本实用新型专利技术公开了一种下线机压力监测装置，其包括下线机主体，所述下线机主体的右侧固定连接有承接柱，所述承接柱的顶部固定连接有滑筒，所述滑筒的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的前侧固定连接有通风板，所述通风板的前侧固定连接有两个固定卡套，所述通风板的前侧滑动连接有压力监测器本体。本实用新型专利技术通过螺纹柱的设置，便于调节滑筒的高度，通过转轴和圆盘的配合使用可以调节压力监测器本体的角度，通过固定卡套和T形板的配合使用，方便使用者放置或者取出压力监测器本体，即可达到便于调节和安装的目的。即可达到便于调节和安装的目的。即可达到便于调节和安装的目的。
【技术实现步骤摘要】
下线机压力监测装置
[0001]本技术属于压力监测
，特别是涉及一种下线机压力监测装置。
技术介绍
[0002]压力测试，也称为强度测试、负载测试，压力测试是模拟实际应用的软硬件环境及用户使用过程的系统负荷，长时间或超大负荷地运行测试软件，来测试被测系统的性能、可靠性、稳定性等。
[0003]目前市场上的下线机压力监测装置使用非常普遍，这种压力监测装置在安装时通常是采用螺栓进行固定，这种固定方式不方便快速安装和拆卸，并且在安装之后不能调节其角度和高度，不方便使用者使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种下线机压力监测装置，以解决目前市场上的下线机压力监测装置使用非常普遍，这种压力监测装置在安装时通常是采用螺栓进行固定，这种固定方式不方便快速安装和拆卸，并且在安装之后不能调节其角度和高度，不方便使用者使用的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种下线机压力监测装置，其包括下线机主体，所述下线机主体的右侧固定连接有承接柱，所述承接柱的顶部固定连接有滑筒，所述滑筒的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的前侧固定连接有通风板，所述通风板的前侧固定连接有两个固定卡套，所述通风板的前侧滑动连接有压力监测器本体，所述压力监测器本体的后侧固定连接有与固定卡套相卡合的T形板，所述承接柱的顶部贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端贯穿至滑筒的内部并与滑筒螺纹连接，所述螺纹柱与承接柱转动连接。
[0006]优选的，所述滑筒的内部开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有球头卡块，所述转轴的表面环形开设有多个与球头卡块相适配的卡槽，所述滑槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧远离球头卡块的一端与滑槽的内壁相焊接，所述弹簧靠近球头卡块的一端与球头卡块相焊接。
[0007]优选的，所述弧形板内腔的后侧安装有电风扇。
[0008]优选的，所述螺纹柱的表面固定连接有与承接柱转动连接的环形件。
[0009]优选的，所述螺纹柱的底部固定连接有转盘，所述转盘的表面环形固定连接有多个拨杆。
[0010]优选的，所述承接柱的顶部固定连接有两个限位杆，所述滑筒滑动连接于限位杆的表面。
[0011]1、本技术的有益效果是：在本技术中，通过螺纹柱的设置，便于调节滑筒的高度，通过转轴和圆盘的配合使用可以调节压力监测器本体的角度，通过固定卡套和T形板的配合使用，方便使用者放置或者取出压力监测器本体，即可达到便于调节和安装的目
的，解决目前市场上的下线机压力监测装置使用非常普遍，这种压力监测装置在安装时通常是采用螺栓进行固定，这种固定方式不方便快速安装和拆卸，并且在安装之后不能调节其角度和高度，不方便使用者使用的问题。
[0012]2、本技术通过滑槽、球头卡块、卡槽和弹簧的配合使用，对转轴的转动起到了一定的阻力作用，避免了转轴在没有外力的情况下自行发生转动，提高了转轴的稳定性。
[0013]3、本技术通过电风扇的设置，对压力监测器本体起到了散热的作用，避免了压力监测器本体热量无法及时散发的情况，提高了使用时的安全性。
[0014]4、本技术通过限位杆的设置，对滑筒起到了限位的作用，避免了滑筒在上下滑动时发生转动，提高了滑筒的稳定性。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的主视示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例的俯视示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例的滑筒、转轴和球头卡块的立体示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例的通风板的立体示意图；
