一种焊管质量检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊管质量检测台，包括斜型支架、U型杆、支撑杆和转动辊，所述斜型支架设有两个，两个所述斜型支架之间对称固定安装两个U型杆，两个所述U型杆内部均滑动安装有支撑杆，且两个支撑杆之间均匀安装两个以上转动辊，两个所述U型杆相互远离一端均转动安装有转动杆，两个所述斜型支架之间对称滑动安装有移动杆，两个所述移动杆相互靠近一端滑动安装有夹杆。本实用新型专利技术不仅能够通过转动杆转动挤压移动杆移动，进而推动夹杆移动对焊管进行夹持固定，而且能够通过移动杆移动对斜面块进行挤压，进而推动转动辊向下移动对焊管分离，还能够通过L型限位块移动对转动杆进行限位固定，进而固定转动杆的位置。进而固定转动杆的位置。进而固定转动杆的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管质量检测台


[0001]本技术涉及焊管检测
，尤其涉及一种焊管质量检测台。

技术介绍

[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊管焊接完成后，需要使用超声波进行检测，检测钢管的焊缝位置是否出现裂痕或者焊缝中是否出现气孔等问题，一般在检测台上对焊管进行检测。
[0003]一般使用的焊管检测台上设置有转动辊，以便于焊管在检测台上滑动进行位置调节，转动辊的设计方便焊管的滑动，但是降低了焊管在检测台上的稳定性，在对焊管进行检测时，焊接容易出现晃动，进而使得焊管在检测过程中出现错误。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊管质量检测台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊管质量检测台，包括斜型支架、U型杆、支撑杆和转动辊，所述斜型支架设有两个，两个所述斜型支架之间对称固定安装两个U型杆，两个所述U型杆内部均滑动安装有支撑杆，且两个支撑杆之间均匀安装两个以上转动辊，两个所述U型杆相互远离一端均转动安装有转动杆，两个所述斜型支架之间对称滑动安装有移动杆，两个所述移动杆相互靠近一端滑动安装有夹杆，两个所述支撑杆顶端中间位置固定安装有斜面块，且斜面块与移动杆前后对齐。
[0007]进一步的，所述移动杆远离夹杆一端对称滑动安装两个T型圆杆一，所述T型圆杆一一端穿过移动杆并固定安装在夹杆上，所述T型圆杆一环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在T型圆杆上以及移动杆上。
[0008]进一步的，两个所述U型杆上均对称固定安装两个T型圆杆二，所述支撑杆滑动安装在T型圆杆二上，所述T型圆杆二环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在支撑杆上以及U型杆上。
[0009]进一步的，两个所述斜型支架上均开设有圆形通孔，两个所述移动杆相互远离一端均对称固定安装两个连接杆，所述连接杆一端滑动安装在圆形通孔内部。
[0010]进一步的，所述圆形通孔内部固定安装有方块，所述连接杆环形侧面上开设有通槽，且通槽内部固定安装有导杆，所述方块滑动安装在导杆上，且方块上下两端分别与通槽内部上下两壁相贴合，所述导杆环形侧面上安装有弹簧三，且弹簧三两端分别固定安装在方块上以及通槽内壁上。
[0011]进一步的，所述移动杆靠近夹杆一端中间位置开设有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆柱辊，所述圆柱辊与斜面块对齐。
[0012]进一步的，两个所述U型杆相互远离一端均对称固定安装两个固定块，且两个固定
块之间固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆，两个所述固定块远离U型杆一端滑动安装有L型限位块。
[0013]进一步的，所述固定块靠近L型限位块一端固定安装有支撑块，所述L型限位块靠近固定块一端对称开设两个矩形槽，且矩形槽内部固定安装有圆柱杆，所述支撑块一端滑动安装在圆柱杆上，所述圆柱杆环形侧面上安装有弹簧四，且弹簧四两端分别固定安装在支撑块顶端以及矩形槽内部顶端，所述L型限位块一端安装有限位螺栓，所述U型杆靠近L型限位块一端开设有限位孔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过转动杆转动挤压移动杆移动，进而推动夹杆移动对焊管进行夹持固定，转动杆转动推动移动杆移动，移动杆移动通过T型圆杆一和弹簧一带动夹杆移动，两个夹杆移动与焊管贴合，进而焊管对夹杆进行反向推动，使得T型圆杆一移动对弹簧一进行拉伸，使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力提高了夹杆对焊管的夹持力度，进而固定焊管的位置。
[0016]2.通过移动杆移动对斜面块进行挤压，进而推动转动辊向下移动对焊管分离，移动杆移动对斜面块上的斜面进行挤压，进而推动支撑杆向下移动，支撑杆向下移动带动转动辊向下移动与焊管分离，进而提高了焊管的稳定性。
