一种用于版辊上墨的油墨存储结构制造技术

本申请涉及一种用于版辊上墨的油墨存储结构，其包括：油墨盒，其顶部设有开口，并且其内部设有用于存储油墨的第一空间；封盖，其设置在所述油墨盒上，并密封所述开口；所述封盖上具有弧形部，所述弧形部形成用于容纳版辊的第二空间；所述弧形部的底部设有连通所述第一空间和第二空间的溢墨孔。将油墨分为两部分，从而使部分油墨与空气的接触，另外由于溢墨孔的设置，只有部分气泡进入到第二空间，大部分的杂质下沉至第一空间；再加上部分气泡进入到溢墨孔时，小气泡形成大气泡，便于突破油墨表面排出，使第二空间的油墨中的气泡减少，提高印刷效果。在第一空间进行搅拌循环，避免对第二空间造成影响的同时也避免了油墨易沉淀的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于版辊上墨的油墨存储结构


[0001]本申请涉及凹版印刷
，特别涉及一种用于版辊上墨的油墨存储结构。

技术介绍

[0002]目前凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆积或复卷好。
[0003]在一些相关技术中，凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在版辊上，采用浸墨或喷墨方式给墨，其中浸墨方式是将版辊部分浸入油墨中，使版辊在转动过程中蘸上油墨，但存在以下的问题：
[0004]由于油墨具有一定的粘稠度，使用时难免形成气泡，油墨中还具有一定的杂质，杂质和气泡会导致印刷的油墨不均匀，影响印刷的图文效果。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种用于版辊上墨的油墨存储结构，以解决相关技术中油墨的杂质和气泡导致印刷的油墨不均匀，影响印刷的图文效果的问题。
[0006]第一方面，提供了一种用于版辊上墨的油墨存储结构，其包括：
[0007]油墨盒，其顶部设有开口，并且其内部设有用于存储油墨的第一空间；
[0008]封盖，其设置在所述油墨盒上，并密封所述开口；所述封盖上具有弧形部，所述弧形部形成用于容纳版辊的第二空间；所述弧形部的底部设有连通所述第一空间和第二空间的溢墨孔。
[0009]一些实施例中，所述封盖上还设有用于将第一空间与大气连通的平压气孔；
[0010]所述油墨盒上设有进墨口和出墨口，所述出墨口的竖向高度大于所述溢墨孔和进墨口的竖向高度，并且小于所述油墨盒的高度。
[0011]一些实施例中，所述封盖上且位于弧形部的两侧均设有收集凹部；
[0012]所述平压气孔设置在所述收集凹部的底部。
[0013]一些实施例中，所述封盖上，且位于所述收集凹部远离弧形部的一侧设有挡板，所述挡板用于阻挡所述版辊转动时飞溅的油墨。
[0014]一些实施例中，所述封盖上设有包边，所述包边与所述收集凹部远离弧形部一侧的边缘连接，并形成用于和油墨盒顶部扣合的扣合部。
[0015]一些实施例中，所述溢墨孔的横截面积为所述油墨盒的横截面积的0.7％
‑
1％。
[0016]一些实施例中，所述溢墨孔的横截面积为所述油墨盒的横截面积的0.8％。
[0017]一些实施例中，所述溢墨孔的竖向高度为所述油墨盒高度的20％
‑
30％。
[0018]一些实施例中，所述第二空间内设有搅墨辊，所述搅墨辊的竖向高度与所述出墨口的竖向高度相等，所述搅墨辊用于和版辊接触，并随版辊转动。
[0019]一些实施例中，所述进墨口上连接有进墨管道，所述出墨口通过回墨管道与所述进墨管道连通。
[0020]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0021]本申请实施例提供了一种用于版辊上墨的油墨存储结构，由于油墨盒内设有第一空间，第一空间内用于填充油墨；封盖密封连接在油墨盒的顶部，并且封盖上具有弧形部，弧形部形成用于容纳版辊的第二空间，并且在弧形部的底部设有连通第一空间和第二空间的溢墨孔，通过此设置首先将油墨分为两部分，一小部分位于第二空间内，从而减少油墨与空气的接触，避免气泡增多；另外由于溢墨孔设置在弧形部的底部，油墨只有经过此处才可进入到第二空间中，故而只有部分气泡，进入到第二空间内，大部分的杂质在重力作用下沉至第一空间；再加上部分气泡进入到溢墨孔时，空间边狭窄，气泡之间发生挤压，碰撞，形成更大的气泡，进入第二空间中，便于突破油墨表面排出，因此使进入第二空间的油墨中的气泡减少，提高印刷效果。
