一种高精度PEKK棒材切断设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度PEKK棒材切断设备，包括输送槽，上料装置通过外置的输送槽，将棒材安装在输送槽的内部，通过两侧的驱动装置控制转轴表面的第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一皮带轮和表面的皮带之间相互传动，实现第一皮带轮的转动，第一皮带轮转动之后会带动转盘进行转动，而转盘是转动安装在驱动槽的内部的，因此转盘可以驱动上料孔内部的棒材进行移动，进而实现棒材的定位输送的效果。位于输送装置底部的减震装置可以实时实现对传送装置的减震效果，进而实现传动过程中的稳定性；为了避免切割装置不能实现自动化切割的效果，在桌面的两侧通过左油缸和右油缸对滑杆进行控制，并使得滑块在滑杆的表面进行移动。并使得滑块在滑杆的表面进行移动。并使得滑块在滑杆的表面进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度PEKK棒材切断设备


[0001]本专利技术涉及棒材切割
，具体为一种高精度PEKK棒材切断设备。

技术介绍

[0002]PEEK棒材 ：中文：聚醚醚酮棒材。是采用英国威格斯PEEK原料挤出而成，该材料当温度达到 260 度之前都具有极好的介电性能。并能抵抗能量射线照射。 它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃ ）和熔点（ 334℃ ），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK棒材不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK棒材在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK棒材的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK棒材具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
[0003]在中国技术CN202022527389.9一种棒材切割机的切割机构中提供了一种棒材切割装置，具体如下：本技术涉及一种棒材切割机的切割机构，其包括棒材送给平台、机架外壳和切割总成，切割总成安装在机架外壳内部，棒材送给平台用于将棒材送至切割总成处；棒材送给平台能往复移动地设置，棒材送给平台包括一个用于放置棒材的平台本体，平台本体的一侧设置有向上凸起的阻挡边沿，在平台本体的另一侧安装有能移动的推板，推板和阻挡边沿配合起来对棒材进行夹紧；切割总成包括基座、直线滑台、切割组件、转轴和油缸。设计的棒材送给平台结构简单、工作可靠，稳定地将棒材逐步进给给切割装置；在切割总成设计中，切割组件能向上抬起或降下，切割完成后，切割组件向上抬起锯片，然后再后退复位，在后退复位的过程中，锯片不会对棒材的切口造成磨损。
[0004]但是，现有的棒材切割装置存在以下的技术缺陷，现有的棒材切割装置在输送的过程中缺乏相应的限位装置，导致PEkk棒材在运输的过程中容易出现位置偏移的现象，进而导致切口不完整的现象；现有的PEKK棒材在运输的过程中缺乏相应的输送装置，致使棒材在输送的过程中容易卡死在管道的内部，进而影响后续的切割操作；现有技术的切割装置在切割的过程中不能控制切割装置的移动，进而导致切割过程不能实现自动化。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高精度PEKK棒材切断设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：．一种高精度PEKK棒材切断设备，包括输送槽，还包括：上料装置，上料装置安装在输送槽的一侧；导正装置，导正装置安装在上料装置的一侧；传送装置，传送装置包括安装在导正装置一侧的转盘，转盘的一侧固定有转杆，转杆的底部固定有第一皮带轮；驱动装置，驱动装置包括固定在传送装置一侧的电机，电机的表面固定有转轴，转轴的端面固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的表面环绕安装有皮带；减震装置，减震装置安装在驱动装置的一侧；输出装置，输出装置安装在上料装置的一侧，输出装置与上料装置、导正装置、传送装置、驱动装置、减震装置的位置相对对称；移动切割装置，移动切割装置安装在上料装置与输出装置的中间部位，移动切割装置包括移动装置和切割装置。
[0007]进一步的技术方案，上料装置包括输送槽，输送槽的一侧固定有支架。
[0008]进一步的技术方案，导正装置包括安装在输送槽一侧的安装板，安装板的表面开设有限位槽孔，安装板的中间部位开设有上料孔，安装板的一侧固定有外罩，外罩的侧边开设有驱动槽，转盘插接安装在驱动槽的内部。
