本实用新型专利技术涉及一种振动筛自动分料装置，属于振动筛技术领域，具体包括设置在振动筛底部的倾斜出料槽，倾斜出料槽的中部安装有分料挡板，分料挡板的一端安装有花键套，另一端安装有固定套管，倾斜出料槽上安装有花键轴，花键套套装在花键轴上，花键套安装在安装有花键轴上，花键套的顶部安装有防尘盖，固定套管内插装有固定插杆，固定插杆的顶部安装有L型连接板，L型连接板和固定插杆形成U型卡，花键轴的底部延伸至倾斜出料槽的底部，且端部安装有蜗轮，倾斜出料槽的底部通过支撑座还安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相连接，蜗杆的端部安装有操作手轮，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够根据实际需求进行物料的分类出料。实际需求进行物料的分类出料。实际需求进行物料的分类出料。
【技术实现步骤摘要】
一种振动筛自动分料装置
[0001]本技术涉及一种振动筛自动分料装置，属于振动筛
技术介绍
[0002]目前，在冶金、矿山、化工、水泥、建筑、道路建设等行业中都有大量的原料和可再利用的废料需要利用制砂机和洗砂设备进行加工处理，利用制砂机将原料破碎到下一步作业要求的粒度大小，然再利用洗砂设备进行清洗，以满足使用的要求。但是部分砂石粒度较小，不需要进行破碎，直接通过振动筛进行筛分，然后进入洗砂设备进行洗砂即可。
[0003]但是现有的振动筛不具备分料功能，在进行多种物料分筛时，由于前期物料没有进行转运，在筛分其他物料时，需要频繁移动物料输送带，更换落料点，导致现场操作非常不方便，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，能够根据实际需求进行物料的分类出料的振动筛自动分料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种振动筛自动分料装置，包括设置在振动筛底部的倾斜出料槽，所述倾斜出料槽的中部安装有分料挡板，所述分料挡板的中部安装有花键套，一端安装有固定套管，所述倾斜出料槽的两侧还分别设置有侧出料机构，所述倾斜出料槽上安装有花键轴，所述花键套套装在花键轴上，所述花键套安装在安装有花键轴上，所述花键套的顶部安装有防尘盖，所述固定套管内插装有固定插杆，所述固定插杆的顶部安装有L型连接板，所述L型连接板和固定插杆形成U型卡，用于将分料挡板和倾斜出料槽的侧壁连接固定，所述花键轴的底部延伸至倾斜出料槽的底部，且端部安装有蜗轮，所述倾斜出料槽的底部通过支撑座还安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相连接，所述蜗杆的端部安装有操作手轮。
[0006]优选的，所述花键套的前端还设置有V型挡料板。
[0007]优选的，所述倾斜出料槽的两侧还分别设置有侧出料机构，所述侧出料机构包括出料门和侧出料导槽，所述倾斜出料槽的侧壁上设置有出料口，所述出料口上设置有侧出料导槽，所述出料口上通过转轴安装有出料门，所述出料门的端部设置有第一搭接板，所述出料口的一侧设置有第二搭接板，所述第一搭接板压在第二搭接板上，所述第一搭接板和第二搭接板上设置有U型固定卡，用于将第一搭接板和第二搭接板固定，且所述U型固定卡还用于在出料门打开时，将所述第一搭接板固定在侧出料导槽上。
[0008]优选的，所述第一搭接板的外侧和第二搭接板的内侧均设置有卡槽，所述U型固定卡用于卡在卡槽内。
[0009]优选的，所述分料挡板为中空三角形结构，包括底板、侧板和中间立板，所述底板上安装有中间立板，所述中间立板的两侧分别安装有侧板，所述侧板的两端分别连接在中间立板和底板上，所述中间立板的两侧分别安装有花键套和固定套管。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，采用在振动筛底部安装倾斜出料槽，振动筛筛分的物料落在倾斜出料槽上，通过倾斜出料槽进行物料的分类，倾斜出料槽上设置分料挡板，倾斜出料槽的两侧还设置有侧出料口，这样通过固定分料挡板和转动分料挡板，能够实现三种物料的分类需求，能够基本满足实际的生产需要。并且分料挡板采用蜗轮蜗杆结构进行驱动，固定通过固定卡进行固定，操作简单，使用方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术中分料挡板固定时的结构示意图。
[0013]图3为图2中A处的局部放大图。
