本实用新型专利技术公开了一种异型钢管抛光装置，包括L型支架、卡盘、电动机和变速箱，所述L型支架上转动安装有卡盘，所述L型支架左端安装有变速箱，且变速箱左端安装有电动机，所述变速箱右端通过连接轴与卡盘相连接，所述L型支架顶端开设有条形槽，且条形槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆环形侧面上活动安装有滑块，所述滑块顶端安装有摆杆，所述摆杆后端安装有抛光片。本实用新型专利技术不仅能够通过转动转动杆拉动磁块一并挤压磁条，实现螺母的转动和滑块的锁定，同时能够通过弹簧一的弹力便于磁条的移动复位，弹簧二的弹力便于磁块一移动吸附固定螺母，还能够通过转动销和扭簧的设计便于通过调整摆杆改变抛光片的位置。整摆杆改变抛光片的位置。整摆杆改变抛光片的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种异型钢管抛光装置
[0001]本技术涉及钢管抛光
，尤其涉及一种异型钢管抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，再对钢管进行抛光时，通过卡盘对钢管进行夹持，通过电动机带动钢管转动，然后水平拉动抛光片移动对钢管表面进行抛光。
[0003]目前使用的抛光装置存在一定缺陷，缺少抛光片暂停功能，在抛光过程中，通过螺杆带动滑块移动，使得抛光片处于持续移动状态，不能够对钢管表面未抛光位置进行加工，使得钢管表面抛光不完全，降低抛光的工作质量和效率，因此，提出一种异型钢管抛光装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异型钢管抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种异型钢管抛光装置，包括L型支架、卡盘、电动机和变速箱，所述L型支架上转动安装有卡盘，所述L型支架左端安装有变速箱，且变速箱左端安装有电动机，所述变速箱右端通过连接轴与卡盘相连接，所述L型支架顶端开设有条形槽，且条形槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆环形侧面上活动安装有滑块，所述滑块顶端安装有摆杆，所述摆杆后端安装有抛光片，所述螺杆环形侧面上安装有螺母，所述螺母环形侧面上安装有滚珠轴承，且滚珠轴承外侧安装在滑块内部，所述滑块前端开设有方形通孔，且方形通孔内部转动安装有转动杆，所述方形通孔内部底端对称滑动安装有T型圆块和圆杆，所述T型圆块底端延伸至滑块内部并固定安装有磁块一，所述磁块一底端与螺母环形侧面吸附贴合，所述T型圆块顶端卡接在转动杆后端，所述圆杆底端延伸至滑块内部并固定安装有磁条，所述圆杆顶端与转动杆底端相贴合。
[0007]进一步的，所述滑块右端开设有圆形通孔，所述滚珠轴承和螺母安装在圆形通孔内部，所述圆形通孔内部顶端开设有收纳槽一，所述收纳槽一内部滑动安装有磁块一。
[0008]进一步的，所述T型圆块环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一上下两端分别固定安装在收纳槽一内部顶端以及磁块一顶端。
[0009]进一步的，所述滑块底端前侧开设有收纳槽二，且收纳槽二内部滑动安装有磁条，所述圆杆环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二上下两端分别固定安装在收纳槽二内部顶端以及磁条顶端。
[0010]进一步的，所述方形通孔内部安装有固定销，所述固定销环形侧面上安装有转动
杆，所述固定销位于T型圆块和圆杆之间。
[0011]进一步的，所述滑块前端安装有磁块二，且磁块二与转动杆上下对齐，所述转动杆顶端后侧开设有矩形槽，所述T型圆块顶端卡接在矩形槽内部。
[0012]进一步的，所述滑块顶端滑块顶端开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有摆杆，所述转动销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在滑块内部。
[0013]进一步的，所述螺杆环形侧面上和连接轴环形侧面上均安装有带轮，且两个带轮之间通过皮带进行连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过转动转动杆拉动磁块一并挤压磁条，实现螺母的转动和滑块的锁定，转动杆转动对圆杆进行挤压，圆杆受到挤压向下移动带动磁条向下移动，磁条向下移动带动与条形槽内壁底端吸附贴合，实现对滑块进行锁定的目的，转动杆转动的同时向上拉动T型圆块，T型圆块向上移动带动磁块一与螺母分离，因为螺母通过滚珠轴承安装在滑块内部，所以螺杆转动带动螺母转动，实现滑块暂停的目的，进而便于抛光片暂停，便于对钢管的局部位置进行抛光。
