一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统，包括设置在放散气回流管上的放散气管道氧含量测量仪表AT01。本实用新型专利技术的特点在于，还包括氮气补充管和设置在氮气补充管上的氮气补充管道调节阀AV01；所述的氮气补充管入口连接氮气总管，出口连接至放散气管道氧含量测量仪表AT01前端的管路上。通过在放散气回流管道进入到煤气管道之前，增加氮气补充管和调节阀，以氮气补充调节的方式实现对罐顶放散气故障状态下的氧含量控制，可以有效的避免上述传统方案存在问题的发生，及时准确的判断放散管的氧含量的情况，使放散气回流氧含量控制在允许排放的范围内，使得放散气故障在线维修变得可能。维修变得可能。维修变得可能。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统


[0001]本技术涉及焦化煤气净化生产氧含量检测
，特别涉及一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统。

技术介绍

[0002]随着国家对环保要求的提高和焦化中煤气净化技术的日益成熟，在焦化领域煤气净化系统中有很多储罐用于化工产品的存储，很多化工产品原料具有不同程度的挥发性。在生产过程中储罐频繁的进行装料和放料操作，产生罐顶区域的压力波动，如果产生负压严重的情况，就会造成空气被吸入罐顶区域，造成放散气中氧含量增加，如果产生正压严重的情况，就会造成挥发的放散气散发到空气中造成环境污染和对生产维护人员造成伤害。现在煤气净化流程中罐顶区域的压力控制采用自动控制，压力控制在微负压状态，当罐顶压力不足时控制阀门补充氮气，当压力增大时，放散气通过回流管道送至煤气鼓风机前的煤气管道中，煤气管道压力为负压，压力一般在
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3.5KPa左右。煤气净化区域储罐数量众多，分散在不同的工艺装置单元中，罐顶放散气压力控制一般情况下分区域进行，每个区域的罐顶压力统一进行控制，放散气汇总后分别送至煤气鼓风机前煤气管道。每个区域分别在氮气管道上和放散气回流管道上设置自动调节阀，采用分程控制的方法实现储罐罐顶压力的自动控制。本技术就是针对煤气净化中一个区域的放散气回流控制作为研究对象。在每个储罐上一般设计有呼吸阀，在罐顶区域压力超标，呼吸阀动作联通大气，排除放散气或吸入空气，来保证罐顶压力在工艺允许的安全范围内。如果罐体发生泄漏或呼吸阀出现故障造成罐体出现负压情况时会造成吸入空气的现象发生，造成放散气中的氧含量超标，此时如将含氧超标的放散气排入到焦炉煤气中，会造成焦炉煤气中含氧量超标，在焦炉煤气深加工过程中对煤气中氧含量有严格的要求，如果氧含量超标会增加出现安全事故的概率，同时还会影响煤气深加工的工艺安全和产品质量。
[0003]为了保证放散气中氧含量不超标，传统的做法是实时对每一路的放散气回流管进行氧含量测量，当氧含量大于上限时，自动切断放散气到煤气的回流管道，然后对该区域的各个储罐进行检查维修，检修完毕后重新投入运行。投运过程中由于管道内残留的放散气没有自动排空的控制，会造成一些氧含量超标的放散气排入煤气管道，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
提出的技术问题，本技术提供一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统，通过在放散气回流管道进入到煤气管道之前，增加氮气补充管和调节阀，以氮气补充调节的方式实现对罐顶放散气故障状态下的氧含量测量的氮气调节补充，可以有效的避免上述传统方案存在问题的发生，及时准确的判断放散管的氧含量的情况，使放散气回流氧含量控制在允许排放的范围内，使得放散气故障在线维修变得可能。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统，包括设置在放散气回流管上的放散气
管道氧含量测量仪表AT01。
[0007]本技术的特点在于，还包括氮气补充管和设置在氮气补充管上的氮气补充管道调节阀AV01；所述的氮气补充管入口连接氮气总管，出口连接至放散气管道氧含量测量仪表AT01前端的管路上。
[0008]进一步地，所述的氮气总管上还设有氮气总管压力测量仪表PT02。
[0009]进一步地，所述的氮气补充管道调节阀AV01还设有气源控制电磁阀ASV01，用于联锁快速切断氮气补充管道调节阀AV01。
[0010]进一步地，在放散气回流管上设置放散管压力测量仪表PT01、放散管调节阀PV01
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2和氮气管调节阀PV01
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1，放散管压力测量仪表PT01和放散管调节阀PV01
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2按放散气回流方向由前至后布置，氮气管调节阀PV01
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1入口连接氮气总管，出口连接至放散管压力测量仪表PT01的前端管路上；所述氮气补充管的出口位于放散管调节阀PV01
