本实用新型专利技术公开了下线机线号缺失监测装置，其包括下线机本体，所述下线机本体的右侧固定连接有承接杆，所述承接杆的前侧设置有U形框，所述承接杆和U形框的内腔转动连接有两个转杆，所述U形框的底部固定连接有U形板，所述U形板的内腔滑动连接有滑件，所述U形板的右侧螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的左端贯穿至U形板的内腔并与滑件相贴合，所述滑件的内腔固定连接有两个连接板。本实用新型专利技术通过承接杆和转杆的配合使用，方便使用者升降U形框，继而可调节电子监测装置本体的高度，通过圆筒、滑筒和圆块的配合使用，方便使用者增减安装件和紧合板的数量，继而可调节电子监测装置本体的数量与位置，即可达到便于安装和调节的目的。即可达到便于安装和调节的目的。即可达到便于安装和调节的目的。
【技术实现步骤摘要】
下线机线号缺失监测装置
[0001]本技术属于下线机监测
，特别是涉及下线机线号缺失监测装置。
技术介绍
[0002]现有的下线机用监测装置在安装时通常是利用螺栓将其固定在进料的一侧，则监测装置可对线号进行监测，但是这种安装的方式比较繁琐，并且不能根据线的数量、粗细和高低来调节监测装置的位置和高度，不满足使用者的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供下线机线号缺失监测装置，以解决现有的下线机用监测装置在安装时通常是利用螺栓将其固定在进料的一侧，则监测装置可对线号进行监测，但是这种安装的方式比较繁琐，并且不能根据线的数量、粗细和高低来调节监测装置的位置和高度，不满足使用者使用需求的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：下线机线号缺失监测装置，其包括下线机本体，所述下线机本体的右侧固定连接有承接杆，所述承接杆的前侧设置有U形框，所述承接杆和U形框的内腔转动连接有两个转杆，所述U形框的底部固定连接有U形板，所述U形板的内腔滑动连接有滑件，所述U形板的右侧螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的左端贯穿至U形板的内腔并与滑件相贴合，所述滑件的内腔固定连接有两个连接板，两个连接板的右侧滑动连接有多个安装件，两个连接板的左侧滑动连接有多个与安装件相对应的紧合板，所述安装件的左侧固定连接有圆筒，所述圆筒的表面滑动连接有滑筒，所述紧合板的左侧滑动连接有螺杆二，所述螺杆二的右端贯穿至紧合板的右侧并与滑筒螺纹连接，所述安装件的右侧滑动连接有电子监测装置本体，所述安装件的右侧螺纹连接有螺栓二，所述螺栓二的左侧贯穿至安装件的内腔并与电子监测装置本体相贴合。
[0005]优选的，所述承接杆的后侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的前侧贯穿至承接杆的内腔，所述转杆的表面环形开设有多个与滑动卡块相适配的卡槽，所述滑动卡块的后侧转动连接有螺杆一，所述螺杆一的后侧贯穿至承接杆的后侧并与承接杆螺纹连接。
[0006]优选的，所述安装件的左侧固定连接有两个与连接板相贴合的固定条。
[0007]优选的，所述圆筒的表面环形固定连接有多个圆块，所述滑筒的表面环形开设有多个与圆块相适配的通槽。
[0008]优选的，所述圆筒和滑筒的内腔设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与滑筒内壁和安装件相焊接，所述拉簧套设在螺杆二的表面。
[0009]优选的，所述紧合板的右侧固定连接有两个橡胶条，所述连接板的左侧开设有与橡胶条相适配的条槽，所述橡胶条与条槽的内壁相贴合。
[0010]1、本技术的有益效果是：在本技术中，通过承接杆和转杆的配合使用，方便使用者升降U形框，继而可调节电子监测装置本体的高度，通过圆筒、滑筒和圆块的配合
使用，方便使用者增减安装件和紧合板的数量，继而可调节电子监测装置本体的数量与位置，即可达到便于安装和调节的目的，解决现有的下线机用监测装置在安装时通常是利用螺栓将其固定在进料的一侧，则监测装置可对线号进行监测，但是这种安装的方式比较繁琐，并且不能根据线的数量、粗细和高低来调节监测装置的位置和高度，不满足使用者使用需求的问题。
