一种PMMA导光片挤出防卡料结构制造技术

本发明专利技术公开了一种PMMA导光片挤出防卡料结构，包括底座，底座底部的四角上固接支撑腿，底座的顶面上贯穿开设槽口，槽口内活动安装输送带机构，支腿的顶壁固接在分料箱底壁的四角；将装置安装在挤出部的出料处，将出料处于进料口重合，这时物料通过进料口掉落在盛料盒中，这时内置板在弹簧的作用下将物料进行缓冲作用，由于电机的伺服转动，将转盘转动，这时盛料盒在腔室中进行转动，由于盛料盒顶部的开口于腔室的内壁摩擦连接，可以将盛料盒进行运输至出料口进行倾倒，倾倒后的物料落在输送带机构上进行物料的输送，实现循环出料的目的，同时在电机的作用下增大出料频率，实现出料快速，防止卡料。防止卡料。防止卡料。

【技术实现步骤摘要】
一种PMMA导光片挤出防卡料结构


[0001]本专利技术涉及防卡料设备
，具体为一种PMMA导光片挤出防卡料结构。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点；在制造导光板的过程时，其的制备机器的出料口常常会产生堵塞，目前，现有的技术中主要存在两种防卡料形式，一种是通过附加的机构来实现，如在料口增加弹性拨料板，焊接防卡挡板，插设一个漏斗等，这种结构防卡效率一般比较低， 有的还会大大降低卸料效率，并且导致设备复杂，不容易实现标准化；另一种是通过壳体形 状的改变来降低剪切几率，如进料口W型外W型切口，向内W槽，多锯齿槽等，目的都是降低剪 切的几率，理论上齿数越少越好，但由于几何形状的限制，做到单齿将影响整体结构的合理 性，一般选择切点数量为两点，最多到三点，有的在两点的基础上向内延伸成一点，这种结 构对物料粒径和塑性、流动性比较敏感，遇到塑性好、流动性差的物料则容易堵塞料槽而降 低防卡效果。
[0003]对此，授权公告号为CN203784453U的中国专利技术专利公开了一种卸料阀的防卡料结构，设置于阀体的入口处和阀瓣上，包括切刀式挡圈和刮刀式密封圈，所述切刀式挡圈设有防卡部，且该切刀式挡圈和阀瓣之间设有切割结构以在关闭阀体入口同时切碎物料。本市新颖性的U型阀瓣、切刀式挡圈及刮刀式密封圈采用了特殊材料及工艺，使其具有超强的耐腐蚀、耐磨损及耐高温性能；上述案例中的防卡料结构针对防卡料的处理效果不佳，而且不能优秀的对料板进行单一循环出料，出料频率过快其处理来不及还是会产生堆料卡料的现象，为此我们提出一种PMMA导光片挤出防卡料结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PMMA导光片挤出防卡料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PMMA导光片挤出防卡料结构，包括底座，所述底座底部的四角上固接支撑腿；所述底座的顶面上贯穿开设槽口，且槽口的一端贯穿底座的一端面，所述槽口内活动安装输送带机构，所述槽口旁的底座的顶面上固接两组平行的支腿，且支腿的顶壁固接在分料箱底壁的四角；所述分料箱内部开设腔室，所述分料箱的顶面与底面的中部分别贯穿开设进料口和出料口，所述进料口和出料口均与腔室贯通。所述腔室呈圆筒形，且腔室的一侧壁中固定安装电机，且电机的一端上固接转轴，所述转轴的另一端上固定安装加固环，且加固环的外圈上固定套接转盘。
[0006]优选的，所述转盘的一侧面上均匀固定安装多个盛料盒，且盛料盒的顶部开口，所
述盛料盒的内部滑动安装内置板，且内置板的底壁固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接在盛料盒的底壁。
[0007]优选的，所述出料口与进料口的一端贯穿腔室，所述出料口与进料口均呈漏斗状，且处于腔室中的出料口与进料口的一端的宽度均与盛料盒顶部的开口的宽度相同，所述盛料盒顶部的开口处与出料口与进料口处于腔室中的一端重合。
[0008]优选的，所述出料口与进料口处于同一条直线上，所述盛料盒顶部的开口的宽度于长度于板材的宽度相同或者略大，盛料盒顶部的开口与腔室的内壁紧密摩擦连接，所述出料口处于输送带机构的正上方。
[0009]优选的，所述转盘的直径小于腔室的宽度。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在底座顶面中的槽口中进行输送带机构的安装，且在底座上进行分料箱的安装，进料口与盛料盒顶部的开口重合，这时物料通过进料口掉落在盛料盒中，电机的伺服转动，将转盘转动，这时盛料盒在腔室中进行转动，由于盛料盒顶部的开口于腔室的内壁摩擦连接，可以将盛料盒进行运输至出料口进行倾倒，实现循环出料的目的，同时在电机的作用下增大出料频率，实现出料快速，防止卡料的发生。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中电机安装结构示意图；图3为本专利技术中分料箱剖视图。
