一种筒状包装盒自动封底机制造技术

本申请涉及一种筒状包装盒自动封底机，其包括输送机构、上胶机构以及压紧机构，所述上胶机构和压紧机构沿所述输送机构的输送方向排列设置；所述输送机构上设置有多个用于承载封闭板的定位柱，所述输送机构一侧设有上料区域，所述上料区域处于上胶机构上游，还包括处于上料区域与上胶机构之间的整平机构；所述整平机构包括整平盘以及用于驱动所述整平盘上下移动的整平驱动组件，所述整平盘的下表面能够与筒壁的上表面相抵触。本申请先进行整平操作，尽量保证筒壁与封闭板能够完全贴合，保证了筒柱的质量，提高了筒柱的制造良率，降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种筒状包装盒自动封底机


[0001]本申请涉及包装盒生产的
，尤其是涉及一种筒状包装盒自动封底机。

技术介绍

[0002]参照图1，筒状包装盒通常包括一端开口的筒柱以及与筒柱相配合的盖体；具体的，筒柱包括筒壁6以及封闭板7。在筒柱的生产过程中，首先由薄料片绕卷形成筒壁6；接着，筒壁6的一端通过热压收卷以形成圆弧状的限位条；而后，将筒壁6套设在封闭板7的外侧，此时，限位条抵触限位封闭板7在筒壁6内；最后，筒壁6与封闭板7之间进行胶合，由封闭板7作为筒壁6的底部，以形成一端开口另一端封闭的筒柱。而在筒柱的制造过程中，通常会使用到封底机。
[0003]相关技术中的封底机包括输送机构1、上胶机构3以及压紧机构4；输送机构1一侧设有上料区域，且输送机构1上设置有多个用于承载封闭板7的定位柱11。输送机构1可以将定位柱11输送至上料区域，经由上料区域在定位柱11上放置封闭板7，并将筒壁6套设在定位柱11的外侧。经由上胶机构3对筒壁6与封闭板7之间进行上胶；再由压紧机构4对上胶后的筒壁6与封闭板7之间进行压紧以实现两者胶合。
[0004]上述过程中，将封闭板7放置在定位柱11上的时候，很可能出现封闭板7中心位置偏离定位柱11中心位置的情况；此时，若在封闭板7的外侧套设筒壁6，容易导致封闭板7因单侧受力而发生单侧翘起的情况。而上胶机构3直接对筒壁6与封闭板7之间进行上胶，容易导致筒壁6与封闭板7存在不完全胶合的情况，从而影响筒柱的质量，降低筒柱的制造良率，增加成本。