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2后端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统，通过在放散气回流管道进入到煤气管道之前，增加氮气补充管和调节阀，以氮气补充调节的方式实现对罐顶放散气故障状态下的氧含量测量的氮气补充，可以有效的避免上述传统方案存在问题的发生，及时准确的判断放散管的氧含量的情况，使放散气回流氧含量控制在允许排放的范围内，使得放散气故障在线维修变得可能。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统图。
[0014]图中：1
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放散气管道氧含量测量仪表AT01 2
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补充氮气管道上的自动调节阀AV01 3
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调节阀AV01的气源控制电磁阀ASV01 4
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放散管调节阀PV01
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2 5
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调节阀PV01
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2的气源控制电磁阀PSV01
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2 6
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放散管压力测量仪表PT01 7
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氮气管调节阀PV01
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1 8
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氮气总管压力测量仪表PT02 9
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放散气回流管 10
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氮气补充管。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术提供的具体实施方式进行详细说明。
[0016]如图1所示，一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统，包括设置在放散气回流管(9)上的放散气管道氧含量测量仪表AT01(1)。还包括氮气补充管(10)和设置在氮气补充管(10)上的氮气补充管道调节阀AV01(2)；所述的氮气补充管(10)入口连接氮气总管，出口连接至放散气管道氧含量测量仪表AT01(1)前端的管路上。所述的氮气总管上还设有氮气总管压力测量仪表PT02(8)。所述的氮气补充管道调节阀AV01(2)还设有气源控制电磁阀ASV01(3)，用于联锁快速切断氮气补充管道调节阀AV01(2)。
[0017]本技术的氧含量测量原理为：放散气管道氧含量测量仪表AT01(1)检测放散气管道氧含量正常的情况下，放散回流系统的氧含量符合进入到煤气系统的条件，不开启氮气补充回路；当放散气氧含量过高(超过上限)时，说明放散气回流系统不正常，则开启氮气补充回路：打开气源控制电磁阀ASV01(3)，氮气补充管道调节阀AV01(2)投入，并根据放散气管道氧含量测量仪表AT01(1)的检测值进行自动调节，随氧含量检测值的增大而加大开度，从而调节氮气补充量，达到对罐顶放散气故障状态下的氧含量测量的目的。
[0018]氮气总管压力测量仪表PT02(8)用于监测氮气总管压力，当压力不足时进行报警。
[0019]本技术还有如下设置：在放散气回流管(9)上、氮气补充管(10)出口的前端设置放散管压力测量仪表PT01(6)、放散管调节阀PV01
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统，包括设置在放散气回流管上的放散气管道氧含量测量仪表AT01；其特征在于，还包括氮气补充管和设置在氮气补充管上的氮气补充管道调节阀AV01；所述的氮气补充管入口连接氮气总管，出口连接至放散气管道氧含量测量仪表AT01前端的管路上。2.根据权利要求1所述的一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统，其特征在于，所述的氮气总管上还设有氮气总管压力测量仪表PT02。3.根据权利要求1所述的一种焦化罐顶放散气回流氧含量测量系统，其特征在于，所述的氮气补充管道调节阀AV01还设有气源控制电磁阀ASV01，用于联锁快速切断氮气补充管道调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，刘思萌，杨凯，曹军军，崔远哲，袁浚开，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：