[0012]图中：1、底座；11、支撑腿；12、槽口；2、输送带机构；3、分料箱；30、腔室；31、支腿；32、进料口；33、出料口；4、电机；41、转轴；411、加固环；42、转盘；5、盛料盒；51、内置板；52、弹簧。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种PMMA导光片挤出防卡料结构，包括底座1，底座1底部的四角上固接支撑腿11；底座1的顶面上贯穿开设槽口12，且槽口12的一端贯穿底座1的一端面，槽口12内活动安装输送带机构2，槽口12旁的底座1的顶面上固接两组平行的支腿31，且支腿31的顶壁固接在分料箱3底壁的四角；分料箱3内部开设腔室30，分料箱3的顶面与底面的中部分别贯穿开设进料口32和出料口33，进料口32和出料口33均与腔室30贯通。腔室30呈圆筒形，且腔室30的一侧壁中固定安装电机4，且电机4的一端上固接转轴41，转轴41的另一端上固定安装加固环411，且加固环411的外圈上固定套接转盘42。
[0015]转盘42的一侧面上均匀固定安装多个盛料盒5，且盛料盒5的顶部开口，盛料盒5的内部滑动安装内置板51，且内置板51的底壁固接弹簧52的一端，弹簧52的另一端固接在盛
料盒5的底壁。
[0016]出料口33与进料口32的一端贯穿腔室30，出料口33与进料口32均呈漏斗状，且处于腔室30中的出料口33与进料口32的一端的宽度均与盛料盒5顶部的开口的宽度相同，盛料盒5顶部的开口处与出料口33与进料口32处于腔室30中的一端重合。出料口33与进料口32处于同一条直线上，盛料盒5顶部的开口的宽度于长度于板材的宽度相同或者略大，盛料盒5顶部的开口与腔室30的内壁紧密摩擦连接，出料口33处于输送带机构2的正上方。
[0017]转盘42的直径小于腔室30的宽度。
[0018]电机4为伺服电机，输送带机构2为市面上常见的输送带。
[0019]在底座1顶面中的槽口12中进行输送带机构2的安装，且在底座1上进行分料箱3的安装，进料口32与盛料盒5顶部的开口重合，这时物料通过进料口掉落在盛料盒5中，电机4的伺服转动，将转盘42转动，这时盛料盒5在腔室30中进行转动，由于盛料盒顶部的开口于腔室30的内壁摩擦连接，可以将盛料盒5进行运输至出料口33进行倾倒，实现循环出料的目的，同时在电机4的作用下增大出料频率，实现出料快速，防止卡料的发生。
[0020]工作原理：当装置正常使用时，将装置安装在挤出部的出料处，将出料处于进料口32重合，这时物料通过进料口32掉落在盛料盒5中，这时内置板51在弹簧52的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PMMA导光片挤出防卡料结构，包括底座（1），所述底座（1）底部的四角上固接支撑腿（11），其特征在于：所述底座（1）的顶面上贯穿开设槽口（12），且槽口（12）的一端贯穿底座（1）的一端面，所述槽口（12）内活动安装输送带机构（2），所述槽口（12）旁的底座（1）的顶面上固接两组平行的支腿（31），且支腿（31）的顶壁固接在分料箱（3）底壁的四角；所述分料箱（3）内部开设腔室（30），所述分料箱（3）的顶面与底面的中部分别贯穿开设进料口（32）和出料口（33），所述进料口（32）和出料口（33）均与腔室（30）贯通。2.根据权利要求1所述的一种PMMA导光片挤出防卡料结构，其特征在于：所述腔室（30）呈圆筒形，且腔室（30）的一侧壁中固定安装电机（4），且电机（4）的一端上固接转轴（41），所述转轴（41）的另一端上固定安装加固环（411），且加固环（411）的外圈上固定套接转盘（42）。3.根据权利要求2所述的一种PMMA导光片挤出防卡料结构，其特征在于：所述转盘（42）的一侧面上均匀固定安装多个盛料盒（5），且盛料盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，
申请(专利权)人：滁州兴阳机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：