一种油墨槽及其印刷机制造技术

本申请涉及一种油墨槽及其印刷机，其包括：油墨槽本体、两个刮板和下挡板，油墨槽本体包括底槽和设置在底槽顶端的四个侧面，底槽和四个侧面之间形成版辊安装空间；两个刮板设置于其中一个侧面上，该侧面为第一侧面，刮板一端为版辊端面接触端；下挡板设置于版辊安装空间内部，沿油墨槽本体宽度延伸方向，下挡板与两个刮板位于同一侧。本实用新型专利技术中，在底槽上设置了四个侧面，增加了底槽的高度，可以阻挡大部分飞溅的油墨，油墨槽本体较之前结构封闭性提高，还消除了油墨槽本体背面油墨溅出、污染环境的情况，同时使溶剂气体扩散的程度减少；通过设置刮板，刮板刮除掉版辊端面的油墨，阻挡了油墨槽侧面油墨飞溅现象。阻挡了油墨槽侧面油墨飞溅现象。阻挡了油墨槽侧面油墨飞溅现象。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨槽及其印刷机


[0001]本申请涉及印刷领域，特别涉及一种油墨槽及其印刷机。

技术介绍

[0002]凹版印刷凭借其独特的优势，在各种包装领域得到了广泛的应用。尤其在水松纸印刷领域，同平版印刷相比，凹版印刷拥有速度快、成本低、质量稳定等特点。但凹版印刷机在印刷过程中，油墨飞溅现象比较严重，同时刮刀会刮除掉版辊表面多余的油墨，但是版辊端面的油墨无法被刮刀去除，且在离心力的作用下油墨往四周飞溅，飞溅到同方向的油墨槽壁面和纸张上，使油墨槽难以清洗，还会使印刷产品报废。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种油墨槽及其印刷机，以解决相关技术中凹版印刷机在印刷过程中油墨飞溅会使油墨槽难以清洗、使印刷产品报废的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：第一方面，提供了一种油墨槽，其包括：油墨槽本体、两个刮板和下挡板，所述油墨槽本体包括底槽和设置在底槽顶端的四个侧面，底槽和四个侧面之间形成版辊安装空间；两个所述刮板设置于其中一个侧面上，该侧面为第一侧面，所述刮板一端为版辊端面接触端；所述下挡板设置于版辊安装空间内部，沿油墨槽本体宽度延伸方向，所述下挡板与两个刮板位于同一侧。
[0005]一些实施例中，至少一个侧面与底槽之间铰接。
[0006]一些实施例中，所述油墨槽本体还包括顶面，所述顶面设置于与第一侧面相对的侧面顶端。
[0007]一些实施例中，所述底槽内部设置有二层墨槽，所述二层墨槽上均匀开设有排墨孔。
[0008]一些实施例中，所述下挡板底端延伸至二层墨槽内部。
[0009]一些实施例中，该油墨槽还包括版辊，所述版辊部分位于版辊安装空间内，所述版辊设置于与第一侧面相邻的两个侧面之间。
[0010]一些实施例中，所述版辊端部套接有套筒，所述套筒内壁与版辊表面之间形成有油墨封存空间。
[0011]一些实施例中，所述侧面上设置有观察窗。
[0012]一些实施例中，所述底槽上开设有进墨口和回墨口。
[0013]第二方面，提供了一种印刷机：其包括如上所述的油墨槽。
[0014]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0015]本申请实施例提供了一种油墨槽及其印刷机，在底槽上设置了四个侧面，增加了底槽的高度，可以阻挡大部分飞溅的油墨，油墨槽本体较之前结构封闭性提高，还消除了油墨槽本体背面油墨溅出、污染环境的情况，同时使溶剂气体扩散的程度减少；通过设置刮板，刮板刮除掉版辊端面的油墨，阻挡了油墨槽侧面油墨飞溅现象；通过设置下挡板，避免
版辊安装空间内部的油墨飞溅至油墨槽本体内壁上。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的整体结构示意图(第一视角)；
[0018]图2为本申请实施例提供的整体结构示意图(第二视角)；
[0019]图3为图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的整体结构示意图(第三视角)。