[0017]3.通过L型限位块移动对转动杆进行限位固定，进而固定转动杆的位置，向上推动L型限位块，L型限位块向上移动与转动杆一端贴合，拧动限位螺栓，限位螺栓移动进入限位孔移动，进而固定L型限位块的位置，实现固定转动杆的位置。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种焊管质量检测台的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种焊管质量检测台的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种焊管质量检测台的A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种焊管质量检测台的B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、斜型支架；2、U型杆；3、支撑杆；4、转动辊；5、转动杆；6、移动杆；7、连接杆；8、夹杆；9、T型圆杆一；10、弹簧一；11、T型圆杆二；12、弹簧二；13、斜面块；14、圆柱辊；15、圆形通孔；16、通槽；17、导杆；18、方块；19、弹簧三；20、固定块；21、固定销；22、L型限位块；23、支撑块；24、圆柱杆；25、弹簧四；26、限位螺栓；27、限位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
图4，一种焊管质量检测台，包括斜型支架1、U型杆2、支撑杆3和转动辊4，斜型支架1设有两个，两个斜型支架1之间对称焊接两个U型杆2，两个U型杆2内部均滑动安装有支撑杆3，且两个支撑杆3之间均匀转动安装两个以上转动辊4，转动辊4的设计便于焊管滑动，支撑杆3的设计便于对转动辊4进行支撑，同时便于转动辊4向下移动与焊管分离，两个U型杆2相互远离一端均转动安装有转动杆5，两个斜型支架1之间对称滑动安装有移动
杆6，两个移动杆6相互靠近一端滑动安装有夹杆8，夹杆8的设计便于对焊管进行夹持固定，两个支撑杆3顶端中间位置焊接有斜面块13，且斜面块13与移动杆6前后对齐，移动杆6移动便于通过斜面块13移动，进而推动支撑杆3向下移动，支撑杆3向下移动带动转动辊4移动与焊管分离。
[0025]本技术中，需要说明的是，移动杆6远离夹杆8一端对称焊接两个T型圆杆一9，T型圆杆一9一端穿过移动杆6并焊接在夹杆8上，T型圆杆一9的设计便于夹杆8的滑动安装，T型圆杆一9环形侧面上装配有弹簧一10，且弹簧一10两端分别焊接在T型圆杆上以及移动杆6上，弹簧一10的设计提高了夹杆8对焊管的夹持力度，两个U型杆2上均对称焊接两个T型圆杆二11，支撑杆3滑动安装在T型圆杆二11上，T型圆杆二11的设计便于支撑杆3的滑动安装，T型圆杆二11环形侧面上装配有弹簧二12，且弹簧二12两端分别焊接在支撑杆3上以及U型杆2上，弹簧二12的设计便于支撑杆3的滑动复位，两个斜型支架1上均加工有圆形通孔15，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管质量检测台，包括斜型支架(1)、U型杆(2)、支撑杆(3)和转动辊(4)，所述斜型支架(1)设有两个，两个所述斜型支架(1)之间对称固定安装两个U型杆(2)，两个所述U型杆(2)内部均滑动安装有支撑杆(3)，且两个支撑杆(3)之间均匀安装两个以上转动辊(4)，其特征在于，两个所述U型杆(2)相互远离一端均转动安装有转动杆(5)，两个所述斜型支架(1)之间对称滑动安装有移动杆(6)，两个所述移动杆(6)相互靠近一端滑动安装有夹杆(8)，两个所述支撑杆(3)顶端中间位置固定安装有斜面块(13)，且斜面块(13)与移动杆(6)前后对齐。2.根据权利要求1所述的一种焊管质量检测台，其特征在于，所述移动杆(6)远离夹杆(8)一端对称滑动安装两个T型圆杆一(9)，所述T型圆杆一(9)一端穿过移动杆(6)并固定安装在夹杆(8)上，所述T型圆杆一(9)环形侧面上安装有弹簧一(10)，且弹簧一(10)两端分别固定安装在T型圆杆上以及移动杆(6)上。3.根据权利要求1所述的一种焊管质量检测台，其特征在于，两个所述U型杆(2)上均对称固定安装两个T型圆杆二(11)，所述支撑杆(3)滑动安装在T型圆杆二(11)上，所述T型圆杆二(11)环形侧面上安装有弹簧二(12)，且弹簧二(12)两端分别固定安装在支撑杆(3)上以及U型杆(2)上。4.根据权利要求1所述的一种焊管质量检测台，其特征在于，两个所述斜型支架(1)上均开设有圆形通孔(15)，两个所述移动杆(6)相互远离一端均对称固定安装两个连接杆(7)，所述连接杆(7)一端滑动安装在圆形通孔(15)内部。5.根据权利要求4所述的一种焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健康，是敏华，
申请(专利权)人：江苏惠泉钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：