一种运输及称重系统及多列条包机技术方案

本申请涉及一种运输及称重系统及多列条包机，包括输入端与送料管的下端连接的第一送料绞龙、设在条包机上的电动转盘、设在重量传感器上的料仓、设在料仓输出端上的电子阀门、均布在电动转盘上的多个重量传感器以及输入端与料仓连接的第二送料绞龙，第一送料绞龙水平设置，第一送料绞龙的输出端和第二送料绞龙的输出端均位于料仓移动轨迹的上方。多列条包机包括上述运输及称重系统。本申请公开的运输及称重系统及多列条包机，通过改变粉料流动方式和二次称重的方式来提高称重精度。式和二次称重的方式来提高称重精度。式和二次称重的方式来提高称重精度。

【技术实现步骤摘要】
一种运输及称重系统及多列条包机


[0001]本申请涉及生产设备
，尤其是涉及一种运输及称重系统及多列条包机。

技术介绍

[0002]目前，条包机的下料方式为垂直下料，流动性好的粉料，就会导致下料速度不均，出现涌奔现象，这会导致粉料积压在狭小的包装机进料口，进而影响给料速度和给料量的精度，导致称量偏差较大。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种运输及称重系统及多列条包机，通过改变粉料流动方式和二次称重的方式来提高称重精度。
[0004]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]第一方面，本申请提供了一种运输及称重系统，包括：
[0006]水平设置的第一送料绞龙，输入端与送料管的下端连接；
[0007]电动转盘，设在条包机上；
[0008]多个重量传感器，均布在电动转盘上；
[0009]料仓，设在重量传感器上，料仓的输出端上设有电子阀门；
[0010]第二送料绞龙，输入端与料仓或者送料管连接；
[0011]其中，第一送料绞龙的输出端和第二送料绞龙的输出端均位于料仓移动轨迹的上方。
[0012]在第一方面的一种可能的实现方式中，远离第一送料绞龙的方向上，料仓的截面积趋于减小。
[0013]在第一方面的一种可能的实现方式中，料仓的外壁上设有振动器。
[0014]在第一方面的一种可能的实现方式中，电动转盘上设有通孔，料仓的输出端穿过通孔；
[0015]重量传感器位于料仓和电动转盘之间。
>[0016]在第一方面的一种可能的实现方式中，料仓的数量为三个及以上。
[0017]在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括设在电动转盘上的控制器，控制器与重量传感器电连接。
[0018]在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括设在电动转盘上的控制器，控制器与重量传感器和振动器电连接。
[0019]第二方面，本申请提供了一种多列条包机，包括如第一方面及第一方面任意实现方式中所述的运输及称重系统。
[0020]整体而言，本申请提供的运输及称重系统及多列条包机，通过横向运输粉料的方式来避免粉料堆积，通过两次称重的方式来提高称量精度，横向运输粉料的方式还能够使粉料的移动速度一致，也能够提高称量精度。
附图说明
[0021]图1是本申请提供的一种运输及称重系统的俯视图。
[0022]图2是本申请提供的一种运输及称重系统的结构示意图，图中省略了第二送料绞龙。
[0023]图3是本申请提供的一种运输及称重系统的控制原理示意图。
[0024]图4是本申请提供的一种电机的控制原理示意框图。
[0025]图5是本申请提供的一种重量传感器与控制器的连接示意框图。
[0026]图中，11、第一送料绞龙，12、电动转盘，13、重量传感器，14、料仓，21、第二送料绞龙，22、振动器，121、通孔，6、控制器，7、条包机控制系统。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1和图2，为本申请公开的一种运输及称重系统，系统由第一送料绞龙11、电动转盘12、重量传感器13、料仓14和第二送料绞龙21等组成，第一送料绞龙11水平设置，输入端与送料管的下端连接，输出端位于料仓14移动轨迹的上方。第一送料绞龙11工作时能够将送料管中的粉料定量的送入到料仓14内。
[0029]电动转盘12安装在条包机上，电动转盘12上设置有多个重量传感器13，这些重量传感器13均布在电动转盘12上，就是以电动转盘12的轴线为基准，多个重量传感器13在电动转盘12上圆形阵列。
