振膜半自动化切膜装置制造方法及图纸

本申请涉及一种振膜半自动化切膜装置，包括工作台，设置在工作台上的存储盒，存储盒的顶端设有分切槽；竖直移动设置在存储盒上方的升降板，升降板底面与存储盒同轴设置有分切刀，分切刀与分切槽卡接配合；工作台的一侧设有固定架，固定架上设有用于带动分切刀竖直方向移动的升降组件；竖直升降设置在升降板上的拨动杆，拨动杆用于将切割完成后的振膜推压到存储盒内。本申请具有提高加工效率和使用更加安全可靠的优点。安全可靠的优点。安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
振膜半自动化切膜装置


[0001]本申请涉及音响振膜加工的
，尤其是涉及一种振膜半自动化切膜装置。

技术介绍

[0002]振膜通常是指用在麦克风或者耳机中的振动膜，其接收到磁性线圈的振动，将电信号转化为声波信号，从而将声音传输到外界。
[0003]振膜在生产过程中，一般先利用热压机在特殊薄片材料上整体挤压出多个振膜，然后拿出冷却，最后人工将单个振膜剪切出来，成为独立的振膜。
[0004]但是人工操作会存在很多问题，效率低下，切刀操作过程中操作人员需要将切好的振膜用手拿出，导致不够安全。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种振膜半自动化切膜装置，其具有振膜分切效率高，使用过程比较安全的效果。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种振膜半自动化切膜装置，包括工作台，还包括：
[0008]设置在工作台上的存储盒，所述存储盒的顶端设有分切槽；
[0009]竖直移动设置在存储盒上方的升降板，所述升降板底面与存储盒同轴设置有分切刀，所述分切刀与分切槽卡接配合；
[0010]所述工作台的一侧设有固定架，所述固定架上设有用于带动升降板竖直方向移动的升降组件；
[0011]竖直升降设置在升降板上的拨动杆，所述拨动杆用于将切割完成后的振膜推压到存储盒内。
[0012]实现上述技术方案，在分切振膜时，将振膜需要切割的部分放在存储盒表面，启动升降组件，带动分切刀下移即可将单个振膜切掉，然后操作拨动杆将分切后的振膜推压到存储盒内，实现半自动化分切，且不用人手将分切后的振膜放置在存储盒内，提高了安全性。
[0013]作为本申请的其中一个优选方案，所述升降组件包括：
[0014]竖直滑动设置在固定架上的升降杆，所述升降杆的外侧壁竖直设有齿条，所述升降杆的底端与升降板固定连接；
[0015]水平贯穿固定架并可绕自身轴线转动的旋转轴，所述旋转轴外圈固定套设有齿圈，所述齿圈与齿条啮合；
[0016]设置在固定架的顶端设有用于带动升降杆回复的回复弹簧，所述旋转轴长度方向的一端设有推动杆。
[0017]实现上述技术方案，提出了另一种升降组件的具体结构，使用时，需人手拉动推动杆带动旋转轴转动，进而在齿圈和齿条之间的啮合传动带动升降杆升降，最终带动分切刀
下移，进行分切，该种结构由于是人工控制，安全性相对更高，但是效率略有下降。
[0018]作为本申请的其中一个优选方案，所述拨动杆竖直贯穿升降板设置，所述拨动杆的顶端设有限位端头，所述拨动杆位于限位端头与升降板上方的外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与限位端头的底面抵接，所述复位弹簧的底端与升降板表面抵接。
[0019]实现上述技术方案，当分切刀将振膜分切完成后，向下按压拨动杆即可将振膜推压进存储盒内，不用人手从存储盒上方按压，使用比较安全可靠，且复位弹簧能够及时将拨动杆复位，提高使用发方便性。
[0020]作为本申请的其中一个优选方案，所述拨动杆的底端设有接触垫片。
[0021]作为本申请的其中一个优选方案，所述分切刀拆卸连接在升降板底面，所述存储盒拆卸连接在工作台表面。
[0022]实现上述技术方案，便于拆卸更换不同规格的分切刀和存储盒，从而适应不同尺寸振膜的分切需求。
[0023]作为本申请的其中一个优选方案，所述工作台上表面竖直设有导向杆，所述升降板的底面设有导向套，导向杆外侧套设有缓冲弹簧。
[0024]实现上述技术方案，升降板的升降更加稳定，提高振膜的分切质量。
[0025]作为本申请的其中一个优选方案，所述存储盒内还设有顶出组件。
[0026]作为本申请的其中一个优选方案，所述顶出组件包括竖直设置在存储盒内的伸缩杆、水平设置在伸缩杆顶端的承托盘以及水平贯穿存储盒设置的手柄，所述手柄与承托盘固定连接。
