本实用新型专利技术涉及一种具有自动除尘功能的转子破碎机，属于锤式破碎机技术领域,具体包括破碎机的内部设置有集尘腔，集尘腔内的转轴上安装有主动齿轮，集尘腔内还安装有蜗壳风机，蜗壳风机的叶轮轴上连接有齿轮轴，齿轮轴上安装有从动齿轮，集尘腔的上部还安装有滤芯盒，滤芯盒的侧部设置有透气孔，透气孔上安装有金属滤网，滤芯盒的底部设置有落尘口，落尘口的底部安装有集尘盒，集尘盒底部安装有限位座，限位座固定在集尘腔的内壁上，滤芯盒的前部设置有连接孔，蜗壳风机的进风口与连接孔相连接，连接孔上安装有滤芯，滤芯盒的后部通过螺钉安装有密封盖，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，采用与破碎机一体设计，不需要额外动力，除尘效果好。除尘效果好。除尘效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动除尘功能的转子破碎机
[0001]本技术涉及一种具有自动除尘功能的转子破碎机，属于锤式破碎机
技术介绍
[0002]锤式破碎机，又称转子破碎机，是一种应用历史很早且应用广泛的设备，广泛应用于化工、矿山、建材、火电等行业，其种类繁多，结构也相对简单，但由于其产量较低，易堵塞等原因，又限制了其更广泛的应用，但锤式破碎机的优点是其他破碎机没有的，就是其带有筛板，使得小于筛孔的颗粒可以从筛板中排出，出来的粒度可以不再进行筛分处理，即可以成为合格的产品，而不合格的颗粒则继续留在破碎机内继续被破碎，因此工艺较为简单。
[0003]但是锤式破碎机工作时，其主要通过内部的高速转动的破碎锤进行破碎，破碎锤高速转动击打物料会产生大量的粉尘，现场粉尘污染严重，严重影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，采用与破碎机一体设计，不需要额外动力，除尘效果好的转子破碎机。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种具有自动除尘功能的转子破碎机，包括破碎机，所述破碎机的内部设置有隔板，所述隔板的一侧为破碎腔，另一侧为集尘腔，所述破碎机的转轴穿过集尘腔延伸至外部，所述集尘腔内的转轴上安装有主动齿轮，所述集尘腔内还安装有蜗壳风机，所述蜗壳风机的叶轮轴上连接有齿轮轴，所述齿轮轴的一端转动安装在集尘腔的内壁上，所述齿轮轴上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述集尘腔的上部还安装有滤芯盒，所述滤芯盒的侧部设置有与破碎腔连通的透气孔，所述透气孔上安装有金属滤网，所述滤芯盒的底部设置有落尘口，所述落尘口的底部安装有集尘盒，所述集尘盒底部安装有限位座，所述限位座固定在集尘腔的内壁上，所述滤芯盒的前部设置有连接孔，所述蜗壳风机的进风口通过管道与连接孔相连接，所述连接孔上安装有滤芯，所述滤芯盒的后部通过螺钉安装有密封盖。
[0006]优选的，所述集尘盒的顶部四周设置有密封圈，所述集尘盒将密封圈挤压在落尘口的四周进行密封。
[0007]优选的，所述限位座包括L型底座和安装在L型底座上的升降支撑板，所述升降支撑板通过多个弹簧安装在L型底座上，所述升降支撑板位于集尘盒的底部，并支撑升降支撑板。
[0008]优选的，所述集尘盒的一侧设置有操作扶手，所述集尘盒的底部设置有活动底板，所述活动底板的一端通过合页安装在集尘盒的底部，另一端通过卡扣连接在集尘盒上。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术采用在现有破碎机的基础上增加集尘腔，集尘腔设置在破碎腔的一侧，并通过隔板进行分隔，然后利用破碎机转动时，利用破碎机的转轴带动齿轮组转动，带动蜗壳风机高速旋转，蜗壳风机高速转动
