一种手机底壳塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机底壳塑料模具，涉及塑料模具设备技术领域，包括上固定板，所述上固定板的顶部开设有大唧嘴，所述上固定板的底部安装有配合大唧嘴使用的水口推板，所述上固定板的内部且位于大唧嘴的一侧安装有水口勾针，所述水口推板的底部安装有第一连接板，本实用新型专利技术有益增效：设置有大唧嘴、上固定板、水口推板、斜导柱、第二连接板和斜顶块，整体结构简单易操作，成型件可达到设计技术要求，满足了使用时所需，设置有45

【技术实现步骤摘要】
一种手机底壳塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具设备
，具体为一种手机底壳塑料模具。

技术介绍

[0002]手机底壳是整套手机壳中的核心部件之一，外观要求高，结构设计复杂，在进行加工时需要精密的塑料模具来进行处理。现有技术较为死板，现有的塑料模具在进行使用时，容易出现产品后续工艺的积油情况，而且经常出现注塑一次就需要进行检修更换，使得人工劳动力增大的同时，而且还存在顶出过程中折断的风险，使得斜顶顶出不顺畅、极为卡顿，降低了整体的工作效率，因此需要设计一种手机底壳塑料模具来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种手机底壳塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机底壳塑料模具,包括上固定板，所述上固定板的顶部开设有大唧嘴，所述上固定板的底部安装有配合大唧嘴使用的水口推板，所述上固定板的内部且位于大唧嘴的一侧安装有水口勾针，所述水口推板的底部安装有第一连接板，所述第一连接板的内部安装有斜导柱，所述第一连接板的内部且位于斜导柱的一侧安装有前模仁，所述第一连接板的内部且位于前模仁的一侧安装有小拉杆，所述第一连接板的底部安装有第二连接板，所述第二连接板的内部安装有配合前模仁使用的后模仁，所述第二连接板的内部且位于后模仁的一侧安装有滑块镶件，所述第二连接板的内部且位于滑块镶件的一侧安装有滑块座，所述第二连接板的内部且位于后模仁的内部安装有圆顶针，所述第二连接板的内部且位于圆顶针的一侧安装有斜顶块，所述斜顶块的顶部安装有斜顶导向块，所述第二连接板的内部且位于圆顶针的另一侧安装有下顶针板。
[0005]优选的，所述大唧嘴的顶部安装有延伸至水口推板内部的塞打螺丝，所述塞打螺丝与上固定板螺纹连接，所述塞打螺丝与水口推板螺纹连接。
[0006]优选的，所述第一连接板与斜顶块之间安装有尼龙胶塞，所述第一连接板的内部安装有配合尼龙胶塞使用的滑槽。
[0007]优选的，所述后模仁与前模仁之间安装有加工产品，所述滑块镶件与加工产品之间结构为45
°
角转角拼合结构。
[0008]优选的，所述斜顶导向块材质为耐磨杯司铜材料。
[0009]优选的，所述第二连接板的底部安装有固定底座，所述后模仁位于前模仁的正下方。
[0010]优选的，所述大唧嘴的内部安装有水口凝料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有大唧嘴、上固定板、水口推板、斜导柱、第二连接板和斜顶块，通过采用单腔排布，使得整体占用空间小，如果采用多腔排
布，减少了模具型号, 提高了整体的产品精度，减少了适用生产的注塑机吨位，规避了产品后续工艺的积油问题，从而减少了生产成本,还加快了生产周期，本模具开合动作稳定可靠，整体结构简单易操作，成型件可达到设计技术要求，满足了使用时所需，设置有45
°
角转角拼合结构的滑块镶件和加工产品，避免长时间接触摩擦，导致拼合处插合出现过度磨损情况，避免长时间接触摩擦，减少拼合处插合出现过度磨损情况，降低了需要频繁进行检修的次数，降低了人工劳动强度，通过安装有耐磨杯司铜材料的斜顶导向块，避免顶出过程中存在折断的风险，从而保证斜顶顶出顺畅、不卡顿，加快了整体的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术模具合膜结构图；
[0013]图2为本技术模具开膜结构图。
