一种氧化还原树脂除氧器制造技术

本申请公开了一种氧化还原树脂除氧器，包括除氧器本体、安装在除氧器本体上且对除氧器本体内的树脂颗粒进行搅拌的第一搅拌装置、安装在除氧器本体上且与第一搅拌装置搅拌方向相反的第二搅拌装置以及转动连接在第一搅拌装置和第二搅拌装置上的摩擦球。本申请具有避免树脂颗粒出现压实结块、除氧反应充分彻底以及加快反应速率的效果。及加快反应速率的效果。及加快反应速率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化还原树脂除氧器


[0001]本申请涉及水处理设备
，特别涉及一种氧化还原树脂除氧器。

技术介绍

[0002]在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。水中溶解氧是导致给水系统以及锅炉腐蚀的主要因素，未经除氧的原水进入锅炉管道，会对锅炉管道产生氧腐蚀，造成管道内壁出现点坑，从而产生安全隐患。因此原水在进入锅炉之前都需要在除氧器中进行提前除氧。
[0003]相关技术可参考公告号为CN2277986Y的中国专利，该专利公开了一种用亚硫酸钠还原再生的氧化还原树脂除氧器,其筒体为长圆罐形空心封闭圆筒,有进水管与安装于封盖内壁中心的过滤装置相通,在位于筒体内腔靠近筒体封盖内壁处设有排气管,筒体中部有中排出水管,该出水管的两侧连接若干水平设置的中排多孔管，筒体下部的横隔板上设置有若干塔式过滤帽,横隔板下有排出水管分别与取样管、无氧水箱、卸水管中的任一管道相通，树脂颗粒装填在筒体内对原水进行除氧处理，树脂失效后可用还原剂再生,重复使用。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为在除氧器长时间工作后，除氧器内的树脂颗粒会在原水不断的冲击下逐渐被压实，且原水中可能带有的杂质和胶状物会截留于树脂中时，造成树脂的结块，从而使原水中的氧气与树脂进行离子交换时反应不彻底，降低了反应的速率。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中除氧器在长时间工作后，内部的树脂出现压实、结块的现象，从而使除氧反应不彻底，降低了反应速率的问题，本申请提供一种氧化还原树脂除氧器。
[0006]本申请提供一种氧化还原树脂除氧器,采用如下的技术方案：一种氧化还原树脂除氧器，包括除氧器本体，所述除氧器本体上安装有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括穿设在除氧器本体内的第一转轴、固接在第一转轴上的若干组第一搅拌杆以及固定安装在除氧器本体外壁上且用于带动第一转轴进行旋转运动的第一驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，除氧器在工作时，第一驱动件通过第一转轴带动第一搅拌杆进行回转运动，除氧器本体内的树脂颗粒被第一搅拌杆带动搅拌，起到了松动树脂的效果，促进了待处理的原水和树脂颗粒进行充分接触，在使除氧效果更加彻底有效的同时，提高了反应速率。
[0008]可选的，所述除氧器本体上还安装有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括穿设在除氧器本体内的第二转轴、固接在第二转轴上的若干组第二搅拌杆以及固定安装在除氧器外壁上且用于带动第二转轴进行旋转运动的第二驱动件；所述第一搅拌装置位于除氧器本体的居中位置，所述第二搅拌装置设置有对称分布在第一搅拌装置两侧的两组。
[0009]通过采用上述技术方案，两组第二搅拌装置对称分布在第一搅拌装置的两侧，一同对除氧器本体内的树脂进行搅拌，增大了搅拌范围，更精细化的对树脂起到打散作用，避免出现树脂颗粒压实、结块的情况。
[0010]可选的，所述第二转轴的旋转方向与第一转轴的旋转方向相反。
[0011]通过采用上述技术方案，第一转轴和第二转轴进行反方向的转动，在运动过程中，被带动进行相反运动的树脂会发生相互的碰撞，有效避免了树脂颗粒之间出现结块的情况，增强了搅拌效果，从而使树脂和原水能够进行充分的接触反应。
[0012]可选的，所述第一转轴与第一搅拌杆呈倾斜角度布置，所述第二转轴与第二搅拌杆呈反方向的倾斜角度布置，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的位置穿插设置。
[0013]通过采用上述技术方案，第一搅拌杆和第二搅拌杆的角度对应设置，且在竖直方向上进行穿插分布，使树脂层能够受到不断的搅拌，从而能与原水进行更为充分的反应，达到更好的除氧效果。
[0014]可选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆皆设置有与自身旋转方向对应匹配倾斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，第一搅拌杆倾斜面的倾斜方向与自身旋转方向对应设置，从而在搅拌过程中起到破壁作用，使第一搅拌杆能够轻便旋转，降低第一驱动件的驱动负荷；第二搅拌杆设置倾斜面具有相同的效果。
