一种双模式边丝处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模式边丝处理机构，涉及数控板料分条技术领域，包括分条机、废料坑、中间桥机架和无张力废边卷，废料坑设置在分条机的一侧，中间桥机架设置在废料坑的一侧，无张力废边卷设置在废料坑的背部，中间桥机架的正面的背面均设有有张力废边卷，中间桥机架的两侧设有支撑组件，废料坑内壁的一侧通过铰接座与第一气缸的一端铰接，本实用新型专利技术的有益效果是：同时设置有有张力废边卷和无张力废边卷，有张力废边卷用于卷取分条后两侧的厚边丝，无张力废边卷用于卷取废料坑内的细窄边丝；通过设置的支撑组件用于对板材进行支撑，且不影响板材的传动，通过设置的第三气缸和第四气缸用于第一支撑架和第二支撑架的抬起和落下。落下。落下。

【技术实现步骤摘要】
一种双模式边丝处理机构


[0001]本技术涉及一种边丝处理机构，特别涉及一种双模式边丝处理机构，属于数控板料分条


技术介绍

[0002]现有的边丝处理机构结构分为有张力废边卷和无张力废边卷两种，由于结构受限两种结构无法存在同一条产品上，从而造成板材厚度范围跨度大时，边丝处理很不方便；并且厚边丝无法用无张力废边卷卷紧，薄边丝用有张力卷取时经常容易断丝。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双模式边丝处理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的厚边丝无法用无张力废边卷卷紧，薄边丝用有张力卷取时经常容易断丝的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双模式边丝处理机构，包括分条机、废料坑、中间桥机架和无张力废边卷，所述废料坑设置在分条机的一侧，所述中间桥机架设置在废料坑的一侧，所述无张力废边卷设置在废料坑的背部，所述中间桥机架的正面的背面均设有有张力废边卷，所述中间桥机架的两侧设有支撑组件，所述废料坑内壁的一侧通过铰接座与第一气缸的一端铰接，所述第一气缸的活塞杆通过铰接座铰接有第一盖板，所述第一盖板通过转轴与废料坑的顶部转动连接，所述废料坑内壁的另一侧通过铰接座与第二气缸的一端铰接，所述第二气缸的活塞杆通过铰接座铰接有第二盖板，所述第二盖板通过转轴与废料坑的顶部转动连接。
[0005]优选的，所述支撑组件包括第三气缸、连接架、第一支撑架、第二支撑架、第四气缸，所述第一支撑架通过转轴与中间桥机架的一侧转动连接，所述第三气缸的一端通过铰接座与中间桥机架的一侧铰接，所述第三气缸的活塞杆与连接架的一端转动连接，所述连接架的另一端与第一支撑架的一侧固定连接，所述第一支撑架与中间桥机架转动连接，所述第二支撑架与中间桥机架转动连接，所述第二支撑架的一侧通过铰接座与第四气缸的活塞杆铰接。
[0006]优选的，所述第一支撑架的顶端以及第二支撑架的顶端均转动连接有若干个输送辊。
[0007]优选的，所述第四气缸的底端通过铰接座与地面铰接。
[0008]优选的，所述第一盖板的边侧设置为倾斜状。
[0009]优选的，所述中间桥机架与地面固定连接。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种双模式边丝处理机构具有如下有益效果：
[0011]1、同时设置有有张力废边卷和无张力废边卷，有张力废边卷用于卷取分条后两侧的厚边丝，无张力废边卷用于卷取废料坑内的细窄边丝；
[0012]2、通过设置的支撑组件用于对板材进行支撑，且不影响板材的传动，通过设置的
第三气缸和第四气缸用于第一支撑架和第二支撑架的抬起和落下。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术支撑组件的放大结构示意图。
