一种凹版印刷机涂墨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及印刷机技术领域，且公开了一种凹版印刷机涂墨装置，包括相对设置的印版滚筒和刮墨刀，还包括控墨机构，所述控墨机构与印版滚筒传动连接，所述印版滚筒的下方设置有用于承接刮墨刀从印版滚筒上刮下的油墨的接墨板，所述印版滚筒的转动周期内驱使控墨机构间歇性地对印版滚筒喷墨，所述印版滚筒的一部分被从控墨机构中喷出的油墨涂墨，其余部分被接墨板上承接的油墨涂墨。本发明专利技术通过间歇性喷墨的方式实现对印版滚筒的整体涂墨，间歇性的喷墨可大大减小油墨的喷出量以及减小油墨被喷射的时长，使与空气充分接触的油墨量更少，进而降低油墨在空气中的挥发量，使油墨的消耗更少，污染更小，做到更加经济环保。做到更加经济环保。做到更加经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷机涂墨装置


[0001]本专利技术涉及印刷机
，具体涉及一种凹版印刷机涂墨装置。

技术介绍

[0002]凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
[0003]如申请号为CN201820950095.7，公开号为CN208543919U，名称为“一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置”的中国技术专利，公开了“包括凹版印刷机机体和涂墨箱体，凹版印刷机机体内部设置有印版滚筒，印版滚筒的两端均通过轴承与凹版印刷机机体的两侧内壁转动连接，印版滚筒的一端与驱动电机的传动轴固定连接，且印版滚筒顶端的凹版印刷机机体上固定有涂墨箱体，涂墨箱体两端连通，印版滚筒正上方的涂墨箱体内设置有压印滚筒，凹版印刷机机体内还设置有回流装置、喷墨装置与烘干装置”，该技术专利提供的涂墨装置通过将油墨槽与油墨箱通过回流管相连通，且使用油墨喷头对印版滚筒进行局部涂墨，代替印版滚筒在油墨槽内全面滚动涂墨，节省了油墨被印版滚筒侵染时的挥发与浪费，同时有效的防止了油墨的飞溅。
[0004]上述专利提供的涂墨装置利用喷头喷墨的方式实现对印版滚筒进行涂墨的目的，虽然避免了印版滚筒在油墨槽内进行全面滚筒涂墨，以此在一定程度上节省油墨的挥发和浪费，但是其弊端在于：由于喷头对印版滚筒进行喷墨时只能进行局部涂墨，而在印刷时印版滚筒需要被油墨全面覆盖，且每印刷一次后，为了保证印刷清晰都需要重新对印版滚筒进行涂墨，基于此，上述专利中，在整个连续印刷的过程中，喷头需要不间断地连续对印版滚筒进行喷墨，由于油墨在喷射的过程中会与空气更充分地接触，使得油墨在空气中加速挥发，而连续的喷墨动作无疑会在整个连续印刷的过程中，始终使油墨处于加速挥发的状态，不但会造成油墨浪费，而且加速挥发的油墨会不断向外部扩散，导致外部空气中迅速弥漫油墨，而造成环境污染，极不环保。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种凹版印刷机涂墨装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凹版印刷机涂墨装置，包括相对设置的印版滚筒和刮墨刀，还包括控墨机构，所述控墨机构与印版滚筒传动连接，所述印版滚筒的下方设置有用于承接刮墨刀从印版滚筒上刮下的油墨的接墨板，所述印版滚筒的转动周期内驱使控墨机构间歇性地对印版滚筒喷墨，所述印版滚筒的一部分被从控墨机构中喷出的油墨涂墨，其余部分被接墨板上承接的油墨涂墨。
[0007]上述的凹版印刷机涂墨装置，所述控墨机构包括固定设置的容墨管，所述容墨管
的一端动密封插接有活塞杆，另一端单向连通有喷头，所述容墨管靠近喷头的一端通过吸墨管单向连通有油墨箱。
[0008]上述的凹版印刷机涂墨装置，所述控墨机构与印版滚筒通过第一偏心杆传动连接，所述第一偏心杆的一端通过第一轴栓与活塞杆转动连接，另一端通过第二轴栓与印版滚筒转动连接，所述第二轴栓的中心轴线与印版滚筒的转动中心相错开。
[0009]上述的凹版印刷机涂墨装置，所述接墨板呈弧形。
[0010]上述的凹版印刷机涂墨装置，所述接墨板设置在作用机构上，所述作用机构与印版滚筒传动连接，所述印版滚筒的转动周期内通过作用机构驱使接墨板往复摆动，所述接墨板朝向刮墨刀的方向摆动至极限状态时，所述接墨板上的油墨从接墨板上滴落。
[0011]上述的凹版印刷机涂墨装置，所述接墨板位于油墨箱的上方，从所述接墨板上滴落的油墨进入油墨箱中。
[0012]上述的凹版印刷机涂墨装置，所述作用机构包括与活塞杆传动连接的旋转齿轮以及与旋转齿轮啮合连接的弧形摆动板，所述接墨板设置在弧形摆动板上，所述活塞杆的往复滑动带动旋转齿轮往复转动以使弧形摆动板和接墨板同步往复摆动。
[0013]上述的凹版印刷机涂墨装置，所述旋转齿轮通过第一横轴与油墨箱转动连接，所述油墨箱通过弹力限位机构连接有与弧形摆动板滑动连接的弧形导向板，所述弧形摆动板沿着弧形导向板往复摆动。