[0020]图5为本技术一种实施例的压力监测器本体的立体示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、下线机主体，2、承接柱，3、滑筒，4、转轴，5、滑槽，6、球头卡块，7、卡槽，8、弹簧，9、圆盘，10、弧形板，11、电风扇，12、通风板，13、固定卡套，14、压力监测器本体，15、T形板，16、螺纹柱，17、环形件，18、转盘，19、拨杆，20、限位杆。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的下线机压力监测装置的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
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5示出本技术一种实施例的下线机压力监测装置，其包括下线机主体1：其包括下线机主体1，下线机主体1的右侧固定连接有承接柱2，承接柱2的顶部固定连接有滑筒3，滑筒3的顶部转动连接有转轴4，滑筒3的内部开设有两个滑槽5，滑槽5的内腔滑动连接有球头卡块6，转轴4的表面环形开设有多个与球头卡块6相适配的卡槽7，滑槽5的内腔设置有弹簧8，弹簧8远离球头卡块6的一端与滑槽5的内壁相焊接，弹簧8靠近球头卡块6的一端与球头卡块6相焊接，通过滑槽5、球头卡块6、卡槽7和弹簧8的配合使用，对转轴4的转动
起到了一定的阻力作用，避免了转轴4在没有外力的情况下自行发生转动，提高了转轴4的稳定性，转轴4的顶部固定连接有圆盘9，圆盘9的顶部固定连接有弧形板10，弧形板10内腔的后侧安装有电风扇11，通过电风扇11的设置，对压力监测器本体14起到了散热的作用，避免了压力监测器本体14热量无法及时散发的情况，提高了使用时的安全性，弧形板10的前侧固定连接有通风板12，通风板12的前侧固定连接有两个固定卡套13，通风板12的前侧滑动连接有压力监测器本体14，压力监测器本体14的后侧固定连接有与固定卡套13相卡合的T形板15，承接柱2的顶部贯穿设置有螺纹柱16，螺纹柱16的顶端贯穿至滑筒3的内部并与滑筒3螺纹连接，螺纹柱16与承接柱2转动连接，螺纹柱16的表面固定连接有与承接柱2转动连接的环形件17，螺纹柱16的底部固定连接有转盘18，转盘18的表面环形固定连接有多个拨杆19，承接柱2的顶部固定连接有两个限位杆20，滑筒3滑动连接于限位杆20的表面，通过限位杆20的设置，对滑筒3起到了限位的作用，避免了滑筒3在上下滑动时发生转动，提高了滑筒3的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下线机压力监测装置，其特征在于，包括下线机主体（1）：所述下线机主体（1）的右侧固定连接有承接柱（2），所述承接柱（2）的顶部固定连接有滑筒（3），所述滑筒（3）的顶部转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的顶部固定连接有圆盘（9），所述圆盘（9）的顶部固定连接有弧形板（10），所述弧形板（10）的前侧固定连接有通风板（12），所述通风板（12）的前侧固定连接有两个固定卡套（13），所述通风板（12）的前侧滑动连接有压力监测器本体（14），所述压力监测器本体（14）的后侧固定连接有与固定卡套（13）相卡合的T形板（15），所述承接柱（2）的顶部贯穿设置有螺纹柱（16），所述螺纹柱（16）的顶端贯穿至滑筒（3）的内部并与滑筒（3）螺纹连接，所述螺纹柱（16）与承接柱（2）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种下线机压力监测装置，其特征在于，所述滑筒（3）的内部开设有两个滑槽（5），所述滑槽（5）的内腔滑动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：石云志，随刚刚，张钰民，石一涵，
申请(专利权)人：平顶山森源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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