制造PCB控制板用的自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了制造PCB控制板用的自动下料机构，包括控电箱、下料装置、夹紧装置和旋转装置，所述控电箱一侧固定安装有转换块，所述转换块顶部活动安装有夹紧装置和旋转装置，所述夹紧装置包括支撑柱、电动机、固定板、电动推杆、连接杆和夹紧机构，所述旋转装置包括电机保护箱、驱动电机和转轴，所述转换块一侧固定安装有下料处，所述下料处内活动安装有下料装置，该PCB控制板用的自动下料机构，实现机械自动化下料，减少了人工下料的高强度和人数，且提高了下料的速度，减少了不良品的产生，建构简单，制造难度小，同时降低了成本，更加方便工作人员操作，更适合在行业内推广，受大型生产PCB工厂的青睐。产PCB工厂的青睐。产PCB工厂的青睐。

【技术实现步骤摘要】
制造PCB控制板用的自动下料机构


[0001]本技术涉及PCB控制板用的自动下料
，具体为制造PCB控制板用的自动下料机构。

技术介绍

[0002]随着电子设备的广泛应用，PCB板的需量随之增加，这就需要提高PCB板的生产规模和生产效率，为了提高生产效率就必须更多地应用自动化设备。过去在PCB生产过程中通常采用人工下料，不仅下料效率低，而且劳动强度大，所需人工多，而且容易产生不良品，后来人们专利技术不少半自动下料装置、自动下料装置等，但目前市面上这些下料装置普遍存在结构复杂、制造难度大、成本高、操作不方便等缺点，导致其在行业内的推广应用受到制约。
[0003]现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
[0004]1、现有的PCB生产过程中通常采用人工下料，不仅下料效率低，而且劳动强度大，所需人工多，而且容易产生不良品；
[0005]2、现有的下料装置普遍存在结构复杂、制造难度大、成本高、操作不方便等缺点，导致其在行业内的推广应用受到制约，不适合大型生产PCB工厂使用。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了制造PCB控制板用的自动下料机构，解决了现有的PCB生产过程中通常采用人工下料，不仅下料效率低，而且劳动强度大，所需人工多，而且容易产生不良品，同时现有的下料装置普遍存在结构复杂、制造难度大、成本高、操作不方便等缺点，导致其在行业内的推广应用受到制约，不适合大型生产PCB工厂使用的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了制造PCB控制板用的自动下料机构，包括控电箱、下料装置、夹紧装置和旋转装置，所述控电箱一侧固定安装有转换块，所述转换块顶部活动安装有夹紧装置和旋转装置，所述夹紧装置包括支撑柱、电动机、固定板、电动推杆、连接杆和夹紧机构，所述旋转装置包括电机保护箱、驱动电机和转轴，所述转换块一侧固定安装有下料处，所述下料处内活动安装有下料装置，所述下料装置包括安装板、升降电机、升降杆、支撑杆、放置板、卡槽、下料板和限位槽。
[0010]优选的，所述下料处顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有升降电机，所述升降电机顶部活动安装有升降杆，所述升降杆顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有放置板，所述放置板顶部开设有卡槽，所述卡槽对称开设，所述卡槽内部安装有下料板，所述下料板表面开设有限位槽，所述限位槽纵向开设。
[0011]优选的，所述转换块顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有电动机，所述电动机底部活动连接有电动推杆，所述电动
推杆贯穿固定板，所述电动推杆底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部安装有夹紧机构。
[0012]优选的，所述转换块顶部固定安装有电机保护箱，所述电机保护箱为中空结构，所述电机保护箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧活动连接有转轴，所述转轴贯穿电机保护箱。
[0013]优选的，所述转换块一侧固定安装有延伸板，所述延伸板内安装有传送机构，所述控电箱表面固定安装有控制面板，所述控制面板通过电线与控电箱连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了制造PCB控制板用的自动下料机构。具备以下有益效果：
[0016](1)该PCB控制板用的自动下料机构，通过下料装置的安装，解决了现有的PCB生产过程中通常采用人工下料，不仅下料效率低，而且劳动强度大，所需人工多，而且容易产生不良品的问题，通过下料装置的安装，实现机械自动化下料，减少了人工下料的高强度和人数，且提高了下料的速度，减少了不良品的产生。
