一种锤片式粉碎机的散热系统技术方案

本实用新型专利技术属于粉碎机技术领域，公开了一种锤片式粉碎机的散热系统，包括磨腔和基座；所述基座与磨腔连接，所述基座设有至少一根热管；任意一根热管为封闭结构，其内具有换热液体；任意一根热管包括管壳和吸液芯；所述管壳与基座连接；所述吸液芯设置于管壳的内壁。本实用新型专利技术能够解决粉碎机在物料粉碎中产生的发烫、发热，且不能长时间工作的问题。且不能长时间工作的问题。且不能长时间工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锤片式粉碎机的散热系统


[0001]本技术属于粉碎机
，尤其涉及一种锤片式粉碎机的散热系统。

技术介绍

[0002]在使用锤片式粉碎机进行物料粉碎的过程中，由于磨腔的温度直接影响后续检测结果，因此需要将磨腔的温度保持在低温状态。
[0003]目前，大部分锤片式粉碎机的磨腔没有采用主动散热结构或措施，靠自然散热保持温度，因此粉碎机不能长时间工作；而有的粉碎机在其磨腔周围采用水管路形成水体循环对磨体进行散热，还有的粉碎机设有风机，直接靠风机形成气流的将热量带走，存在结露或降湿控温不明显的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种锤片式粉碎机的散热系统，能够解决粉碎机在物料粉碎中产生的发烫、发热，且不能长时间工作的问题。本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种锤片式粉碎机的散热系统，包括：
[0006]磨腔；以及
[0007]基座，所述基座与磨腔连接，所述基座设有至少一根热管；
[0008]其中，任意一根热管为封闭结构，其内具有换热液体；任意一根热管包括：
[0009]管壳，所述管壳与基座连接；以及吸液芯，所述吸液芯设置于管壳的内壁。
[0010]当粉碎机正常工作时，磨腔内会升温产热，此时，热量传递至基座，并传递至热管的其中一端，使热管该端换热液体汽化，在管内微小压差的作用下，于热管的另一端冷凝液化而被吸液芯吸收，从而使液化后的换热液体经吸液芯回流至其在热管内汽化的一端，从而实现冷却循环，达到高效散热的目的。r/>[0011]优选的，任意一根热管为铜管。
[0012]铜材料具有高效的吸热特性，因而当热管为铜管时，能够更好的为散热液体提供汽化所需的热量。
[0013]优选的，所述磨腔包括：
[0014]腔体；以及筛网组件，所述筛网组件与腔体可拆卸连接。
[0015]由于目前粉碎机的出料口处筛片粘附的粉体不易清理，此时若物料水分较大且长时间使用后，会导致出料口处通道缩小或堵塞，造成磨腔温度上升，因此，在设置筛网组件的基础上，利用筛网组件和腔体之间可拆卸的连接关系，方便取下筛网组件，实现清理或更换。优选的，所述磨腔还包括：
[0016]锤片，所述锤片通过电机主轴与腔体转动连接；以及动力源，用于驱动电机主轴转动；
[0017]其中，所述腔体的顶部设有出料口，所述筛网组件位于腔体的出料口处。
[0018]优选的，所述磨腔还包括：
[0019]筛网卡件，所述筛网卡件固定设置于腔体的内侧；
[0020]其中，所述筛网组件与筛网卡件滑动连接。
[0021]由于筛网组件能够在筛网开槽内实现滑动，因此，方便了筛网组件的取出和安装。
[0022]优选的，所述筛网组件包括：
[0023]筛网支架，所述筛网支架在腔体的轴向与筛网卡件滑动连接；以及
[0024]筛片，所述筛片与支架卡接。
[0025]所述筛片卡接在筛网支架内，由此实现免固定件的安装。
[0026]优选的，所述筛网支架的外侧设有筛网压板，用于从筛片的四周支撑筛片，使筛片压设于该侧的筛网压板和筛网支架之间。
[0027]所述筛网压板能够配合筛网支架实现对筛片的支撑与固定，并使筛片能够方便的卡接在筛网压板和筛网支架之间，从而满足过滤需求。
[0028]优选的，所述基座由铝材制成。
[0029]所述铝材具有良好的导热能力，因此进一步的，为热量传递提供了良好基础。