[0014]图中：1、大唧嘴；2、上固定板；3、水口推板；4、水口凝料；5、第一连接板；6、斜导柱；7、加工产品；8、滑块镶件；9、滑块座；10、圆顶针；11、第二连接板；12、下顶针板；13、斜顶块；14、斜顶导向块；15、后模仁；16、尼龙胶塞；17、前模仁；18、小拉杆；19、水口勾针；20、塞打螺丝。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种手机底壳塑料模具,包括上固定板2，上固定板2的顶部开设有大唧嘴1，上固定板2的底部安装有配合大唧嘴1使用的水口推板3，上固定板2的内部且位于大唧嘴1的一侧安装有水口勾针19，配合正常运行，水口推板3的底部安装有第一连接板5，第一连接板5的内部安装有斜导柱6，第一连接板5的内部且位于斜导柱6的一侧安装有前模仁17，第一连接板5的内部且位于前模仁17的一侧安装有小拉杆18，第一连接板5的底部安装有第二连接板11，第二连接板11的内部安装有配合前模仁17使用的后模仁15，第二连接板11的内部且位于后模仁15的一侧安装有滑块镶件8，第二连接板11的内部且位于滑块镶件8的一侧安装有滑块座9，实现了整体的正常运行，第二连接板11的内部且位于后模仁15的内部安装有圆顶针10，第二连接板11的内部且位于圆顶针10的一侧安装有斜顶块13，实现了限位安装，斜顶块13的顶部安装有斜顶导向块14，第二连接板11的内部且位于圆顶针10的另一侧安装有下顶针板12，在进行正常作业时，通过第一连接板5与斜顶块13间由尼龙胶塞16连接,开模阻力最大,上固定板2与水口推板3间开模阻力次之,水口推板3与第一连接板5间开模阻力最小,注塑、冷却完成后，模具在开模力的作用下,当小拉杆18背头工作面第一连接板5接触时，水口推板3与第一连接板5 间的开模动作完成,此时水口凝料4从前模仁17模腔中拉出，浇口自动与加工产品7分离, 当塞打螺丝20运动到设计行程后，上固定板2与水口推板3间的开模动作完成，此时水口凝料4被水口推板3从水口勾针19、大唧嘴1中推出，以便模具开模完成后由工人或机械手取出水口凝料4，在开模力的继续驱动下，将固定在第二连接板11上的尼龙胶塞16强行从第一连接板5中拉
出，同时斜导柱6拨动滑块座9、滑块镶件8向外侧抽芯，当滑块抽芯完成，且第一连接板5与第二连接板11间有足够空间取出制品时，模具开模动作停止，随后注塑机顶棍通过孔顶到下顶针板12,带动斜顶块13、圆顶针10将加工产品7从后模仁15模腔中顶出,随后模具合模,进入下一注塑周期。
[0017]进一步的，大唧嘴1的顶部安装有延伸至水口推板3内部的塞打螺丝20，塞打螺丝20与上固定板2螺纹连接，塞打螺丝20与水口推板3螺纹连接，配合进行正常安装使用。
[0018]进一步的，第一连接板5与斜顶块13之间安装有尼龙胶塞16，第一连接板5的内部安装有配合尼龙胶塞16使用的滑槽，使得开模阻力最大，满足了使用时的所需。
[0019]进一步的，后模仁15与前模仁17之间安装有加工产品7，滑块镶件8与加工产品7之间结构为45
°
角转角拼合结构，避免长时间接触摩擦，减少拼合处插合出现过度磨损情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机底壳塑料模具，包括上固定板（2），其特征在于：所述上固定板（2）的顶部开设有大唧嘴（1），所述上固定板（2）的底部安装有配合大唧嘴（1）使用的水口推板（3），所述上固定板（2）的内部且位于大唧嘴（1）的一侧安装有水口勾针（19），所述水口推板（3）的底部安装有第一连接板（5），所述第一连接板（5）的内部安装有斜导柱（6），所述第一连接板（5）的内部且位于斜导柱（6）的一侧安装有前模仁（17），所述第一连接板（5）的内部且位于前模仁（17）的一侧安装有小拉杆（18），所述第一连接板（5）的底部安装有第二连接板（11），所述第二连接板（11）的内部安装有配合前模仁（17）使用的后模仁（15），所述第二连接板（11）的内部且位于后模仁（15）的一侧安装有滑块镶件（8），所述第二连接板（11）的内部且位于滑块镶件（8）的一侧安装有滑块座（9），所述第二连接板（11）的内部且位于后模仁（15）的内部安装有圆顶针（10），所述第二连接板（11）的内部且位于圆顶针（10）的一侧安装有斜顶块（13），所述斜顶块（13）的顶部安装有斜顶导向块（14），所述第二连接板（11）的内部且位于圆顶针（10）的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢敏鹤，
申请(专利权)人：深圳市华晟精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：