[0022]另外，油墨可以在第一空间中进行搅拌循环，搅拌后的油墨进入第二空间，第二空间中的油墨为一个相对平稳的状态，因此避免了油墨易沉淀的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的用于版辊上墨的油墨存储结构的示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的带有挡板的用于版辊上墨的油墨存储结构的示意图。
[0026]图中：1、油墨盒；2、第一空间；3、封盖；300、弧形部；301、第二空间；302、溢墨孔；303、平压气孔；304、收集凹部；4、进墨口；5、出墨口；6、版辊；7、挡板；8、搅墨辊；9、包边。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请实施例提供了一种用于版辊上墨的油墨存储结构，以解决相关技术中油墨的杂质和气泡导致印刷的油墨不均匀，影响印刷的图文效果的问题。
[0029]请参阅图1，一种用于版辊上墨的油墨存储结构，其包括油墨盒1和封盖3，其中油墨盒1的顶部设有开口，并且其内部设有用于存储油墨的第一空间2；封盖3设置在油墨盒1上，并且密封开口，封盖3上具有弧形部300，弧形部300形成用于容纳版辊6的第二空间301，弧形部300的底部设有连接第一空间2和第二空间301的溢墨孔302。
[0030]由于油墨的气泡主要来自两部分，一是油墨内的气泡，二是和空气接触产生的气泡。
[0031]因此通过以上的设置，在版辊6上墨过程中，首先将油墨分为两部分，一大部分位
于第一空间2内，另外一小部分通过溢墨孔302进入第二空间301，从而减少大部分油墨直接与空气的接触，避免气泡增多；另外由于溢墨孔302设置在弧形部300的底部，油墨只有经过此处才可进入到第二空间301中，故而只有部分气泡和杂质，进入到第二空间内，大部分的杂质在重力作用下沉至第一空间2。
[0032]再加上部分气泡进入到溢墨孔302时，空间边狭窄，气泡之间发生挤压，碰撞，形成更大的气泡，进入第二空间301中更大的气泡便于上升溢散，便于突破油墨表面排出，因此相比较全部直接设置在一个空间中，本申请的双层空间的设置，使进入第二空间301的油墨中的气泡减少，提高印刷效果。
[0033]另外，油墨可以在第一空间2中进行搅拌，搅拌后的均匀油墨进入第二空间301，第二空间301中的油墨为一个相对平稳的状态，因此避免了油墨易沉淀的问题，同时不影响第二空间301中的油墨。
[0034]在一些优选的实施例中，为防止第二空间301内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于版辊上墨的油墨存储结构，其特征在于，其包括：油墨盒(1)，其顶部设有开口，并且其内部设有用于存储油墨的第一空间(2)；封盖(3)，其设置在所述油墨盒(1)上，并密封所述开口；所述封盖(3)上具有弧形部(300)，所述弧形部(300)形成用于容纳版辊(6)的第二空间(301)；所述弧形部(300)的底部设有连通所述第一空间(2)和第二空间(301)的溢墨孔(302)。2.如权利要求1所述的用于版辊上墨的油墨存储结构，其特征在于：所述封盖(3)上还设有用于将第一空间(2)与大气连通的平压气孔(303)；所述油墨盒(1)上设有进墨口(4)和出墨口(5)，出墨口(5)的竖向高度大于所述溢墨孔(302)和进墨口(4)的竖向高度，并且小于所述油墨盒(1)的高度。3.如权利要求2所述的用于版辊上墨的油墨存储结构，其特征在于：所述封盖(3)上且位于弧形部(300)的两侧均设有收集凹部(304)；所述平压气孔(303)设置在收集凹部(304)的底部。4.如权利要求3所述的用于版辊上墨的油墨存储结构，其特征在于：所述封盖(3)上，且位于所述收集凹部(304)远离弧形部(300)的一侧设有挡板(7)，挡板(7)用于阻挡所述版辊(6)转动时飞溅...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂卿，邓立伟，余杰，章雷，
申请(专利权)人：武汉淡雅香生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：