本实用新型专利技术提出一种全覆膜砂壳型铸造装置，包括底板、若干铸造砂壳，每个铸造砂壳上房均盖有浇道砂壳，铸造砂壳等间距坐落在底板上，浇道砂壳的顶部中心位置设有上砂壳；在铸造砂壳的上方均设有压紧机构，每个压紧机构设置相同，其中，压紧机构包括两根平行设置的支撑板，支撑板的底部连接套环，套环内均插设支撑销，支撑销的末端均固定在所述底板的边缘，支撑板的顶部均开设有矩形口，压板的底部坐落在上砂壳上，在压板的两侧端部均安装有连接板。本实用新型专利技术在使用时，浇道砂壳在压板的压力作用下可牢牢地盖在铸造砂壳顶部，不会发生松动。松动。松动。
【技术实现步骤摘要】
一种全覆膜砂壳型铸造装置
[0001]本技术属于铸造
，特别是指一种全覆膜砂壳型铸造装置。
技术介绍
[0002]壳型铸造是采用覆膜砂制壳，两个壳粘在一起形成铸型，全覆膜砂壳型通过外型设置加强筋提高壳型支撑强度，100KG以内铸件无需其它支撑可以直接浇铸，而100KG以上铸件由于体积大，耗材多，直接向模具中倒入流体，有时会将顶盖冲斜，为了让顶盖固定通常通过外型设置钢结构进行加固再进行浇筑，为此，我们提出一种全覆膜砂壳型铸造装置。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种全覆膜砂壳型铸造装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种全覆膜砂壳型铸造装置，包括底板、若干铸造砂壳，每个铸造砂壳上房均盖有浇道砂壳，铸造砂壳等间距坐落在底板上，浇道砂壳的顶部中心位置设有上砂壳；
[0005]在铸造砂壳的上方均设有压紧机构，每个压紧机构设置相同，其中，压紧机构包括两根平行设置的支撑板，支撑板的底部连接套环，套环内均插设支撑销，支撑销的末端均固定在所述底板的边缘，支撑板的顶部均开设有矩形口；
[0006]还包括压板，压板的底部坐落在上砂壳上，在压板的两侧端部均安装有连接板，位于同一侧的两块连接板的末端均朝着压板中心线靠近且连接在条形板上，两块条形板分别置于矩形口内。
[0007]优选地，上砂壳的侧面均连接有若干间隔排列的加强块，加强块和浇道砂壳之间固定。
[0008]优选地，矩形口内底部中心位置开设有竖直向下延伸的条形口，条形板位于条形口中；在支撑板的顶部安装有固定头，固定头内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓伸至矩形口内并与条形板的顶部相抵。
[0009]优选地，位于每个铸造砂壳底部的底板表面均开设有若干销孔，每个铸造砂壳的底部均设有和销孔对应的定位柱。
[0010]优选地，条形板的两侧和连接板之间通过加强板相连，加强板和连接板、条形板之间构成三角形结构。
[0011]优选地，浇道砂壳上设有至少一个注射通道。
[0012]与现有技术相比，本技术在使用时，铸造砂壳固定在销孔内，防止铸造砂壳移位或脱落；而且浇道砂壳在压板的压力作用下可牢牢地盖在铸造砂壳顶部，不会发生松动。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种全覆膜砂壳型铸造装置的结构示意图。
[0015]图中：底板1、支撑销2、支撑板3、矩形口4、紧固螺栓5、压板6、连接板7、销孔8、固定头9、条形板10、条形口11、浇道砂壳12、上砂壳13、加强块14、套环15、加强板16、铸造砂壳17、注射通道18。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种全覆膜砂壳型铸造装置，包括底板1、若干铸造砂壳17，每个铸造砂壳17上房均盖有浇道砂壳12，铸造砂壳17等间距坐落在底板1上，浇道砂壳12的顶部中心位置设有上砂壳13；
[0018]在铸造砂壳17的上方均设有压紧机构，每个压紧机构设置相同，其中，压紧机构包括两根平行设置的支撑板3，支撑板3的底部连接套环15，套环15内均插设支撑销2，支撑销2的末端均固定在所述底板1的边缘；
[0019]本技术还包括压板6，如图1所示，压板6的底部坐落在上砂壳13上，在压板6的两侧端部均安装有连接板7，位于同一侧的两块连接板7的末端均朝着压板6中心线靠近且连接在条形板10上，支撑板3的顶部均开设有矩形口4，两块条形板10分别置于矩形口4内。
[0020]具体的，上砂壳13用于承载压板6，让压板6的底部坐落在上砂壳13顶面的平面上，同时能让压板6和浇道砂壳12之间分离，不直接接触。在对铸造砂壳17内部进行浇筑时，铸造砂壳17内存在模型时，上砂壳13可将浇道砂壳12压紧，不会让其松动，能有效保证内部模型的完好。
[0021]进一步的说，如图1所示，上砂壳13的侧面均连接有若干间隔排列的加强块14，加强块14和浇道砂壳12之间固定，加强块14用于就加强上砂壳13和浇道砂壳12之间的连接面积，并且多个加强块14等间距排列也可以起到支撑压板6的作用，让上砂壳13顶部支撑面积相对增大。
[0022]进一步的说，如图1所示，矩形口4内底部中心位置开设有竖直向下延伸的条形口11，条形板10位于条形口11中；在支撑板3的顶部安装有固定头9，固定头9内螺纹连接有紧固螺栓5，紧固螺栓5伸至矩形口4内并与条形板10的顶部相抵。
[0023]具体的，条形口11和条形板10匹配，让条形板10在条形口11中侧面被固定，只能上下竖直运动，在紧固螺栓5的下压下，条形板10带动压板6更紧的压在浇道砂壳12顶部。
[0024]进一步的说，位于每个铸造砂壳17底部的底板1表面均开设有若干销孔8，每个铸造砂壳17的底部均设有和销孔8对应的定位柱(图中未画出)，方便将铸造砂壳17定位，并且定位柱在铸造砂壳17底部均匀排列，使得铸造砂壳17放在地面上时定位柱能够将其支撑，不会发生倾倒。
[0025]进一步的说，条形板10的两侧和连接板7之间通过加强板16相连，加强板16和连接板7、条形板10之间构成三角形结构。
[0026]进一步的说，浇道砂壳12上设有至少一个注射通道18。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全覆膜砂壳型铸造装置，包括底板(1)和若干铸造砂壳(17)，其特征在于，浇道砂壳(12)的顶部中心位置设有上砂壳(13)；在铸造砂壳(17)的上方均设有压紧机构，每个压紧机构设置相同，其中，压紧机构包括两根平行设置的支撑板(3)，支撑板(3)的底部连接套环(15)，套环(15)内均插设支撑销(2)，支撑销(2)的末端均固定在所述底板(1)的边缘，支撑板(3)的顶部均开设有矩形口(4)；还包括压板(6)，压板(6)的底部坐落在上砂壳(13)上，在压板(6)的两侧端部均安装有连接板(7)，位于同一侧的两块连接板(7)的末端均朝着压板(6)中心线靠近且连接在条形板(10)上，两块条形板(10)分别置于矩形口(4)内。2.根据权利要求1所述的全覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于，上砂壳(13)的侧面均连接有若干间隔排列的加强块(14)，加强块(14)和浇道砂壳(12)之间固定。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟康，李伟健，钟兆旭，崔彪，李希磊，
申请(专利权)人：山东中创重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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