[0014]图4为本技术中分料挡板的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1至图4所示，一种振动筛自动分料装置，包括设置在振动筛底部的倾斜出料槽1，倾斜出料槽1的中部安装有分料挡板2，倾斜出料槽1的两侧还分别设置有侧出料机构，分料挡板2的中部安装有花键套3，一端安装有固定套管4，倾斜出料槽1的中部安装有花键轴5，花键套3套装在花键轴5上，花键套3安装在安装有花键轴5上，花键套3的顶部安装有防尘盖6，固定套管4内插装有固定插杆7，固定插杆7的顶部安装有L型连接板8，L型连接板8和固定插杆形成U型卡，用于将分料挡板和倾斜出料槽的侧壁连接固定，花键轴5的底部延伸至倾斜出料槽1的底部，且端部安装有蜗轮10，倾斜出料槽1的底部通过支撑座还安装有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮10相连接，蜗杆11的端部安装有操作手轮12。
[0017]本技术中采用在振动筛的底部安装倾斜出料槽，倾斜出料槽的仰角在安装时根据安装位置尽量大，进而保证出料速度。分料挡板通过花键套安装在花键轴上，花键轴安装在倾斜出料槽上，底部安装有蜗轮蜗杆结构，通过蜗轮蜗杆结构能够驱动花键轴转动，进而调整分料挡板的角度，实现物料的阻挡分料。如图2所示，当分料挡板竖直不动时，物料从分料挡板两侧滑落出料。当分料挡板的底部向倾斜出料槽的一侧偏转时，该侧的侧出料机构打开，物料从侧出料机构的出料口滑落出料，进而实现快速分料。同时分料挡板采用蜗轮蜗杆机构进行控制，能够利用蜗轮蜗杆的自锁功能，实现分料挡板的固定，使用更加便捷。
[0018]其中，侧出料机构包括出料门14和侧出料导槽15，倾斜出料槽1的侧壁上设置有出料口16，出料口16上设置有侧出料导槽15，出料口16上通过转轴安装有出料门14，出料门14的端部设置有第一搭接板18，出料口16的一侧设置有第二搭接板19，第一搭接板18压在第二搭接板19上，第一搭接板18和第二搭接板19上设置有U型固定卡20，用于将第一搭接板18和第二搭接板19固定，且U型固定卡20还用于在出料门打开时，将第一搭接板固定在侧出料导槽上。侧出料机构采用在倾斜出料槽上安装可以自由开关的出料门14，在需要出料，将出料门打开即可。同时出料门和侧出料导槽、出料门和倾斜出料槽1均采用U型固定卡进行固
定，固定简单、使用方便。第一搭接板18的外侧和第二搭接板19的内侧均设置有卡槽21，U型固定卡20用于卡在卡槽内，卡槽能够方便U型固定卡更好的进行定位，防止脱落。
[0019]此外，分料挡板2为中空三角形结构，包括底板22、侧板17和中间立板9，底板22上安装有中间立板9，中间立板9的两侧分别安装有侧板17，侧板17的两端分别连接在中间立板9和底板22上，中间立板9的两侧分别安装有花键套3和固定套管4。分料挡板采用中空结构，重量轻，并且采用三角形结构，结构稳定性好，不易出现弯曲变形的情况。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动筛自动分料装置，包括设置在振动筛底部的倾斜出料槽，其特征在于：所述倾斜出料槽的中部安装有分料挡板，所述分料挡板的中部安装有花键套，一端安装有固定套管，所述倾斜出料槽的两侧还分别设置有侧出料机构，所述倾斜出料槽上安装有花键轴，所述花键套套装在花键轴上，所述花键套安装在安装有花键轴上，所述花键套的顶部安装有防尘盖，所述固定套管内插装有固定插杆，所述固定插杆的顶部安装有L型连接板，所述L型连接板和固定插杆形成U型卡，用于将分料挡板和倾斜出料槽的侧壁连接固定，所述花键轴的底部延伸至倾斜出料槽的底部，且端部安装有蜗轮，所述倾斜出料槽的底部通过支撑座还安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相连接，所述蜗杆的端部安装有操作手轮。2.根据权利要求1所述的一种振动筛自动分料装置，其特征在于：所述侧出料机构包括出料门和侧出料导槽，所述倾斜出料槽的侧壁上设置有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：申青林，申学斌，
申请(专利权)人：上海鑫锐智造机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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