[0016]可选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外侧面分别转动连接有若干件摩擦球。
[0017]通过采用上述技术方案，第一搅拌杆和第二搅拌杆在转动搅拌过程中，摩擦球增加了第一搅拌杆和第二搅拌杆与树脂颗粒接触的面积，从而能使更多的树脂颗粒被搅动。摩擦球与第一搅拌杆或第二搅拌杆转动连接，摩擦球在与树脂颗粒的接触摩擦力下进行自转，增强了摩擦球对周边树脂的搅拌作用，从而促进除氧反应能够充分快速进行。
[0018]可选的，所述第一转轴为一端敞口的空心管结构，所述第一转轴的敞口端固接有第一旋转接头，所述第一旋转接头的另一端通过管道连通还原剂箱，且所述管道上设置有截止阀；所述第二转轴为一端敞口的空心管结构，所述第二转轴的敞口端固接有第二旋转接头，所述第二旋转接头的另一端通过管道连通还原剂箱，且所述管道上设置有截止阀；所述第一转轴和第二转轴上的轴身上皆开设有贯通的进液孔组。
[0019]通过采用上述技术方案，在树脂进行一段时间除氧反应而失去除氧能力时，将还原剂通过第一转轴和第二转轴注入除氧器中，与树脂进行再生反应。第一转轴和第二转轴一边旋转，一边灌注还原剂，使还原剂能和树脂充分接触并进行再生反应，缩短了树脂还原所需要的时间，提高了除氧器的可工作利用率。
[0020]可选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆为中空结构，第一搅拌杆和第一转轴的内腔互相连通，第二搅拌杆和第二转轴的内腔互相连通；所述摩擦球内部设置有空腔，所述摩擦球的空腔与第一搅拌杆或第二搅拌杆的内腔连通；所述摩擦球表面设置有若干沿球面均匀布置的且贯穿至内部空腔中的开孔。
[0021]通过采用上述技术方案，还原剂还可通过摩擦球上的开孔灌注至除氧器中，摩擦球上的开孔沿球面布置，且摩擦球还在自转，还原剂在注入时就可直接接触到更多的树脂颗粒，从而进一步加快了树脂还原再生的速度。
[0022]可选的，所述除氧器本体的内侧壁上固接有导流板，所述导流板远离除氧器本体
侧壁的一端设置有弧形弯折。
[0023]通过采用上述技术方案，导流板对处于除氧器内壁上的待处理原水进行导流，使原水沿弧形弯折流入至树脂上进行充分除氧反应，避免出现原水直接沿着内壁流到出水口，而没有进行充分除氧的情况。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置第一搅拌装置，除氧器本体内的树脂颗粒被第一搅拌杆带动搅拌，起到了松动树脂的效果，促进了待处理的原水和树脂进行充分接触反应，在使除氧效果更加彻底有效的同时，提高了反应速率。
[0025]2.通过设置第二搅拌装置，第二搅拌装置与第一搅拌装置反向转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆倾斜交叉进行搅拌，扩大了搅拌的覆盖范围，且被搅拌的树脂会发生相互的碰撞，有效避免了树脂颗粒之间出现结块的情况，增强了搅拌效果，从而使树脂和原水能够进行充分的接触反应，达到更好的除氧效果。
[0026]3.通过设置摩擦球且将还原剂通过摩擦球的开孔注入到除氧器本体中，摩擦球在与树脂颗粒的接触摩擦力下进行自转，增强了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化还原树脂除氧器，包括除氧器本体(1)，其特征在于：所述除氧器本体(1)上安装有第一搅拌装置(2)，所述第一搅拌装置(2)包括穿设在除氧器本体(1)内的第一转轴(21)、固接在第一转轴(21)上的若干组第一搅拌杆(23)以及固定安装在除氧器本体(1)外壁上且用于带动第一转轴(21)进行旋转运动的第一驱动件(22)。2.根据权利要求1所述的一种氧化还原树脂除氧器，其特征在于：所述除氧器本体(1)上还安装有第二搅拌装置(3)，所述第二搅拌装置(3)包括穿设在除氧器本体(1)内的第二转轴(31)、固接在第二转轴(31)上的若干组第二搅拌杆(33)以及固定安装在除氧器外壁上且用于带动第二转轴(31)进行旋转运动的第二驱动件(32)；所述第一搅拌装置(2)位于除氧器本体(1)的居中位置，所述第二搅拌装置(3)设置有对称分布在第一搅拌装置(2)两侧的两组。3.根据权利要求2所述的一种氧化还原树脂除氧器，其特征在于：所述第二转轴(31)的旋转方向与第一转轴(21)的旋转方向相反。4.根据权利要求2所述的一种氧化还原树脂除氧器，其特征在于：所述第一转轴(21)与第一搅拌杆(23)呈倾斜角度布置，所述第二转轴(31)与第二搅拌杆(33)呈反方向的倾斜角度布置，所述第一搅拌杆(23)和第二搅拌杆(33)的位置穿插设置。5.根据权利要求2所述的一种氧化还原树脂除氧器，其特征在于：所述第一搅拌杆(23)和第二搅拌杆(33)上皆设置有与自身旋转方向对应匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋荟君，
申请(专利权)人：山西瑞达恒环能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：