[0021]图中：1、油墨槽本体；10、底槽；11、侧面；12、观察窗；13、进墨口；14、回墨口；2、刮刀；20、导轨；21、连接杆；22、弹簧；23、支架；3、刮板；4、下挡板；5、二层墨槽；6、版辊；7、套筒；70、上套体；71、下套体。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]参见图1至图4，本申请实施例提供了一种油墨槽及其印刷机，其能解决相关技术中油墨飞溅会使油墨槽难以清洗、使印刷产品报废的问题。
[0024]第一方面，本申请实施例提供一种油墨槽，其包括：油墨槽本体1、刮刀2、两个刮板3和下挡板4，油墨槽本体1包括底槽10和设置在底槽10顶端的四个侧面11，底槽10和四个侧面11之间形成版辊安装空间；两个刮板3设置于其中一个侧面11上，该侧面11为第一侧面，刮板3一端为版辊端面接触端；下挡板4设置于版辊安装空间内部，沿油墨槽本体1宽度延伸方向，下挡板4与两个刮板3位于同一侧。
[0025]本申请中，在底槽10上设置了四个侧面11，增加了底槽10的高度，可以阻挡大部分飞溅的油墨，油墨槽本体1较之前结构封闭性提高，还消除了油墨槽本体1背面油墨溅出、污染环境的情况，同时使溶剂气体扩散的程度减少；通过设置刮板3，刮板3刮除掉版辊6端面的油墨，进一步防止了油墨飞溅；通过设置下挡板4，避免版辊安装空间内部的油墨飞溅至油墨槽本体1内壁上。
[0026]在第一侧面上还设置有刮刀2，刮刀2与第一侧面可拆卸连接，方便更换刮刀2，刮刀2一端为版辊周面接触端，如图1所示，在版辊6逆时针转动时，刮刀2刮除掉版辊6外周表面多余的油墨。
[0027]通过封闭油墨槽本体1四个面，即在底槽10顶端增加了四个侧面11，增大了油墨槽本体1的封闭效果，使四个侧面11可以阻挡大部分飞溅的油墨，同时还能减少油墨暴露面积，控制溶剂挥发扩散至生产现场。侧面11上可以设置观察窗12，用于观察油墨槽本体1内部油墨使用情况，使油墨槽本体1可视化程度增加。沿图1中X轴方向(油墨槽本体1宽度延伸
方向)，设置刮板3与刮刀2位于同一侧，版辊6逆时针转动时，刮刀2的版辊周面接触端刮除掉版辊6外周表面多余的油墨时，刮板3的版辊端面接触端刮除掉版辊6端面的油墨，防止了油墨飞溅。沿图1中X轴方向，设置的下挡板4也与刮刀2和刮板3位于同一侧，下挡板4可以接住版辊6转动时油墨槽本体1内部飞溅的油墨。
[0028]设置刮刀2与油墨槽本体1可拆卸连接，方便将版辊6放入版辊安装空间中。在刮刀2顶端设置导轨20，在导轨20靠近刮刀2中央一侧设置连接杆21，并在连接杆21上固定弹簧22，其中，设置弹簧22长度延伸方向与油墨槽本体1长度延伸方向相同(图2中Y轴方向)，在弹簧22另一端固定支架23，并使支架23与导轨20滑动连接，支架23底端可拆卸连接有刮板3，使刮板3靠弹簧22的拉力紧贴版辊6端部。下挡板4可以安装于刮刀2底端。
[0029]为了进一步将版辊6放入版辊安装空间中，四个侧面11中，设置至少一个侧面11与底槽10之间铰接。可以设置于第一侧面相对的侧面11与底槽10铰接，当需要将版辊6放入版辊安装空间中时，使该侧面11打开，增大了版辊安装空间顶端的开口的面积。
[0030]在四个侧面11中，设置至少一个侧面11与底槽10之间铰接的基础上，为了进一步增大油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨槽，其特征在于，其包括：油墨槽本体(1)，所述油墨槽本体(1)包括底槽(10)和设置在底槽(10)顶端的四个侧面(11)，底槽(10)和四个侧面(11)之间形成版辊安装空间；两个刮板(3)，两个所述刮板(3)设置于其中一个侧面(11)上，该侧面(11)为第一侧面，所述刮板(3)一端为版辊端面接触端；下挡板(4)，所述下挡板(4)设置于版辊安装空间内部，沿油墨槽本体(1)宽度延伸方向，所述下挡板(4)与两个刮板(3)位于同一侧。2.如权利要求1所述的油墨槽，其特征在于：至少一个侧面(11)与底槽(10)之间铰接。3.如权利要求2所述的油墨槽，其特征在于：所述油墨槽本体(1)还包括顶面，所述顶面设置于与第一侧面相对的侧面(11)顶端。4.如权利要求1所述的油墨槽，其特征在于：所述底槽(10)内部设置有二层墨槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓立伟，杨明辉，顾雪娇，余杰，朱桂卿，
申请(专利权)人：武汉淡雅香生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：