[0027]实现上述技术方案，待存储盒内积累一定的振膜后，向上提拉手柄，带动承托盘上移，直到振膜高于存储盒表面，方便快捷的将振膜取出，提高使用的方便性，提高加工效率。
[0028]作为本申请的其中一个优选方案，所述升降组件包括竖直设置在固定架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆竖直向下设置，所述伸缩气缸的活塞杆与升降板固定连接。
[0029]实现上述技术方案，提出了一种升降组件的具体结构，利用伸缩气缸带动升降板下移，即可带动分切刀下移，从而将振膜切割，自动化程度高，使用更加方便，但是由于是启动控制，产生误操作的可能性更大。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.通过设置升降组件对振膜实现半自动化分切，提高了分切效率，设置拨动杆对分切后的振膜推动到存储盒内自动存储，不用人手去推动，使用更加安全可靠；
[0032]2.通过设置顶出组件，在多个振膜堆叠好之后，向上提拉手柄，即可带动承托盘向上移动，从而将振膜移出，使得取料过程比较方便，从而提高生产加工效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是实施例1中切膜装置的整体结构示意图；
[0035]图2是主要用于展示实升降组件和拨杆结构的剖面示意图；
[0036]图3是主要用于展示顶出组件的剖面视图。
[0037]附图标记：1、工作台；2、存储盒；21、分切槽；22、底座；23、移动槽；3、升降板；4、分切刀；5、固定架；51、立柱；52、安装块；7、拨动杆；8、限位端头；9、复位弹簧；10、接触垫片；11、导向杆；12、导向套；13、缓冲弹簧；141、伸缩杆；142、承托盘；143、手柄；63、升降杆；631、齿条；64、旋转轴；641、齿圈；65、回复弹簧；651、套筒；66、推动杆。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0039]参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种振膜半自动化切膜装置。该切膜装置包括水平设置的工作台1，在工作台1上表面设有圆柱状的存储盒2，存储盒2的底端一体设有底座22，底座22螺栓连接在工作台1表面，在工作台1的表面开设有分切槽21，存储盒2内部中空，用于存储分切后的振膜。在存储盒2的上方水平设有升降板3，升降板3的底面螺栓连接有圆柱状的分切刀4，分切刀4下压后卡接在分切槽21内，从而将振膜切掉。
[0040]参照图1和图2，在升降板3上竖直滑动贯穿设有拨动杆7，拨动杆7与存储盒2同轴设置，当分切结束后，向下按压拨动杆7即可快速将分切后的振膜推压到存储盒2内。在拨动杆7的顶端一体设有限位端头8，在拨动杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振膜半自动化切膜装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：设置在工作台(1)上的存储盒(2)，所述存储盒(2)的顶端设有分切槽(21)；竖直移动设置在存储盒(2)上方的升降板(3)，所述升降板(3)底面与存储盒(2)同轴设置有分切刀(4)，所述分切刀(4)与分切槽(21)卡接配合；所述工作台(1)的一侧设有固定架(5)，所述固定架(5)上设有用于带动升降板(3)竖直方向移动的升降组件；竖直升降设置在升降板(3)上的拨动杆(7)，所述拨动杆(7)用于将切割完成后的振膜推压到存储盒(2)内。2.根据权利要求1所述的振膜半自动化切膜装置，其特征在于：所述升降组件包括：竖直滑动设置在固定架(5)上的升降杆(63)，所述升降杆(63)的外侧壁竖直设有齿条(631)，所述升降杆(63)的底端与升降板(3)固定连接；水平贯穿固定架(5)并可绕自身轴线转动的旋转轴(64)，所述旋转轴(64)外圈固定套设有齿圈(641)，所述齿圈(641)与齿条(631)啮合；设置在固定架(5)的顶端设有用于带动升降杆(63)回复的回复弹簧(65)，所述旋转轴(64)长度方向的一端设有推动杆(66)。3.根据权利要求1所述的振膜半自动化切膜装置，其特征在于：所述拨动杆(7)竖直贯穿升降板(3)设置，所述拨动杆(7)的顶端设有限位端头(8)，所述拨动杆(7)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕尚哲，
申请(专利权)人：旭广企业发展上海有限公司，
类型：新型
国别省市：