一种锤式破碎机篦板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锤式破碎机篦板结构，属于破碎机技术领域，具体包括安装在破碎机壳体内的篦板组件，篦板组件为组合式结构，主要由多个弧形板条并排拼合而成，弧形板条的两侧分别设置有凹槽，相邻弧形板条的凹槽组合形成筛孔，破碎机壳体的两侧设置有固定座，固定座上设置有篦板组件固定槽，篦板组件的两端分别位于篦板组件固定槽内，且固定座上安装有压板，压板通过螺栓固定在固定座上，篦板组件固定槽的宽度与篦板组件的宽度相同，破碎机壳体的底部安装有多个支撑杆，支撑杆与弧形板条垂直布置，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，采用组合式结构，拆装方便，可以单独更换。可以单独更换。可以单独更换。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎机篦板结构


[0001]本技术涉及一种锤式破碎机篦板结构，属于破碎机


技术介绍

[0002]锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备, 适用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。其主要通过高速旋转的锤头与篦板之间的间隙，来控制砂石的粒度大小，破碎后合格碎石再通过蓖板架筛分运走。随着篦板的磨损 ,需要更换篦板，一般篦板是整体大型铸钢件，体积大，重量大，在实际生产使用中，安装更换困难，并且增加生产制造成本。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，采用组合式结构，拆装方便，可以单独更换的锤式破碎机篦板结构。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种锤式破碎机篦板结构，包括安装在破碎机壳体内的篦板组件，所述篦板组件为组合式结构，主要由多个弧形板条并排拼合而成，所述弧形板条的两侧分别设置有凹槽，相邻所述弧形板条的凹槽组合形成筛孔，所述破碎机壳体的两侧设置有固定座，所述固定座上设置有篦板组件固定槽，所述篦板组件的两端分别位于篦板组件固定槽内，且所述固定座上安装有压板，所述压板通过螺栓固定在固定座上，所述篦板组件固定槽的宽度与篦板组件的宽度相同，所述破碎机壳体的底部安装有多个支撑杆，所述支撑杆与弧形板条垂直布置。
[0005]优选的，所述弧形板条的厚度为10
‑
15mm，高度为15
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20mm，且所述弧形板条由钢板一体裁切而成。
[0006]优选的，所述弧形板条的底部设置有多个与支撑杆对应的定位槽，所述支撑杆卡在定位槽内。
[0007]优选的，所述凹槽的为变径结构，且上窄下宽，组合形成的筛孔为长孔，且上窄下宽。
[0008]优选的，所述破碎机壳体的两侧还安装有紧固螺栓，所述篦板组件两侧的弧形板条上设置有凹坑，所述紧固螺栓的端部用于卡在凹坑内，将篦板组件夹紧。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，采用组合式结构，通过多个弧形板条拼合成篦板结构，在出现磨损时，可以根据磨损位置单独更换某根或几根弧形板条，大大降低了生产成本。同时由于采用组合式结构，弧形板条上的凹槽拼合成筛孔，且筛孔采用上窄下宽的布置结构，也能够有效避免篦板出现堵塞的情况，提高下料效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为本技术中凹槽的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]如图1至图3所示，一种锤式破碎机篦板结构，包括安装在破碎机壳体1内的篦板组件2，篦板组件2为组合式结构，主要由多个弧形板条3并排拼合而成，弧形板条3的两侧分别设置有凹槽4，相邻弧形板条3的凹槽组合形成筛孔5，破碎机壳体1的两侧设置有固定座6，固定座6上设置有篦板组件固定槽7，篦板组件2的两端分别位于篦板组件固定槽7内，且固定座6上安装有压板8，压板8通过螺栓固定在固定座6上，篦板组件固定槽7的宽度与篦板组件2的宽度相同，破碎机壳体1的底部安装有多个支撑杆9，支撑杆9与弧形板条3垂直布置。
[0015]本技术中采用在破碎机壳体内安装有组合式的篦板组件，篦板组件由多个弧形板条3拼合而成，弧形板条3的厚度为10
‑
15mm，高度为15
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20mm，且弧形板条3由钢板一体裁切而成。裁切完成后，对钢板进行粗制打磨，铣出凹槽即可，加工简单、方便。在组装时，将弧形板条依次放置在固定座的篦板组件固定槽内，摆放整齐，直至完全摆满。考虑到篦板组件两侧可能存在缝隙，可以在缝隙内塞密封条，来封堵缝隙。安装完成后两侧压板进行压紧固定，即安装完成。更换时，可以拆卸压板，根据磨损位置，单独更换弧形板条。
[0016]其中，弧形板条3的底部设置有多个与支撑杆9对应的定位槽10，支撑杆9卡在定位槽10内，支撑杆能够对弧形板条进行二次定位，保证弧形板条结构可靠，安装方便。凹槽4的为变径结构，且上窄下宽，组合形成的筛孔为长孔，且上窄下宽。考虑到篦板容易出现堵塞的问题，筛孔采用上窄下宽设计，能够有效提高漏料效率的同时，还能避免堵塞。
[0017]此外，破碎机壳体1的两侧还安装有紧固螺栓11，篦板组件2两侧的弧形板条上设置有凹坑12，紧固螺栓11的端部用于卡在凹坑12内，将篦板组件夹紧。考虑到篦板在安装时，由于精度不足，弧形板条造成缝隙较大的情况，采用在弧形板条的两侧安装多个紧固螺栓，利用紧固螺栓对弧形板条进行夹紧，保证弧形板条能够紧密贴合。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机篦板结构，包括安装在破碎机壳体内的篦板组件，其特征在于：所述篦板组件为组合式结构，主要由多个弧形板条并排拼合而成，所述弧形板条的两侧分别设置有凹槽，相邻所述弧形板条的凹槽组合形成筛孔，所述破碎机壳体的两侧设置有固定座，所述固定座上设置有篦板组件固定槽，所述篦板组件的两端分别位于篦板组件固定槽内，且所述固定座上安装有压板，所述压板通过螺栓固定在固定座上，所述篦板组件固定槽的宽度与篦板组件的宽度相同，所述破碎机壳体的底部安装有多个支撑杆，所述支撑杆与弧形板条垂直布置。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机篦板结构，其特征在于：所述弧形板条的厚度为10

【专利技术属性】
技术研发人员：申青林，申学斌，
申请(专利权)人：上海鑫锐智造机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：