技术实现思路

[0005]为了提升筒柱的制造良率，降低成本，本申请提供一种筒状包装盒自动封底机。
[0006]本申请提供的一种筒状包装盒自动封底机采用如下的技术方案：
[0007]一种筒状包装盒自动封底机，包括输送机构、上胶机构以及压紧机构，所述上胶机构和压紧机构沿所述输送机构的输送方向排列设置；所述输送机构上设置有多个用于承载封闭板的定位柱，所述输送机构一侧设有上料区域，所述上料区域处于上胶机构上游，还包括处于上料区域与上胶机构之间的整平机构；所述整平机构包括整平盘以及用于驱动所述整平盘上下移动的整平驱动组件，所述整平盘的下表面能够与筒壁的上表面相抵触。
[0008]通过采用上述技术方案，上胶机构对筒壁与封闭板之间进行上胶之前，由整平机构对筒壁与封闭板进行整平操作。整平时，整平驱动组件驱动整平盘靠近筒壁的上表面，使得整平盘的下表面与筒壁的上表面抵触，并使得筒壁的限位条完全抵触封闭板，以使得筒壁与封闭板之间能够实现完全贴合。相比于相关技术中上胶机构直接对筒壁与封闭板之间进行上胶所导致的筒壁与封闭板之间存在不完全胶合的情况；本申请先进行整平操作，尽量保证筒壁与封闭板能够完全贴合，保证了筒柱的质量，提高了筒柱的制造良率，降低成本。
[0009]优选的，所述输送机构包括旋转盘，多个所述定位柱围绕旋转盘的中心轴线呈环形阵列；所述整平机构、上胶机构、压紧机构沿旋转盘的中心轴线环绕设置。
[0010]通过采用上述技术方案，转动的旋转盘有序地输送定位柱上的筒壁及封闭板至整平机构、上胶机构、压紧机构，以进行相应的操作。利用转动的旋转盘能够实现定位柱及物料的移送，能够大大提高空间利用率。
[0011]优选的，所述上胶机构包括定位组件、上胶组件以及上胶移动驱动件，所述上胶移动驱动件能够驱动定位组件竖向移动；所述定位组件包括设于上胶移动驱动件驱动端的安装板以及与所述安装板平行且间距设置的定位盘，所述定位盘与所述安装板相连接，且所述定位盘相对所述安装板可移动设置；所述上胶组件包括上胶转动驱动件以及设于上胶转动驱动件驱动端的上胶头，所述上胶转动驱动件能够驱动所述上胶头转动上胶；所述上胶转动驱动件以及上胶头均安装在安装板上；所述定位盘上开设有供所述上胶头穿过的通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，上胶移动驱动件驱动安装板向下移动，带动定位盘及上胶头向下移动。当定位盘的下表面抵触筒壁的上表面时，定位盘停止下移；上胶移动驱动件继续驱动安装板及上胶头下移。当上胶头下降至穿过通孔时，上胶移动驱动件停止工作，上胶转动驱动件驱动上胶头转动，以对封闭板与筒壁之间进行转动上胶；实现了封闭板与筒壁之间的上胶。上胶时，定位盘的下表面始终抵触着筒壁的上表面，尽量避免上胶时因筒壁及封闭板发生位置变化所造成的影响上胶效果的问题，保证了上胶的质量，提高了筒柱的制造良率。
[0013]优选的，筒状包装盒自动封底机还包括设置于压紧机构下游的下料机构；所述下料机构包括吸嘴组件以及与所述吸嘴组件配合使用的抬升组件；所述吸嘴组件用于吸住并横向移送封闭板；所述抬升组件用于带动筒壁抬升至与吸嘴组件相抵接；所述抬升组件包括抬升条，所述抬升条能够靠近或者远离定位柱，且能够与筒壁的下表面相抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，吸嘴组件横向移动以靠近定位柱；同时，抬升组件也横移以靠近定位柱。接着，抬升组件竖向移动以抬升至抵触筒壁的下表面，并继续带动筒柱抬升至与吸嘴组件相抵接。吸嘴组件吸住筒柱以横向移送筒柱出去，同时，抬升组件先向下移动再远离定位柱横向移动。而相关技术中的吸嘴组件先横向移动再向下移动以到达筒柱的上方，从而吸住封闭板；再带动筒柱抬升以及横移，最后移送出去。相关技术中，通常采用单独的吸嘴组件进行下料，需要完成靠近定位柱横向移动、向下移动、向上移动、远离定位柱横向移动这四个工步，需要花费四个工步的时间以完成筒柱的下料。本申请中，吸嘴组件靠近定位柱的横向移动与抬升组件靠近定位柱的横向移动是同时完成，且吸嘴组件远离定位柱的横向移动与抬升组件的下移及远离定位柱的横向移动是同时完成；即本申请只需花费三个工步的时间以完成筒柱的下料；相比于相关技术减少了一个工步的时间，从而减少旋转盘停止不动的时间，在一定程度上提高整体生产效率。
[0015]优选的，所述抬升组件还包括第一驱动件以及设于所述第一驱动件驱动端的第二驱动件，所述抬升条设置于第二驱动件的驱动端，所述第二驱动件用于驱动抬升条靠近或者远离定位柱；所述第一驱动件能够带动第二驱动件以及抬升条上下移动。
[0016]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动抬升条靠近定位柱移动；接着，第一驱动件驱动第二驱动件及抬升条抬升至抵触筒壁的下表面，并带动筒柱抬升至抵触吸嘴组件，
从而实现筒柱的抬升。
[0017]优选的，所述定位柱包括支柱以及设置在所述支柱上的工作板，所述工作板呈圆盘状且用于承载封闭板；所述工作板的直径大于所述支柱的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，圆盘状的工作板为封闭板提供容置平台。
[0019]优选的，所述抬升条的数量为两个，两个所述抬升条相互平行且存在隔离间距，所述隔离间距小于工作板的直径，且大于支柱的直径；所述抬升条的上表面能够与工作板的下表面相抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，隔离间距大于支柱的直径以使得两个抬升条能够相对支柱上下移动；隔离间距小于工作板的直径以使得工作板能够抵触挡止两个抬升条。利用两个抬升条抵触筒壁的下表面，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒状包装盒自动封底机，包括输送机构(1)、上胶机构(3)以及压紧机构(4)，所述上胶机构(3)和压紧机构(4)沿所述输送机构(1)的输送方向排列设置；所述输送机构(1)上设置有多个用于承载封闭板(7)的定位柱(11)，所述输送机构(1)一侧设有上料区域，所述上料区域处于上胶机构(3)上游，其特征在于：还包括处于上料区域与上胶机构(3)之间的整平机构(2)；所述整平机构(2)包括整平盘(21)以及用于驱动所述整平盘(21)上下移动的整平驱动组件(22)，所述整平盘(21)的下表面能够与筒壁(6)的上表面相抵触。2.根据权利要求1所述的一种筒状包装盒自动封底机，其特征在于：所述输送机构(1)包括旋转盘，多个所述定位柱(11)围绕旋转盘的中心轴线呈环形阵列；所述整平机构(2)、上胶机构(3)、压紧机构(4)沿旋转盘的中心轴线环绕设置。3.根据权利要求1所述的一种筒状包装盒自动封底机，其特征在于：所述上胶机构(3)包括定位组件(31)、上胶组件(32)以及上胶移动驱动件(33)，所述上胶移动驱动件(33)能够驱动定位组件(31)竖向移动；所述定位组件(31)包括设于上胶移动驱动件(33)驱动端的安装板(311)以及与所述安装板(311)平行且间距设置的定位盘(312)，所述定位盘(312)与所述安装板(311)相连接，且所述定位盘(312)相对所述安装板(311)可移动设置；所述上胶组件(32)包括上胶转动驱动件(322)以及设于上胶转动驱动件(322)驱动端的上胶头(321)，所述上胶转动驱动件(322)能够驱动所述上胶头(321)转动上胶；所述上胶转动驱动件(322)以及上胶头(321)均安装在安装板(311)上；所述定位盘(312)上开设有供所述上胶头(321)穿过的通孔(313)。4.根据权利要求1所述的一种筒状包装盒自动封底机，其特征在于：筒状包装盒自动封底机还包括设置于压紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭素林，
申请(专利权)人：深圳市协达利印刷包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：