[0016]2.通过弹簧一的弹力便于磁条的移动复位，弹簧二的弹力便于磁块一移动吸附固定螺母，反向转动转动杆，转动杆转动与圆杆分离，弹簧二的弹力大于磁条与条形槽内部底端之间的吸附力，进而便于转动杆转动复位时，弹簧二的弹力拉动磁条移动与条形槽内部底端分离，实现滑块解开锁定，转动杆转动复位的同时，在弹簧一弹力的作用下，磁块一向下移动与螺母吸附贴合，进而固定螺母的位置，避免螺母随着螺杆共同转动，此时螺杆转动带动螺母沿着螺杆移动，实现抛光片的水平移动。
[0017]3.通过转动销和扭簧的设计便于通过调整摆杆改变抛光片的位置，使得抛光片紧贴钢管，进而提高了抛光片与钢管之间的压力，便于抛光片对钢管进行抛光处理。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种异型钢管抛光装置的前侧立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种异型钢管抛光装置的左侧立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种异型钢管抛光装置的滑块剖视结构示意图。
[0021]图中：1、L型支架；2、卡盘；3、电动机；4、变速箱；5、螺杆；6、滑块；7、摆杆；8、抛光片；9、螺母；10、滚珠轴承；11、转动杆；12、T型圆块；13、磁块一；14、弹簧一；15、圆杆；16、磁条；17、弹簧二；18、磁块二；19、转动销；20、扭簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1
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图3，一种异型钢管抛光装置，包括L型支架1、卡盘2、电动机3和变速箱4，
L型支架1上转动安装有卡盘2，卡盘2的设计便于对钢管进行夹持固定，进而便于带动钢管转动，L型支架1左端通过螺栓安装有变速箱4，且变速箱4左端通过联轴器安装有电动机3，电动机3的设计便于对卡盘2转动提供动力，变速箱4的设计便于改变卡盘2的转动速度，变速箱4右端通过连接轴与卡盘2相连接，L型支架1顶端加工有条形槽，且条形槽内部通过轴承转动安装有螺杆5，螺杆5环形侧面上滑动安装有滑块6，滑块6顶端转动安装有摆杆7，摆杆7的设计便于改变抛光片8的位置，进而便于对不同尺寸的钢管进行抛光，摆杆7后端通过螺栓安装有抛光片8，抛光片8的设计便于对钢管进行抛光，螺杆5环形侧面上安装有螺母9，螺母9环形侧面通过过盈配合安装有滚珠轴承10，且滚珠轴承10外侧通过过盈配合安装在滑块6内部，滚珠轴承10的设计便于将螺母9转动安装在滑块6内部，滑块6前端加工有方形通孔，且方形通孔内部通过固定销转动安装有转动杆11，方形通孔内部底端对称活动安装有T型圆块12和圆杆15，T型圆块12底端延伸至滑块6内部并通过螺钉安装有磁块一13，磁块一13底端与螺母9环形侧面吸附贴合，磁块一13的设计便于对螺母9进行吸附固定，进而使得螺母9与滑块6成为一个整体，T型圆块12顶端卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型钢管抛光装置，包括L型支架(1)、卡盘(2)、电动机(3)和变速箱(4)，所述L型支架(1)上转动安装有卡盘(2)，所述L型支架(1)左端安装有变速箱(4)，且变速箱(4)左端安装有电动机(3)，所述变速箱(4)右端通过连接轴与卡盘(2)相连接，所述L型支架(1)顶端开设有条形槽，且条形槽内部转动安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)环形侧面上活动安装有滑块(6)，所述滑块(6)顶端安装有摆杆(7)，所述摆杆(7)后端安装有抛光片(8)，其特征在于，所述螺杆(5)环形侧面上安装有螺母(9)，所述螺母(9)环形侧面上安装有滚珠轴承(10)，且滚珠轴承(10)外侧安装在滑块(6)内部，所述滑块(6)前端开设有方形通孔，且方形通孔内部转动安装有转动杆(11)，所述方形通孔内部底端对称滑动安装有T型圆块(12)和圆杆(15)，所述T型圆块(12)底端延伸至滑块(6)内部并固定安装有磁块一(13)，所述磁块一(13)底端与螺母(9)环形侧面吸附贴合，所述T型圆块(12)顶端卡接在转动杆(11)后端，所述圆杆(15)底端延伸至滑块(6)内部并固定安装有磁条(16)，所述圆杆(15)顶端与转动杆(11)底端相贴合。2.根据权利要求1所述的一种异型钢管抛光装置，其特征在于，所述滑块(6)右端开设有圆形通孔，所述滚珠轴承(10)和螺母(9)安装在圆形通孔内部，所述圆形通孔内部顶端开设有收纳槽一，所述收纳槽一内部滑动安装有磁块一(13)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志强，卢志成，马代朋，
申请(专利权)人：江苏惠泉钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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