[0030]料仓14安装在重量传感器13上，会随着电动转盘12的转动而转动。料仓14的输入端移动到第一送料绞龙11的输出端的下方时，第一送料绞龙11将一定量的粉料送入到料仓14内，此时重量传感器13会计算出一个重量，接着电动转盘12继续转动，带动料仓14移动到第二送料绞龙21处。
[0031]第二送料绞龙21的输入端与料仓或者送料管连接，输出端同样位于料仓14移动轨迹的上方，当料仓14移动到第二送料绞龙21的输出端的下方时，第二送料绞龙21再向料仓14内注入一定量的粉料。接着料仓14继续移动，停止后，料仓14的输出端上的电子阀门141打开，料仓14内的粉料进入到包装工序中。
[0032]第一送料绞龙11的流量大，第二送料绞龙21的流量小，第二送料绞龙21作为第一送料绞龙11的补充。通过两次给料的方式，将规定重量的粉料送入到料仓14内。应理解，流量大意味着控制难度大，因此第一送料绞龙11的单次给料量要小于规定重量，然后再依靠小流量的第二送料绞龙21来进行微调。
[0033]请参阅图2，作为申请提供的运输及称重系统的一种具体实施方式，在远离第一送料绞龙11的方向上，料仓14的截面积趋于减小，这样可以使粉料在落入到料仓14后能够沿着料仓14的内壁滑落，能够在一定程度上避免粉料飘散到空气中。
[0034]请参阅图2，作为申请提供的运输及称重系统的一种具体实施方式，料仓14的外壁上设有振动器22，振动器22的作用是产生振动，使料仓14内的粉料在电子阀门141打开时，能够全部落入到包装工序中。
[0035]请参阅图2，作为申请提供的运输及称重系统的一种具体实施方式，电动转盘12上设有通孔121，料仓14的输出端穿过通孔121，重量传感器13位于料仓14和电动转盘12之间。
这种结构可以使重量传感器13均匀的分布在料仓14的四周，能够得到更加准确的称量数据。
[0036]请参阅图2，作为申请提供的运输及称重系统的一种具体实施方式，料仓14的数量为三个及以上，以三个料仓14为例，这三个料仓14可以分别位于第一送料绞龙11、第二送料绞龙21和包装工序这三个位置处，这样在一个生产节拍中，第一送料绞龙11、第二送料绞龙21和电子阀门141能够同时进行相应的动作，可以使生产节拍更加连贯。
[0037]对比图2和图3，作为申请提供的运输及称重系统的一种具体实施方式，在电动转盘12上加装了控制器6，控制器6与重量传感器13电连接。应理解，电动转盘12转动时，如果不使用控制器6，就需要使用滑环来将多个重量传感器13的工作数据传递给上位机，这种结构的线缆数量较多。
[0038]使用了控制器6后，由控制器6来收集重量传感器13的数据，然后仅使用一条线缆就可以将多个重量传感器13的工作数据传递给上位机。当然，控制器6还可以同时与重量传感器13和振动器22电连接，电动转盘12的控制也可以交给控制器6。
[0039]也就是不使用控制器6时，第一送料绞龙11、电动转盘12、重量传感器13、第二送料绞龙21和振动器22均交由条包机控制系统7进行控制，使用控制器6时，第一送料绞龙11、电动转盘12、重量传感器13、第二送料绞龙21和振动器22均交由控制器6进行控制，控制器6与条包机控制系统7电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运输及称重系统，其特征在于，包括：水平设置的第一送料绞龙（11），输入端与送料管的下端连接；电动转盘（12），设在条包机上；多个重量传感器（13），均布在电动转盘（12）上；料仓（14），设在重量传感器（13）上，料仓（14）的输出端上设有电子阀门（141）；以及第二送料绞龙（21），输入端与料仓或者送料管连接；其中，第一送料绞龙（11）的输出端和第二送料绞龙（21）的输出端均位于料仓（14）移动轨迹的上方。2.根据权利要求1所述的运输及称重系统，其特征在于，远离第一送料绞龙（11）的方向上，料仓（14）的截面积趋于减小。3.根据权利要求1或2所述的运输及称重系统，其特征在于，料仓（14）的外壁上设有振动器（22）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭启辉，赵盼生，赵好迪，王宗奎，
申请(专利权)人：江苏蓝果临床营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：