[0014]上述的凹版印刷机涂墨装置，所述弹力限位机构具有朝向旋转齿轮的拉力以使弧形摆动板挤压旋转齿轮，所述第一横轴的中心轴线与旋转齿轮的中心轴线错开以使旋转齿轮往复转动的过程中驱使弧形摆动板和接墨板上下浮动。
[0015]上述的凹版印刷机涂墨装置，所述接墨板通过弹簧与弧形摆动板弹性滑动插接，以使弧形摆动板上下浮动的过程中驱使印版滚筒被从控墨机构中喷出的油墨涂墨的部分与接墨板不接触，被接墨板上承接的油墨涂墨的部分与接墨板滑动抵接。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种凹版印刷机涂墨装置，通过设置控墨机构可实现对印版滚筒的间歇性喷墨，使印版滚筒的一部分被控墨机构涂墨，并通过接墨板承接刮墨刀从印版滚筒上刮下的油墨，利用刮下的油墨可对印版滚筒的其余部分进行涂墨，以此使得整个印版滚筒上均被涂墨，与现有技术相比，本专利技术通过间歇性喷墨的方式依然可以实现对印版滚筒的整体涂墨，在连续印刷的过程中，间歇性的喷墨可大大减小油墨的喷出量以及减小油墨被喷射的时长，使与空气充分接触的油墨量更少，进而降低油墨在空气中的挥发量，使油墨的消耗更少，污染更小，做到更加经济环保，可有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的初始状态下凹版印刷机涂墨装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的印版滚筒转动90
°
时凹版印刷机涂墨装置的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的印版滚筒转动180
°
时凹版印刷机涂墨装置的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例提供的印版滚筒转动270
°
时凹版印刷机涂墨装置的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例提供的弹力限位机构的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例提供的接墨板和弧形摆动板之间的连接结构示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例提供的初始状态下接墨板、弧形摆动板、弧形导向板、旋转齿轮、弹力限位机构以及第二偏心杆之间第一视角的连接结构示意图；
[0025]图8为本专利技术实施例提供的初始状态下接墨板、弧形摆动板、弧形导向板、旋转齿轮、弹力限位机构以及第二偏心杆之间第二视角的连接结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机体；2、压印滚筒；3、印版滚筒；4、接墨板；5、弧形摆动板；501、弧形滑槽；502、槽口；6、弹力限位机构；601、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机涂墨装置，包括相对设置的印版滚筒(3)和刮墨刀(20)，其特征在于：还包括控墨机构，所述控墨机构与印版滚筒(3)传动连接，所述印版滚筒(3)的下方设置有用于承接刮墨刀(20)从印版滚筒(3)上刮下的油墨的接墨板(4)，所述印版滚筒(3)的转动周期内驱使控墨机构间歇性地对印版滚筒(3)喷墨，所述印版滚筒(3)的一部分被从控墨机构中喷出的油墨涂墨，其余部分被接墨板(4)上承接的油墨涂墨。2.根据权利要求1所述的凹版印刷机涂墨装置，其特征在于：所述控墨机构包括固定设置的容墨管(10)，所述容墨管(10)的一端动密封插接有活塞杆(9)，另一端单向连通有喷头(12)，所述容墨管(10)靠近喷头(12)的一端通过吸墨管(13)单向连通有油墨箱(14)。3.根据权利要求2所述的凹版印刷机涂墨装置，其特征在于：所述控墨机构与印版滚筒(3)通过第一偏心杆(15)传动连接，所述第一偏心杆(15)的一端通过第一轴栓与活塞杆(9)转动连接，另一端通过第二轴栓与印版滚筒(3)转动连接，所述第二轴栓的中心轴线与印版滚筒(3)的转动中心相错开。4.根据权利要求2所述的凹版印刷机涂墨装置，其特征在于：所述接墨板(4)呈弧形。5.根据权利要求4所述的凹版印刷机涂墨装置，其特征在于：所述接墨板(4)设置在作用机构上，所述作用机构与印版滚筒(3)传动连接，所述印版滚筒(3)的转动周期内通过作用机构驱使接墨板(4)往复摆动，所述接墨板(4)朝向刮墨刀(20)的方向摆动至极限状态时，所述接墨板(4)上的油墨从接墨板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：杭州得卡装饰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：