一种注塑模具旋转组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具旋转组件。所述注塑模具旋转组件包括冷流道、截流旋转件以及产品，所述冷流道为“工”字型结构，且冷流道与产品相连接，所述截流旋转件包括座体、底座以及定位孔，座体底部设有底座，底座与座体固定连接，且底座下表面开设有四处定位孔。本实用新型专利技术提供的注塑模具旋转组件具有避免工作人员需要采用烧焊添堵浇口，节省了工作时间，减少了人力投入，有效的提升了工作效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具旋转组件


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具旋转组件。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具在连续生产过程中，经常出现其中一穴异常，经常需要进行堵穴生产，影响工作效率。
[0003]现有的一种注塑模具旋转组件存在以下问题：
[0004]现有的注塑模具在连续生产过程中，经常出现其中一穴异常，需要进行堵穴生产，但是传统技术只能采用烧焊添堵浇口，此方式耗时耗力，影响工作效率。
[0005]因此，有必要提供一种新的注塑模具旋转组件解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模具旋转组件。
[0007]本技术提供的注塑模具旋转组件包括：包括冷流道、截流旋转件以及产品。所述冷流道为“工”字型结构，且冷流道与产品相连接。所述截流旋转件包括座体、底座以及定位孔，座体底部设有底座，底座与座体固定连接，且底座下表面开设有四处定位孔。
[0008]优选的，所述冷流道底部设有脚座，脚座与冷流道固定连接。
[0009]优选的，所述冷流道上表面设有注液管，注液管均与冷流道一体成型。
[0010]优选的，所述注液管为四个，四个注液管分为两组，两组注液管分别相对设置。
[0011]优选的，所述座体上表面开设有嵌合槽，嵌合槽与冷流道相配合使用。
[0012]优选的，所述嵌合槽槽内大小与冷流道横截面尺寸相一致。
[0013]优选的，所述底座底部设有定位杆，定位杆为四组，四组定位杆分别与四处定位孔位置相对。
[0014]优选的，所述定位杆顶部设有拨珠，拨珠与定位杆连接。
[0015]优选的，所述定位孔的孔内尺寸与拨珠直径相一致。
[0016]优选的，所述冷流道、脚座以及注液管所采用材质相同。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的注塑模具旋转组件具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种注塑模具旋转组件，在通过对此装置增设了截流旋转件，避免了工作人员需要采用烧焊添堵浇口，节省了工作时间，减少了人力投入，有效的提升了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的注塑模具旋转组件的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的截流旋转件的全开方式示意图；
[0021]图3为图1所示的截流旋转件的右侧堵截示意图；
[0022]图4为图1所示的截流旋转件的左侧堵截示意图；
[0023]图5为图1所示的截流旋转件的左右侧堵截示意图；
[0024]图6为图1所示的截流旋转件的结构示意图。
[0025]图中标号：1、冷流道；2、脚座；3、注液管；4、截流旋转件；5、产品；6、座体；7、底座；8、嵌合槽；9、定位孔；10、定位杆；11、拨珠。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的注塑模具旋转组件的结构示意图；图2为图1所示的截流旋转件的全开方式示意图；图3为图1所示的截流旋转件的右侧堵截示意图；图4为图1所示的截流旋转件的左侧堵截示意图；图5为图1所示的截流旋转件的左右侧堵截示意图；图6为图1所示的截流旋转件的结构示意图。所述注塑模具旋转组件包括：冷流道1、截流旋转件4以及产品5。
[0028]在具体实施方式中，如图1所示，冷流道1为“工”字型结构，且冷流道1与产品5相连接。截流旋转件4包括座体6、底座7以及定位孔9。座体6底部设有底座7，底座7与座体6固定连接。且底座7下表面开设有四处定位孔9。
[0029]参考图2、图3、图4以及图5所示，冷流道1底部设有脚座2，脚座2与冷流道1固定连接。可通过脚座2，使冷流道1的位置进行固定，冷流道1上表面设有注液管3。注液管3均与冷流道1一体成型，注液管3为四个，四个注液管3分为两组，两组注液管3分别相对设置，冷流道1、脚座2以及注液管3所采用材质相同。
[0030]参考图6所示，座体6上表面开设有嵌合槽8，嵌合槽8用于对冷流道1的限位，嵌合槽8槽内大小与冷流道1横截面尺寸相一致。底座7底部设有定位杆10，定位杆10为四组，四组定位杆10分别与四处定位孔9位置相对，定位杆10顶部设有拨珠11。拨珠11与定位杆10连接，拨珠11用于截流旋转件4出现定位异常的情况，定位孔9的孔内尺寸与拨珠11直径相一致。
[0031]本技术提供的工作原理如下：工作人员将通过脚座2将冷流道1进行固定，然后将产品5与注液管3的管口相对，此时，工作人员便可以通过冷流道1对产品5进行注塑，通过此方式，可以对产品5进行注塑成型，当出现产品5穴道异常，工作人员只需要将截流旋转件4放置于冷流道1下方，然后将冷流道1嵌入嵌合槽8内，此时，工作人员便可以对四腔产品5异常穴处的冷流道1进行截流，且在底座7下表面开设定位孔9，以及增设定位杆10与拨珠11，因此可以防止截流旋转件4出现定位异常的情况。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具旋转组件，其特征在于，包括：冷流道(1)，所述冷流道(1)为“工”字型结构；截流旋转件(4)，所述截流旋转件(4)包括座体(6)、底座(7)以及定位孔(9)，座体(6)底部设有底座(7)，底座(7)与座体(6)固定连接，且底座(7)下表面开设有四处定位孔(9)；以及产品(5)，所述产品(5)与冷流道(1)连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具旋转组件，其特征在于，所述冷流道(1)底部设有脚座(2)，该脚座(2)与所述冷流道(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的注塑模具旋转组件，其特征在于，所述冷流道(1)上表面设有多个注液管(3)，所述多个注液管(3)均与冷流道(1)一体成型。4.根据权利要求3所述的注塑模具旋转组件，其特征在于，所述注液管(3)为四个，四个注液管(3)分为两组，两组注液管(3)分别相对设置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘安庆，齐华兵，
申请(专利权)人：苏州辉腾精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：