本实用新型专利技术涉及型材加工设备技术领域，具体的说是一种能够实现大尺寸条形型材的精确打孔切割加工处理的型材打孔切割装置，其特征在于，工作台侧面设有直线行走打孔机构，所述直线行走打孔机构设有沿工作台长度方向设置的直线行走梁、直线行走底座，直线行走梁上设置齿条，直线行走底座上设有与齿条啮合的齿轮以及用于驱动齿轮的行走电动机，直线行走底座上设有打孔机构，所述打孔机构包括钻头、减速机、打孔电动机，本实用新型专利技术与现有技术相比，具有固定稳定、加工精准、效率高等显著的优点。效率高等显著的优点。效率高等显著的优点。
【技术实现步骤摘要】
型材打孔切割装置
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[0001]本技术涉及型材加工设备
，具体的说是一种能够实现大尺寸条形型材的精确打孔切割加工处理的型材打孔切割装置。
技术介绍
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[0002]对于尺寸较大的薄型板材的切割，由于要保证切割精度，现阶段需要专门的设备进行加工，而此类型材在加工过程中除了需要进行切割之外，还需要开设工艺孔，便于后续安装。型材表面若干个工艺孔的孔径以及排列对应加工需求各不相同，现阶段在加工每一个工艺孔时需要重新标定对齐，加工速度慢，无法满足生产需要。
技术实现思路
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[0003]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种特别适用于大尺寸薄型板材打孔切割、能够有效保证切割及打孔精度、提高加工效率的型材打孔切割装置。
[0004]本技术通过以下措施达到：
[0005]一种型材打孔切割装置，设有工作台，工作台上设有型材夹具，其特征在于，工作台侧面设有直线行走打孔机构，所述直线行走打孔机构设有沿工作台长度方向设置的直线行走梁、直线行走底座，直线行走梁上设置齿条，直线行走底座上设有与齿条啮合的齿轮以及用于驱动齿轮的行走电动机，直线行走底座上设有打孔机构，所述打孔机构包括钻头、减速机、打孔电动机。
[0006]本技术所述打孔机构经位移调整机构与直线行走底座相连，其中位移调整机构包括竖直调整机构或沿工作台宽度方向进行调整的水平位置调整机构，所述钻头、减速机以及打孔电动机经固定板与竖直调整机构相连，所述竖直调整机构采用竖直电动机和滚珠丝杠实现，竖直调整机构还设有导向滑轨以及与滑轨相配合的滑块；所述水平位置调整机构设有水平电动机和滚珠丝杠，滚珠丝杠中丝杆上螺母固定座与支撑架固定连接，竖直调整机构固定在支撑架上。
[0007]本技术所述工作台的台面上设有型材定位块以及型材夹具，型材定位块采用沿工作台长度方向设置的条形凸块，型材定位块的侧面设置两个以上的型材夹具，型材夹具上设有螺纹锁紧杆，通过调整螺纹锁紧杆抵触在待处理的物料上，并保证待处理物料与型材定位块相抵。
[0008]本技术所述工作台的一端设有切割机构，用于对打孔加工完毕后的型材完成切割。
[0009]本技术在工作时，将需要处理的异形板材放置在工作台台面上，通过调整型材夹具的螺纹锁紧杆，使物料被固定在定位块与型材夹具之间，此后通过直线行走打孔机构带动打孔机构沿工作台台面长度方向移动，打孔机构中钻头相对于待加工物料的具体位置可以通过位移调整机构进行调整，保证钻头能够根据加工需求，沿工件长度方向连续进行打孔加工。
[0010]本技术与现有技术相比，具有固定稳定、加工精准、效率高等显著的优点。
附图说明：
[0011]附图1是本技术的结构示意图。
[0012]附图2是本技术中直线行走梁的结构示意图。
[0013]附图3是本技术中直线行走底座的结构图。
[0014]附图4是本技术中打孔机构的结构示意图。
[0015]附图5是本技术中支撑架的结构示意图。
[0016]附图6是本技术中工作台的结构示意图。
[0017]附图7是本技术的一种加工示意图。
[0018]附图8是本技术中的另一种加工示意图。
[0019]附图标记：工作台1、型材夹具2、直线行走打孔机构3、直线行走梁4、直线行走底座5、齿条6、齿轮7、行走电动机8、打孔机构9、型材定位块10、导向滑轨11、支撑架12、待加工物料13、切割机构14。
具体实施方式：
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术做进一步的说明。