[0016]图中：1、分条机；2、废料坑；3、第一气缸；4、第一盖板；5、第二气缸；6、第二盖板；7、中间桥机架；8、有张力废边卷；9、支撑组件；901、第三气缸；902、连接架；903、第一支撑架；904、第二支撑架；905、第四气缸；10、无张力废边卷。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种双模式边丝处理机构，包括分条机1、废料坑2、中间桥机架7和无张力废边卷10，废料坑2设置在分条机1的一侧，中间桥机架7设置在废料坑2的一侧，无张力废边卷10设置在废料坑2的背部，中间桥机架7的正面的背面均设有有张力废边卷8，中间桥机架7的两侧设有支撑组件9，废料坑2内壁的一侧通过铰接座与第一气缸3的一端铰接，第一气缸3的活塞杆通过铰接座铰接有第一盖板4，第一盖板4通过转轴与废料坑2的顶部转动连接，废料坑2内壁的另一侧通过铰接座与第二气缸5的一端铰接，第二气缸5的活塞杆通过铰接座铰接有第二盖板6，第二盖板6通过转轴与废料坑2的顶部转动连接；
[0020]第一盖板4的边侧设置为倾斜状；
[0021]中间桥机架7与地面固定连接。
[0022]实施例2：
[0023]支撑组件9包括第三气缸901、连接架902、第一支撑架903、第二支撑架904、第四气缸905，第一支撑架903通过转轴与中间桥机架7的一侧转动连接，第三气缸901的一端通过铰接座与中间桥机架7的一侧铰接，第三气缸901的活塞杆与连接架902的一端转动连接，连接架902的另一端与第一支撑架903的一侧固定连接，第一支撑架903与中间桥机架7转动连接，第二支撑架904与中间桥机架7转动连接，第二支撑架904的一侧通过铰接座与第四气缸905的活塞杆铰接；
[0024]第一支撑架903的顶端以及第二支撑架904的顶端均转动连接有若干个输送辊；
[0025]第四气缸905的底端通过铰接座与地面铰接；
[0026]具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过第三气缸901的活塞杆和第四气缸905的活塞杆伸长，然后带动第一支撑架903和第二支撑架904转动对板材进行支撑，并且第一支撑架903的顶端以及第二支撑架904的顶端转动连接的输送辊对板材进行输送，板材在中间桥机架7中间过板。
[0027]工作原理：使用本装置时，根据板材的厚度选择不同的边丝处理方式，当板材比较厚时使用有张力废边卷8，首先控制第一气缸3的活塞杆和第二气缸5的活塞杆收缩从而带动第一盖板4和第二盖板6向下转动，对废料坑2的顶部进行遮挡，然后分条机1通过刀片对板材进行剪切，将板带分成多条，将两边边丝切开成废料带，接着人工将边丝绕到有张力废边卷8上进行卷取，通过第三气缸901的活塞杆和第四气缸905的活塞杆伸长带动第一支撑架903和第二支撑架904转动对板材进行支撑，板材在中间桥机架7中间过板，当板材比较薄时，使用无张力废边卷10，此时控制第一气缸3的活塞杆和第二气缸5的活塞杆伸长带动第一盖板4和第二盖板6打开，边丝通过第一盖板4的侧面滑入废料坑2，另一侧的无张力废边卷10将废料坑2内的边丝卷起来。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双模式边丝处理机构，包括分条机（1）、废料坑（2）、中间桥机架（7）和无张力废边卷（10），其特征在于，所述废料坑（2）设置在分条机（1）的一侧，所述中间桥机架（7）设置在废料坑（2）的一侧，所述无张力废边卷（10）设置在废料坑（2）的背部，所述中间桥机架（7）的正面的背面均设有有张力废边卷（8），所述中间桥机架（7）的两侧设有支撑组件（9），所述废料坑（2）内壁的一侧通过铰接座与第一气缸（3）的一端铰接，所述第一气缸（3）的活塞杆通过铰接座铰接有第一盖板（4），所述第一盖板（4）通过转轴与废料坑（2）的顶部转动连接，所述废料坑（2）内壁的另一侧通过铰接座与第二气缸（5）的一端铰接，所述第二气缸（5）的活塞杆通过铰接座铰接有第二盖板（6），所述第二盖板（6）通过转轴与废料坑（2）的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种双模式边丝处理机构，其特征在于：所述支撑组件（9）包括第三气缸（901）、连接架（902）、第一支撑架（903）、第二支撑架（904）、第四气缸（905），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，石磊，陈磊，张瑞，
申请(专利权)人：江苏亚威机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：