一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头，包括固定架和动力头本体，固定架的一侧固定安装有动力头本体，动力头本体的内壁转动设置有套筒，套筒的内壁固定连接有末齿轮，动力头本体的顶部穿插连接有螺旋钻杆，螺旋钻杆的中部固定连接有位于套筒内部的首齿轮，动力头本体内转动设置有与首齿轮啮合连接的惰轮，惰轮背离首齿轮的一侧与末齿轮的内侧啮合连接，本实用新型专利技术一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头，整体以硬质合金为内衬材料，表面附着聚晶金刚石，制备超高硬度的聚晶金刚石复合耐磨片和截齿，进一步将聚晶金刚石复合耐磨片和截齿镶嵌到钻筒表面，从而大幅提高钻筒的耐磨性能。磨性能。磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头


[0001]本技术涉及旋挖钻机领域，具体为一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头。

技术介绍

[0002]旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，最开始主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，随着我国经济的发展，旋挖钻机在建筑、公路、铁路、桥梁、港口等建设项目中也得到了应用，经过多年的发展，旋挖钻机的设计制造已趋于成熟，但是现有旋挖钻机还存在一些问题，例如钻头不耐磨，维护工序繁琐，施工成本高，钻挖过程不连续，效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有旋挖钻机存在钻头不耐磨，维护工序繁琐，施工成本高，钻挖过程不连续，效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头，包括固定架和动力头本体，所述固定架的一侧固定安装有动力头本体，所述动力头本体的内壁转动设置有套筒，所述套筒的内壁固定连接有末齿轮，所述动力头本体的顶部穿插连接有螺旋钻杆，所述螺旋钻杆的中部固定连接有位于套筒内部的首齿轮，所述动力头本体内转动设置有与首齿轮啮合连接的惰轮，所述惰轮背离首齿轮的一侧与末齿轮的内侧啮合连接，所述螺旋钻杆的底端穿过套筒固定连接有钻筒，所述钻筒的外围固定设置有四个分布均匀的截齿，所述钻筒上嵌设有多个位于相邻两个截齿之间的耐磨片，所述钻筒由内衬和壳体组成，所述壳体的内侧固定设置有内衬。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻筒的表面开设有卸料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述内衬由硬质合金制成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体、耐磨片和截齿均由聚晶金刚石制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻筒底端的外围固定设置有多个均匀分布的锯齿片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述锯齿片均由硬质合金制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体以硬质合金为内衬材料，表面附着聚晶金刚石，制备超高硬度的聚晶金刚石复合耐磨片和截齿，进一步将聚晶金刚石复合耐磨片和截齿镶嵌到钻筒表面，从而大幅提高钻筒的耐磨性能，延长使用寿命，有效降低成本，通过首齿轮、末齿轮和惰轮组成定轴轮系，螺旋钻杆旋转时，带动套筒同时反向旋转，使钻筒钻出的岩土进入套筒内，套筒壁上设有卸料口，岩土经卸料口自动输送到地面，不需要单独进行卸土，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术内部结构的示意图；
[0013]图3为本技术内部结构的局部俯视图；
[0014]图4为本技术钻筒的截面图。
[0015]图中：1、固定架；2、内衬；3、壳体；4、截齿；5、耐磨片；6、钻筒；7、螺旋钻杆；8、套筒；9、末齿轮；10、首齿轮；11、惰轮；12、卸料口；13、锯齿片；14、动力头本体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头，包括固定架1和动力头本体14，固定架1的一侧固定安装有动力头本体14，动力头本体14的内壁转动设置有套筒8，套筒8的内壁固定连接有末齿轮9，动力头本体14的顶部穿插连接有螺旋钻杆7，螺旋钻杆7的中部固定连接有位于套筒8内部的首齿轮10，动力头本体14内转动设置有与首齿轮10啮合连接的惰轮11，惰轮11背离首齿轮10的一侧与末齿轮9的内侧啮合连接，组成定轴轮系，钻筒6工作时带通套筒8反向旋转，从而不需要对其进行单独卸料，螺旋钻杆7的底端穿过套筒8固定连接有钻筒6，钻筒6的外围固定设置有四个分布均匀的截齿4，钻筒6上嵌设有多个位于相邻两个截齿4之间的耐磨片5，钻筒6由内衬2和壳体3组成，壳体3的内侧固定设置有内衬2。
[0018]优选的，钻筒6的表面开设有卸料口12，方便对套筒8内部的土进行卸料。
[0019]优选的，内衬2由硬质合金制成，具有超高硬度，使用寿命长。
[0020]优选的，壳体3、耐磨片5和截齿4均由聚晶金刚石制成，提高钻头的耐磨性能，延长使用寿命，有效降低成本。
[0021]优选的，钻筒6底端的外围固定设置有多个均匀分布的锯齿片13，在钻土的时候锯方便钻筒6钻动。
[0022]优选的，多个锯齿片13均由硬质合金制成，硬度较高，使用寿命长。
[0023]具体使用时，本技术一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头，通过对材料进行优化，将钻筒6通过内衬2、壳体3、截齿4和耐磨片5进行组成，以硬质合金为内衬2材料，表面附着聚晶金刚石，制备超高硬度的聚晶金刚石复合耐磨片5和截齿4，进一步将聚晶金刚石复合制成的耐磨片5和截齿4镶嵌到钻筒6表面，从而大幅提高钻筒6的耐磨性能，延长使用寿命，有效降低成本，提高工作效率，通过在螺旋钻杆7外部设置套筒8，套筒8内部增加首齿轮10、末齿轮9和惰轮11组成定轴轮系，螺旋钻杆7旋转时，带动首齿轮10正向转动，首齿轮10通过惰轮11带动末齿轮9反向转动，进而带动套筒8反向旋转，使钻筒6钻出的岩土进入套筒8内，套筒8壁上设有卸料口12，岩土经卸料口12自动输送到地面，不需要单独进行卸土，简化了工序，有效提高了整体的工作效率，节省了工作时间，适合社会推广使用。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头，包括固定架(1)和动力头本体(14)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧固定安装有动力头本体(14)，所述动力头本体(14)的内壁转动设置有套筒(8)，所述套筒(8)的内壁固定连接有末齿轮(9)，所述动力头本体(14)的顶部穿插连接有螺旋钻杆(7)，所述螺旋钻杆(7)的中部固定连接有位于套筒(8)内部的首齿轮(10)，所述动力头本体(14)内转动设置有与首齿轮(10)啮合连接的惰轮(11)，所述惰轮(11)背离首齿轮(10)的一侧与末齿轮(9)的内侧啮合连接，所述螺旋钻杆(7)的底端穿过套筒(8)固定连接有钻筒(6)，所述钻筒(6)的外围固定设置有四个分布均匀的截齿(4)，所述钻筒(6)上嵌设有多个位于相邻两个截齿(4)之间的耐磨片(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，朱兆海，晏坤，马海荣，
申请(专利权)人：湖南伏尔加桩工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：