用于热传递设备的坯件和制造热传递设备的方法技术

一种用于热传递设备(102)的坯件(100)，包括蒸汽室(106)和进料管(108)，该蒸汽室(106)由该热传递设备(102)的主体(104)封闭，该进料管(108)被连接到该蒸汽室(106)，其中该进料管(108)的从该主体(104)突出的一部分具有至少一个未密封的密封区域(112)，该未密封的密封区域(112)具有长圆形流动区域(200)，其中该进料管(108)的宽度超过该进料管(108)的高度。料管(108)的宽度超过该进料管(108)的高度。料管(108)的宽度超过该进料管(108)的高度。

【技术实现步骤摘要】
用于热传递设备的坯件和制造热传递设备的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于热传递设备的坯件和一种生产热传递设备的方法。

技术介绍

[0002]热传递设备可以是相变设备。热传递设备可以将热传递设备的腔室内的流体保持在真空中。真空影响流体的相变温度。流体的蒸发温度可以由热负荷、环境空气温度和相变流体的量来限定。
[0003]该腔室可以充满流体，抽真空并且与周围大气密封隔离。为了密封腔室，可以焊接封闭通向腔室的进料管。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于热传递设备的改进的坯件。该目的通过独立权利要求的主题来实现。根据从属权利要求和以下描述，其他示例性实施例是显而易见的。
[0005]本专利技术涉及一种用于热传递设备的坯件，该坯件包括蒸汽室和进料管，该蒸汽室由该热传递设备的主体封闭，进料管被连接到该蒸汽室，其中该进料管的从该主体突出的部分具有至少一个未密封的密封区域，该未密封的密封区域具有长圆形(oblong)流动区域，其中该进料管的宽度超过该进料管的高度。
[0006]本专利技术还涉及一种生产热传递设备的方法，该方法包括：供应该坯件，将工作流体通过该未密封的密封区域和该进料管注入该蒸汽室中，通过该未密封的密封区域和该进料管将该蒸汽室抽真空，将该未密封的密封区域压平，其中该未密封的密封区域的长圆形流动区域被阻塞成封闭的密封区域的平面形状，并且将该封闭的密封区域冷焊以产生密封的密封区域。
[0007]热传递设备可以使用封闭在热传递设备的蒸汽室中的流体的两个连续相变来将热能传递通过该设备。第一相变可以是流体从液体蒸发成蒸汽。第二相变可以是流体从蒸汽到液体的冷凝。蒸汽室内的真空可影响相变的温度。
[0008]坯件可以被称为未完成的热传递设备。坯件还可以在蒸汽室内没有流体，并且该蒸汽室可以对周围大气开放，使得蒸汽室内侧的压力可以等于蒸汽室外侧的压力。
[0009]热源可以限定热传递设备的热侧。热源可以被热连接到热侧。热源可以提供热能。散热器可以限定热传递设备的冷侧。散热器可以被热连接到冷侧。散热器可以吸收热能。例如，热源可以是微处理器。例如，散热器可以是热散发器(heat dissipator)。
[0010]蒸发发生在热侧。理想地，来自热源的热能被蒸发的焓等温吸收并且导致从液体到蒸汽的第一相变。蒸汽通过蒸汽室将热能输送到冷侧。
[0011]蒸汽的冷凝发生在冷侧。理想地，冷凝的焓等温地释放到散热器并且导致从蒸汽回到液体的第二相变。液体通过蒸汽室运动回到热侧。
[0012]流体的不同相的运动由蒸汽室内的浓度梯度驱动。蒸汽在热侧产生并且在冷侧消失。液体在冷侧产生并且在热侧消失。液体流体可能受到重力的影响。
[0013]蒸汽室内的吸液芯可以促进液体通过毛细管力运动回到热侧。毛细管力可以在一定程度上克服重力。毛细管力可以由被吸引到吸液芯中的孔的流体所引起。
[0014]进料管可以是将坯件转变成起作用的热传递设备的装置。流体可以通过进料管被填充到蒸汽室中。可以通过经由进料管将气体吸出蒸汽室来降低蒸汽室内的压力。该设定压力可以通过关闭或密封该进料管以与周围大气分开。可以通过将进料管挤压成扁平状而关闭进料管。在挤压过程中，进料管的材料被弯曲并且塑性变形。材料中的应力可以取决于弯曲和变形的量。
[0015]密封可以发生在进料管的预定密封区域。处于未密封状态的密封区域可以提供必要的流动面积，以将流体注入到蒸汽室中并且从蒸汽室中抽取气体。该密封区域可以被压缩以将该流动区域关闭至零。
[0016]未密封的密封区域可以具有带有特殊扁平形状的长圆形流动区域。直到流动面积为零，特殊形状可需要限制量的变形。由于变形受到限制，密封区域的材料中的张力和应力也受到限制。扁平形状可以减少在长圆形流动区域的压缩过程中材料的位移。由于扁平的形状，材料的应变硬化可受到限制。可以避免裂纹。
[0017]未密封的密封的流动区域可以近似等于除了密封区域之外的进料管的流动区域。长圆形扁平形状可以具有在0.1和0.9之间的纵横比。例如，长圆形流动区域可以是矩形、菱形或伸展的多边形。