[0021]如附图1所示，本技术提出了一种型材打孔切割装置，设有工作台1，工作台1上设有型材夹具2，工作台1侧面设有直线行走打孔机构3，所述直线行走打孔机构3设有沿工作台长度方向设置的直线行走梁4、直线行走底座5，直线行走梁4上设置齿条6，直线行走底座5上设有与齿条6啮合的齿轮7以及用于驱动齿轮7的行走电动机8，直线行走底座5上设有打孔机构9，所述打孔机构包括钻头、减速机、打孔电动机。
[0022]本技术所述打孔机构9经位移调整机构与直线行走底座5相连，其中位移调整机构包括竖直调整机构或沿工作台宽度方向进行调整的水平位置调整机构，所述钻头、减速机以及打孔电动机经固定板与竖直调整机构相连，所述竖直调整机构采用竖直电动机和滚珠丝杠实现，竖直调整机构还设有导向滑轨以及与滑轨相配合的滑块；所述水平位置调整机构设有水平电动机和滚珠丝杠，滚珠丝杠中丝杆上螺母固定座与支撑架固定连接，竖直调整机构固定在支撑架上。
[0023]本技术所述工作台1的台面上设有型材定位块10以及型材夹具2，型材定位块10采用沿工作台长度方向设置的条形凸块，型材定位块的侧面设置两个以上的型材夹具2，型材夹具2上设有螺纹锁紧杆，通过调整螺纹锁紧杆抵触在待处理的物料上，并保证待处理物料与型材定位块10相抵。
[0024]本技术所述工作台1的一端设有切割机构14，用于对打孔加工完毕后的型材完成切割。
[0025]实施例1：
[0026]本例提供了一种型材打孔切割装置，设有工作台1，工作台1上设有型材夹具2，工作台1侧面设有直线行走打孔机构3，所述直线行走打孔机构3设有沿工作台长度方向设置的直线行走梁4、直线行走底座5，如附图2所示，直线行走梁4上设置齿条6；如附图3所示，本例中直线行走底座5上设有与齿条6啮合的齿轮7以及用于驱动齿轮7的行走电动机8，直线
行走底座5上设有打孔机构9，如附图4所示，本例中打孔机构9包括钻头、减速机、打孔电动机；
[0027]本例中所述打孔机构9经位移调整机构与直线行走底座5相连，其中位移调整机构包括竖直调整机构或沿工作台宽度方向进行调整的水平位置调整机构，所述钻头、减速机以及打孔电动机经固定板与竖直调整机构相连，所述竖直调整机构采用竖直电动机和滚珠丝杠实现，竖直调整机构还设有导向滑轨11以及与滑轨相配合的滑块；所述水平位置调整机构设有水平电动机和滚珠丝杠，滚珠丝杠中丝杆上螺母固定座与支撑架12固定连接，水平位置调整机构中设有导向滑轨11以及与滑轨配合的滑块，竖直调整机构固定在支撑架12上；
[0028]本例中所述工作台1的台面上设有型材定位块10以及型材夹具2，型材定位块10采用沿工作台长度方向设置的条形凸块，型材定位块的侧面设置两个以上的型材夹具2，型材夹具2上设有螺纹锁紧杆，通过调整螺纹锁紧杆抵触在待处理的物料上，并保证待处理物料与型材定位块10相抵，如附图7及附图8所示；
[0029]本例在工作时，将需要处理的异形板材放置在工作台台面上，通过调整型材夹具的螺纹锁紧杆，使物料被固定在定位块与型材夹具之间，此后通过直线行走打孔机构带动打孔机构沿工作台台面长度方向移动，打孔机构中钻头相对于待加工物料的具体位置可以通过位移调整机构进行调整，保证钻头能够根据加工需求，沿工件长度方向连续进行打孔加工。
[0030]本技术与现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材打孔切割装置，设有工作台，工作台上设有型材夹具，其特征在于，工作台侧面设有直线行走打孔机构，所述直线行走打孔机构设有沿工作台长度方向设置的直线行走梁、直线行走底座，直线行走梁上设置齿条，直线行走底座上设有与齿条啮合的齿轮以及用于驱动齿轮的行走电动机，直线行走底座上设有打孔机构，所述打孔机构包括钻头、减速机、打孔电动机。2.根据权利要求1所述的一种型材打孔切割装置，其特征在于，所述打孔机构经位移调整机构与直线行走底座相连，其中位移调整机构包括竖直调整机构或沿工作台宽度方向进行调整的水平位置调整机构，所述钻头、减速机以及打孔电动机经固定板与竖直调整机构相连，所述竖直调整机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕雪冬，宋丰河，巩相峰，
申请(专利权)人：淄博纽氏达特机器人系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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