[0017](2)该PCB控制板用的自动下料机构，通过夹紧装置和旋转装置的组合安装，解决了现有的下料装置普遍存在结构复杂、制造难度大、成本高、操作不方便等缺点，导致其在行业内的推广应用受到制约，不适合大型生产PCB工厂使用的问题，通过夹紧装置和旋转装置的组合安装，建构简单，制造难度小，同时降低了成本，更加方便工作人员操作，更适合在行业内推广，受大型生产PCB工厂的青睐。
附图说明
[0018]图1为本技术下料机构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术下料装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术夹紧装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术旋转装置的结构示意图。
[0022]图中，1、控电箱；2、控制面板；3、转换块；4、下料处；5、下料装置；51、安装板；52、升降电机；53、升降杆；54、支撑杆；55、放置板；56、卡槽；57、下料板；58、限位槽；6、夹紧装置；61、支撑柱；62、电动机；63、固定板；64、电动推杆；65、连接杆；66、夹紧机构；7、旋转装置；71、电机保护箱；72、驱动电机；73、转轴；8、延伸板；9、传送机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：制造PCB控制板用的自动下料机构，包括控电箱1、下料装置5、夹紧装置6和旋转装置7，所述控电箱1一侧固定安装有转换块3，所述转换块3顶部活动安装有夹紧装置6和旋转装置7，所述夹紧装置6包括支撑柱61、电动机62、固定板63、电动推杆64、连接杆65和夹紧机构66，所述旋转装置7包括电机保护箱71、驱动电机72和转轴73，所述转换块3一侧固定安装有下料处4，所述下料处4内活动安装有下料装置5，所述下料装置5包括安装板51、升降电机52、升降杆53、支撑杆54、放置板
55、卡槽56、下料板57和限位槽58，通过转换块3的安装，有效地将夹紧装置6和旋转装置7安装在转换块3上，实现对传送过来的PCB板进行夹紧固定，转换方向，方便PCB板的下料，下料处4的安装，方便下料装置5的安装，实现机械化下料，更加快速便捷。
[0025]所述下料处4顶部固定安装有安装板51，所述安装板51顶部固定安装有升降电机52，所述升降电机52顶部活动安装有升降杆53，所述升降杆53顶部固定安装有支撑杆54，所述支撑杆54顶部固定安装有放置板55，所述放置板55顶部开设有卡槽56，所述卡槽56对称开设，所述卡槽56内部安装有下料板57，所述下料板57表面开设有限位槽58，所述限位槽58纵向开设，通过升降电机52带动升降杆53和支撑杆54上下移动，支撑杆54带动防止板55上下移动，放置板55带动下料板57上下移动，实现对PCB板的下料工作，减少了人工下料的高强度和人数，且提高了下料的速度，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制造PCB控制板用的自动下料机构，其特征在于：包括控电箱(1)、下料装置(5)、夹紧装置(6)和旋转装置(7)，所述控电箱(1)一侧固定安装有转换块(3)，所述转换块(3)顶部活动安装有夹紧装置(6)和旋转装置(7)，所述夹紧装置(6)包括支撑柱(61)、电动机(62)、固定板(63)、电动推杆(64)、连接杆(65)和夹紧机构(66)，所述旋转装置(7)包括电机保护箱(71)、驱动电机(72)和转轴(73)，所述转换块(3)一侧固定安装有下料处(4)，所述下料处(4)内活动安装有下料装置(5)，所述下料装置(5)包括安装板(51)、升降电机(52)、升降杆(53)、支撑杆(54)、放置板(55)、卡槽(56)、下料板(57)和限位槽(58)。2.根据权利要求1所述的制造PCB控制板用的自动下料机构，其特征在于：所述下料处(4)顶部固定安装有安装板(51)，所述安装板(51)顶部固定安装有升降电机(52)，所述升降电机(52)顶部活动安装有升降杆(53)，所述升降杆(53)顶部固定安装有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)顶部固定安装有放置板(55)，所述放置板(55)顶部开设有卡槽(56)，所述卡槽(56)对称开设，所述卡槽(56)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃祥安，冯志伟，
申请(专利权)人：广州宏芯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：