[0009]进一步的技术方案，减震装置包括固定在第一皮带轮一侧的下转杆，下转杆的一侧安装有轴承，轴承的表面安装有轴承座，轴承座的表面固定有基座，基座的底部固定有安装底座，安装底座的两侧固定有插杆，插杆插接安装在油缸的内部，油缸与安装底座之间连接安装有弹簧。
[0010]进一步的技术方案，移动装置包括左油缸，左油缸的一侧固定有右油缸，左油缸与右油缸的中间部位安装有滑杆，滑杆的中间部位固定有滑块，滑块的一侧固定有第一限位块，滑块的另一侧固定有第二限位块，第一限位块和第二限位块的内部转动安装有转动杆，转动杆的一侧固定有驱动。
[0011]进一步的技术方案，切割装置包括固定在第一限位块和第二限位块表面的撑杆，撑杆的表面固定有上限位支架，上限位支架的内部转动安装有上转动杆，上转动杆的一侧固定有刀片，上转动杆和转动杆之间环绕安装有皮带。
[0012]进一步的技术方案，上料孔的内部插接安装有棒材，外罩的一侧固定连接有撑杆支架。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置针对现有技术存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：本装置为了解决现有技术存在不能对输送装置进行道行的问题，设置了上料装置，上料装置通过外置的输送槽，将棒材安装在输送槽的内部，通过两侧的驱动装置控制转轴表面的第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一皮带轮和表面的皮带之间相互传动，实现第一皮带轮的转动，第一皮带轮转动之后会带动转盘进行转动，而转盘是转动安装在驱动槽的内部的，因此转盘可以驱动上料孔内部的棒材进行移动，进而实现棒材的定位输送的效果。位于输送装置底部的减震装置可以实时实现对传送装置的减震效果，进而实现传动过程中的稳定性；为了避免切割装置不能实现自动化切割的效果，在桌面的两侧通过左油缸和右油缸对滑杆进行控制，并使得滑块在滑杆的表面进行移动；滑块在移动的
过程中可以通过限位块带动顶部的切割装置对棒材进行切割，进而实现移动切割的效果，避免了现有技术切割装置不能实现自动化切割的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的斜二测视图；图3为本专利技术中上料装置的局部示意图；图4为本专利技术的左视图；图5为本专利技术的剖面示意图；图6为本专利技术的移动切割装置的示意图；图7为本专利技术的仰视图。
[0015]图中：1上料装置、2导正装置、3传送装置、4驱动装置、5减震装置、6输出装置、7移动切割装置、8输送槽、9支架、10外罩、11安装板、12限位槽孔、13上料孔、14驱动槽、15转盘、16转杆、17第一皮带轮、18皮带、19第二皮带轮、20转轴、21电机、22下转杆、23基座、24轴承座、25轴承、26底座、27插杆、28油缸、29弹簧、30棒材、31撑杆支架、32左油缸、33右油缸、34滑杆、35滑块、36第一限位块、37第二限位块、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度PEKK棒材切断设备，包括输送槽（8），其特征在于，还包括：上料装置（1），所述上料装置安装在输送槽（8）的一侧；导正装置（2），所述导正装置（2）安装在上料装置（1）的一侧；传送装置（3），所述传送装置（3）包括安装在导正装置（2）一侧的转盘（15），所述转盘（15）的一侧固定有转杆（16），所述转杆（16）的底部固定有第一皮带轮（17）；驱动装置（4），所述驱动装置（4）包括固定在传送装置（3）一侧的电机（21），所述电机（21）的表面固定有转轴（20），所述转轴（20）的端面固定有第二皮带轮（19），所述第一皮带轮（17）与第二皮带轮（19）的表面环绕安装有皮带（18）；减震装置（5），所述减震装置（5）安装在驱动装置（4）的一侧；输出装置（6），所述输出装置安装在所述上料装置（1）的一侧，所述输出装置（6）与所述上料装置（1）、导正装置（2）、传送装置（3）、驱动装置（4）、减震装置（5）的位置相对对称；移动切割装置（7），所述移动切割装置（7）安装在所述上料装置（1）与输出装置（6）的中间部位，所述移动切割装置（7）包括移动装置和切割装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度PEKK棒材切断设备，其特征在于：所述上料装置（1）包括输送槽（8），所述输送槽（8）的一侧固定有支架（9）。3.根据权利要求1或2所述的一种高精度PEKK棒材切断设备，其特征在于：所述导正装置（2）包括安装在输送槽（8）一侧的安装板（11），所述安装板（11）的表面开设有限位槽孔（12），所述安装板（11）的中间部位开设有上料孔（13），所述安装板（11）的一侧固定有外罩（10），所述外罩（10）的侧边开设有驱动槽（14），所述转盘（15）插接安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，
申请(专利权)人：滁州兴阳机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：