时，使集尘盒内产生负压，进而使破碎机产生的粉尘被收集至集尘盒内，整个过程不需要额外动力，并且整个结构简单，拆装方便，便于快速清灰。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]如图1至图2所示，一种具有自动除尘功能的转子破碎机，包括破碎机1，破碎机1的内部设置有隔板2，隔板2的一侧为破碎腔3，另一侧为集尘腔4，破碎机1的转轴穿过集尘腔4延伸至外部，集尘腔4内的转轴上安装有主动齿轮5，集尘腔4内还安装有蜗壳风机6，蜗壳风机6的叶轮轴上连接有齿轮轴7，齿轮轴7的一端转动安装在集尘腔4的内壁上，齿轮轴7上安装有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮5相啮合，集尘腔4的上部还安装有滤芯盒9，滤芯盒9的侧部设置有与破碎腔连通的透气孔10，透气孔10上安装有金属滤网11，滤芯盒9的底部设置有落尘口12，落尘口12的底部安装有集尘盒13，集尘盒13底部安装有限位座14，限位座14固定在集尘腔4的内壁上，滤芯盒9的前部设置有连接孔15，蜗壳风机6的进风口通过管道与连接孔15相连接，连接孔15上安装有滤芯17，滤芯盒9的后部通过螺钉安装有密封盖18。
[0014]本技术采用在现有破碎机的基础上设置集尘腔，集尘腔通过隔板与破碎机的破碎腔分隔开，也可以采用直接在破碎机的外部安装集尘腔的结构。集尘腔内用于安装齿轮组和蜗壳风机，蜗壳风机的叶轮转轴通过齿轮组与破碎机的转轴相连接，这样在破碎机运转时，能够通过齿轮组带动蜗壳风机的叶轮高速转动，齿轮组的齿比可以根据需要进行选择，以调整蜗壳风机的叶轮转速。蜗壳风机的进风口与滤芯盒相连接，滤芯盒内安装滤芯，且滤芯盒通过透气孔与破碎机的破碎腔相连接，透气孔上安装金属滤网，金属滤网的网格直径尽量小，避免大量沙石进入滤芯盒。同时也可以考虑设置多层结构，来降低沙石的进入。滤芯盒的底部安装集尘盒，吸入滤芯盒的粉尘自由掉落至集尘盒内进行收集，集尘盒是插装在滤芯盒的底部，集尘盒的底部通过限位座进行支撑限位，然后可以通过取下集尘盒进行灰尘的清理。
[0015]其中，集尘盒13的顶部四周设置有密封圈19，集尘盒13将密封圈挤压在落尘口的四周进行密封，密封圈能够提高集尘盒和滤芯盒的密封可靠性，避免出现漏气的情况，影响负压效果。集尘盒13的一侧设置有操作扶手22，集尘盒13的底部设置有活动底板16，活动底板16的一端通过合页安装在集尘盒13的底部，另一端通过卡扣连接在集尘盒上。操作扶手方便集尘盒的抽拉，底部的活动底部便于清灰。
[0016]此外，限位座14包括L型底座20和安装在L型底座上的升降支撑板21，升降支撑板21通过多个弹簧22安装在L型底座20上，升降支撑板21位于集尘盒的底部，并支撑升降支撑板。L型底座主要是对集尘盒进行阻挡限位，控制集尘盒是否插装到位。升降支撑板通过弹簧对集尘盒进行支撑，使集尘盒能将密封圈挤压在落灰口的底部，增加密封可靠性。
[0017]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动除尘功能的转子破碎机，包括破碎机，其特征在于：所述破碎机的内部设置有隔板，所述隔板的一侧为破碎腔，另一侧为集尘腔，所述破碎机的转轴穿过集尘腔延伸至外部，所述集尘腔内的转轴上安装有主动齿轮，所述集尘腔内还安装有蜗壳风机，所述蜗壳风机的叶轮轴上连接有齿轮轴，所述齿轮轴的一端转动安装在集尘腔的内壁上，所述齿轮轴上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述集尘腔的上部还安装有滤芯盒，所述滤芯盒的侧部设置有与破碎腔连通的透气孔，所述透气孔上安装有金属滤网，所述滤芯盒的底部设置有落尘口，所述落尘口的底部安装有集尘盒，所述集尘盒底部安装有限位座，所述限位座固定在集尘腔的内壁上，所述滤芯盒的前部设置有连接孔，所述蜗壳风机的进风口通过管道与连接孔相连接，所述连接孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：申青林，申学斌，
申请(专利权)人：上海鑫锐智造机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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