚珠丝杆；4、控制面板；5、电动推杆；6、烫印板体；7、电化铝箔体；8、铝箔承载体；9、连接顶杆；10、连接桩体；11、设备仓壳；12、传送带；13、传送驱动机；14、吸附连接体；15、吸附连接管；16、吸引器；17、承载环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图4所示，本技术为一种用于包装盒生产的烫金设备，包括设备仓1和传送带12，设备仓1的底端面安装有调节开槽2，调节开槽2的内侧设置有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3的下方设置有烫金调节机构，设备仓1的侧端面固定有设备仓壳11，传送带12安装于设备仓壳11的底端面，传送带12的轴体外侧安装有传送驱动机13，传送带12的内部设置有吸附机构。烫金调节机构包括连接桩体10、电动推杆5、烫印板体6、电化铝箔体7、铝箔承载体8和 连接顶杆9，电动推杆5安装于连接桩体10的底端，烫印板体6连接于电动推杆5的输出端，电化铝箔体7安装于烫印板体6的下方，铝箔承载体8安装于电化铝箔体7的两侧，连接顶杆9 固定于铝箔承载体8的侧壁，通过烫金调节机构可自动调节烫印板体6的位置，且连接顶杆9的顶端与设备仓1的底端连接，从而保持铝箔承载体8在移动过程中的稳定。
[0025]如图3所示，连接桩体10通过滚珠丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒生产的烫金设备，其特征在于：包括设备仓（1）和传送带（12），所述设备仓（1）的底端面安装有调节开槽（2），所述调节开槽（2）的内侧设置有滚珠丝杆（3），所述滚珠丝杆（3）的下方设置有烫金调节机构，所述设备仓（1）的侧端面固定有设备仓壳（11），所述传送带（12）安装于所述设备仓壳（11）的底端面，所述传送带（12）的轴体外侧安装有传送驱动机（13），所述传送带（12）的内部设置有吸附机构。2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的烫金设备，其特征在于，所述烫金调节机构包括连接桩体（10）、电动推杆（5）、烫印板体（6）、电化铝箔体（7）、铝箔承载体（8）和连接顶杆（9），所述电动推杆（5）安装于所述连接桩体（10）的底端，所述烫印板体（6）连接于所述电动推杆（5）的输出端，所述电化铝箔体（7）安装于所述烫印板体（6）的下方，所述铝箔承载体（8）安装于所述电化铝箔体（7）的两侧，所述连接顶杆（9）固定于所述铝箔承载体（8）的侧壁，所述电动推杆（5）与所述烫印板体（6）之间构成伸缩结构。3.根据权利要求2所述的一种用于包装盒生产的烫金设备，其特征在于，所述烫印板体（6）的板体表面与所述电动推杆（5）的输出端螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种用于包装盒生产的烫金设备，其特征在于，所述铝箔承载体（8）的侧壁安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正华，
申请(专利权)人：深圳市协达利印刷包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：