[0030]和现有技术相比，本技术利用封闭结构的独立热管，很好的实现了换热，从而避免磨腔的升温过快而导致的检测结果不准，由此确保了检测精度；本技术能够实现方便快捷的筛片更换或清洗，使出料口的清洁得到保证，从而解决筛网组件不易更换，磨腔散热效率不高的问题。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例的示意图；
[0032]图2为本技术实施例中筛网组件的示意图；
[0033]图3为本技术实施例中吸液芯的示意图。
[0034]图中：1
‑
主机架；2
‑
磨腔；3
‑
筛网组件；4
‑
锤片；5
‑
电机主轴；6
‑
筛网卡件；7
‑
基座；8
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热管；81
‑
管壳；82
‑
吸液芯；9
‑
筛网支架；10
‑
筛网压板；11
‑
筛片；12
‑
第二台阶面；13
‑
输送管道；14
‑
腔体。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0036]如图1～图3所示，一种锤片式粉碎机的散热系统，包括磨腔2和基座7；所述基座7与磨腔2连接，所述基座7设有至少一根热管8；任意一根热管为封闭结构，其内具有换热液体；任意一根热管包括管壳81和吸液芯82；所述管壳81与基座7连接；所述吸液芯82设置于管壳81的内壁。
[0037]在本实施例中，所述基座7安装在主机架1上，以稳定基座7的位置；所述基座7上设置的热管8呈水平状态分布在基座7上，且热管8的一端位于磨腔2处。
[0038]所述基座7与磨腔2接触，且固定连接，由此增加基体与磨腔之间的受热面，当然，在另外一些实施例中，所述基座7和磨腔2之间具有一定的间隙，这样使散热效率有所降低。
[0039]令热管8的其中一端为受热端，另一端为冷凝端；因此，所述受热端最接近于磨腔。
当粉碎机正常工作时，由于磨腔2生热，因而将热量通过基座7传递至受热端；此时，汽化的换热液体在管壳81内流动，并位于吸液芯的内侧，当其在微小压差的作用下运动到冷凝端后，凝结成液体而液化，此时即可由吸液芯吸收，在吸液芯的作用下，回流至蒸发端，即可实现冷却循环。需要说明的是，所述吸液芯由毛细多孔材料制成，因此对液体具有一定的毛细力。
[0040]在其他的一些实施例中，热管8呈竖直状态设置，此时热管8的蒸发端位于磨腔2处，冷凝端朝远离磨腔2的方向，并朝向磨腔2的上方延伸，由此，当汽化后的换热液体液化后，可由自重可落回至磨腔2处，以实现换热循环。
[0041]还需要说明的是，在密封热管8时，应当先使管内形成负压，并使吸液芯充满换热液体后，再进行密封。
[0042]为了更好的使用本实施例，任意一根热管8为铜管。
[0043]为配合热管8的材质，在本实施例中，所述换热液体为水；在另外的一些实施例中，还可以碳钢
‑
水、铝
‑
丙酮、不锈钢
‑
钠等实现组合。
[0044]为了更好的使用本实施例，所述磨腔2包括腔体14和筛网组件3；所述筛网组件3与腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤片式粉碎机的散热系统，其特征在于，包括：磨腔；以及基座，所述基座与磨腔连接，所述基座设有至少一根热管；其中，任意一根热管为封闭结构，其内具有换热液体；任意一根热管包括：管壳，所述管壳与基座连接；以及吸液芯，所述吸液芯设置于管壳的内壁。2.如权利要求1所述的一种锤片式粉碎机的散热系统，其特征在于，任意一根热管为铜管。3.如权利要求1或2所述的一种锤片式粉碎机的散热系统，其特征在于，所述磨腔包括：腔体；以及筛网组件，所述筛网组件与腔体可拆卸连接。4.如权利要求3所述的一种锤片式粉碎机的散热系统，其特征在于，所述磨腔还包括：锤片，所述锤片通过电机主轴与腔体转动连接；以及动力源，用于驱动电机主轴转动；其中，所述腔体的顶部设有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凤民，毛根武，邱家志，曾福维，唐文强，唐涛，张明友，
申请(专利权)人：中储粮成都储藏研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：