一种抗静电聚丙烯发泡片材制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗静电聚丙烯发泡片材制备方法，包括以下步骤：步骤一，废料粗加工，将废旧的电子产品中的塑料放入水中，加入清洗剂后搅拌清洗，取出后进行干燥；步骤二，塑料粉碎，将废旧塑料放入粉碎装置内部挤压粉碎，去除内部的金属零件，然后取出粉碎后的废旧塑料；步骤三，重新制粒；步骤四，原料混合；步骤五，发泡成型，本发明专利技术涉及发泡片材技术领域。该抗静电聚丙烯发泡片材制备方法，达到了方便的去除废旧塑料内部的金属部件的目的，能够方便的对电子产品中含有金属的废旧塑料进行利用，降低了筛分出的金属与装置内部碰撞的强度，提高了装置的使用寿命，能够在废旧塑料粉碎过程中去除表面的粉尘。中去除表面的粉尘。中去除表面的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电聚丙烯发泡片材制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡片材
，具体为一种抗静电聚丙烯发泡片材制备方法。

技术介绍

[0002]高分子发泡材料具有质量轻、较强的吸收冲击载荷能力和隔热隔音能力，广泛用于汽车、建筑、包装、餐饮等领域，为了提高环保程度，在发泡材料制备过程中常常对废旧的塑料进行重新利用。
[0003]但是现有的发泡片材制备方法无法方便的去除废旧塑料内部的金属部件，不方便对电子产品中含有金属的废旧塑料进行利用，无法降低筛分出的金属与装置内部之间的碰撞，不能在废旧塑料粉碎过程中去除表面的粉尘。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗静电聚丙烯发泡片材制备方法，解决了现有的发泡片材制备方法无法方便的去除废旧塑料内部的金属部件的问题，能够方便的对电子产品中含有金属的废旧塑料进行利用，降低了筛分出的金属与装置内部碰撞的强度，提高了装置的使用寿命，能够在废旧塑料粉碎过程中去除表面的粉尘。
[0006](二)技术方案
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电聚丙烯发泡片材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，废料粗加工，将废旧的电子产品中的塑料放入水中，加入清洗剂后搅拌清洗，取出后进行干燥；步骤二，塑料粉碎，将废旧塑料放入粉碎装置内部挤压粉碎，去除内部的金属零件，然后取出粉碎后的废旧塑料；步骤三，重新制粒，将粉碎后的废旧塑料送入粒料加工装置，重新制成的废料颗粒冷却至室温；步骤四，原料混合，将废料颗粒混入聚丙烯塑料颗粒中，然后加入抗静电剂，充分搅拌混合；步骤五，发泡成型，将混合料经过混炼、挤出和压延后得到聚丙烯片材，然后经发泡炉发泡。2.根据权利要求1所述的一种抗静电聚丙烯发泡片材制备方法，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的内壁两侧之间对称安装有挤压轮(2)，所述粉碎箱(1)的一侧对称安装有挤压电机(3)，所述挤压电机(3)的输出端贯穿粉碎箱(1)并且与挤压轮(2)的转动轴固定连接，所述粉碎箱(1)的内壁两侧均固定连接有筛分框(4)，所述筛分框(4)的两侧之间固定连接有弹性片(5)，所述筛分框(4)的一端贯穿粉碎箱(1)并且延伸至粉碎箱(1)的外部，所述筛分框(4)的内侧顶部开设有吸料槽(6)，所述筛分框(4)延伸至粉碎箱(1)外部的一端开设有取料槽(7)，所述取料槽(7)与吸料槽(6)连通，所述吸料槽(6)的内侧顶部滑动连接有第一电磁铁(8)，所述第一电磁铁(8)的一侧通过复位弹簧(9)与吸料槽(6)的内壁固定连接，所述取料槽(7)的内壁一侧固定连接有第二电磁铁(10)，所述筛分框(4)远离弹性片(5)的一侧开设有控制槽(11)，所述控制槽(11)的内侧底部固定连接有继电器(12)，所述继电器(12)与第一电磁铁(8)和第二电磁铁(10)之间电性连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭碧薇，
申请(专利权)人：郭碧薇，
类型：发明
国别省市：