[0018]冷焊工艺可以在不熔化材料的情况下将密封区域的材料熔合在一起。冷焊工艺可以使用材料的压力和受控加热以在分子或原子水平上结合材料。在冷焊工艺过程中，可以将接触表面相互研磨。由于在冷焊工艺过程中没有达到可燃流体的点燃温度，所以可燃流体可以用在蒸汽室中。
[0019]在一个实施例中，流体在冷焊之前通过未密封的密封区域和进料管脱气。流体可以通过加热来脱气。热传递设备的整个主体可以被加热。产生的蒸汽和逸出的气体可以通过进料管排出。蒸汽室可以在脱气之前抽真空。进料管也可以更长并且具有多于一个的密封区域。外部密封区可以在脱气之前密封。逸出的气体可被截留在进料管中。内部密封区域可以在脱气结束时密封。逸出的气体可能被截留在进料管中。
[0020]在一个实施例中，使用超声焊接工艺来冷焊封闭的密封区域。超声焊接工艺使用由超声振动引起的压力和摩擦来连接两个接触表面。在超声焊接工艺过程中，密封区域可以在砧座和振动超声焊极之间被压缩。在冷焊工艺过程开始之前，砧座和超声焊极可以将密封区域挤压成平的。备选地，可以使用摩擦焊接工艺。
[0021]在一个实施例中，未密封的密封区域的长圆形流动区域是双凹的。双凹密封区域可以具有尖锐或尖的边缘。挤压期间的应力可以在边缘区域中被最小化。例如，双凹形状可以通过连接两个环形部分形成。双凹形状也可以被称为两端具有锥形尖端的矛状件。
[0022]在一个备选实施例中，该未密封的密封区域的长圆形流动区域是椭圆形的。椭圆形密封区域具有圆形边缘。椭圆形可以被容易地成形。
[0023]在一个实施例中，进料管具有带恒定流动区域的棱柱形分隔部。棱柱形分隔部可以具有圆形、矩形或六边形流动区域。该棱柱形分隔部可以具有该密封区域的长圆形流动区域。棱柱形分隔部可以被布置在主体的内侧或外侧。棱柱形分隔部的高度可以等于蒸汽室的高度。
[0024]在一个实施例中，进料管具有形状变化的锥形分隔部。锥形分隔部可以被布置在主体的内侧或外侧。锥形分隔部的变化形状可以从一个邻接形状过渡到另一个邻接形状。锥形分隔部可以允许不同形状之间的软过渡。锥形分隔部可以允许在注入和抽真空期间有利的流体动力学。该锥形分隔部可以是到该密封区域的过渡。
[0025]在一个实施例中，该进料管的从该主体突出的部分具有至少另一个未密封的密封区域，其具有一个长圆形流动区域，其中该进料管的宽度超过该进料管的高度。密封区域的可以相同地成形。如果一个密封的密封区域失效，则另一个可能仍然是防漏的。两个或更多个密封区域可以产生更安全的密封。
[0026]在一个实施例中，该进料管的至少一个分隔部被布置在这些密封区域之间。密封区域可以分开一定距离。这样，一个密封区域中的失效不会影响另一个密封区域。该距离可以防止裂纹的传播。在分隔部和密封区域之间可以使用急过渡或软过渡。
[0027]在一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热传递设备(102)的坯件(100)，包括：蒸汽室(106)，所述蒸汽室被所述热传递设备(102)的主体(104)封闭，以及进料管(108)，所述进料管被连接到所述蒸汽室(106)，其中所述进料管(108)的从所述主体(104)伸出的一部分具有至少一个未密封的密封区域(112)，所述未密封的密封区域具有长圆形流动区域(200)，其中所述进料管(108)的宽度超过所述进料管(108)的高度。2.根据权利要求1所述的坯件(100)，其中所述未密封的密封区域(112)的所述长圆形流动区域(200)是双凹的。3.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(100)，其中所述未密封的密封区域(112)的所述长圆形流动区域(200)是椭圆形的。4.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(100)，其中所述进料管(108)具有棱柱形分隔部(116、118)，所述棱柱形分隔部(116、118)具有恒定流动区域(200)。5.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(100)，其中所述进料管(108)具有锥形分隔部(114)，所述锥形分隔部(114)具有变化形状。6.根据权利要求5的坯件(100)，其中所述锥形分隔部(114)的所述变化形状从一个邻接形状过渡到另一个邻接形状。7.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(100)，其中所述进料管(108)的从所述主体(104)伸出的所述一部分具有至少另一个未密封的密封区域(112)，所述另一个未密封的密封区域(112)具...

【专利技术属性】
技术研发人员：布鲁诺，
申请(专利权)人：ABB瑞士股份有限公司，
类型：发明
国别省市：