[0011]2、本技术通过滑动卡块、卡槽和螺杆一的配合使用，为转杆起到了限位的作用，使得转动之后的转杆可被限位，提高了转杆的稳定性。
[0012]3、本技术通过固定条的设置，为安装件起到了限位的作用，避免安装件上下晃动，提高了安装件的稳定性。
[0013]4、本技术通过拉簧的设置，为滑筒起到了拉扯的作用，继而可间接为螺杆二起到了拉扯的作用，则安装件和紧合板可与连接板相贴紧密，避免安装件自行前后滑动，提高了安装件和紧合板的实用性。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例承接杆和U形框的右视剖面示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例承接杆、U形框和转杆的立体示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例滑件和连接板的立体示意图；
[0019]图5为本技术一种实施例安装件、紧合板、圆筒和滑筒的立体示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、下线机本体，2、承接杆，3、U形框，4、转杆，5、滑槽，6、滑动卡块，7、卡槽，8、螺杆一，9、U形板，10、滑件，11、螺栓一，12、连接板，13、安装件，14、固定条，15、紧合板，16、圆筒，17、滑筒，18、圆块，19、通槽，20、螺杆二，21、拉簧，22、橡胶条，23、条槽，24、电子监测装置本体，25、螺栓二。
具体实施方式
[0022]在下文中，将参照附图描述本技术的下线机线号缺失监测装置的实施例。
[0023]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0024]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0025]图1
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5示出本技术一种实施例的下线机线号缺失监测装置，其包括下线机本体1：下线机本体1的右侧固定连接有承接杆2，承接杆2的前侧设置有U形框3，承接杆2和U形
框3的内腔转动连接有两个转杆4，承接杆2的后侧开设有滑槽5，滑槽5的内腔滑动连接有滑动卡块6，滑动卡块6的前侧贯穿至承接杆2的内腔，转杆4的表面环形开设有多个与滑动卡块6相适配的卡槽7，滑动卡块6的后侧转动连接有螺杆一8，螺杆一8的后侧贯穿至承接杆2的后侧并与承接杆2螺纹连接，通过滑动卡块6、卡槽7和螺杆一8的配合使用，为转杆4起到了限位的作用，使得转动之后的转杆4可被限位，提高了转杆4的稳定性，U形框3的底部固定连接有U形板9，U形板9的内腔滑动连接有滑件10，U形板9的右侧螺纹连接有螺栓一11，螺栓一11的左端贯穿至U形板9的内腔并与滑件10相贴合，滑件10的内腔固定连接有两个连接板12，两个连接板12的右侧滑动连接有多个安装件13，安装件13的左侧固定连接有两个与连接板12相贴合的固定条14，通过固定条14的设置，为安装件13起到了限位的作用，避免安装件13上下晃动，提高了安装件13的稳定性，两个连接板12的左侧滑动连接有多个与安装件13相对应的紧合板15，安装件13的左侧固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.下线机线号缺失监测装置，其特征在于，包括下线机本体（1）：所述下线机本体（1）的右侧固定连接有承接杆（2），所述承接杆（2）的前侧设置有U形框（3），所述承接杆（2）和U形框（3）的内腔转动连接有两个转杆（4），所述U形框（3）的底部固定连接有U形板（9），所述U形板（9）的内腔滑动连接有滑件（10），所述U形板（9）的右侧螺纹连接有螺栓一（11），所述螺栓一（11）的左端贯穿至U形板（9）的内腔并与滑件（10）相贴合，所述滑件（10）的内腔固定连接有两个连接板（12），两个连接板（12）的右侧滑动连接有多个安装件（13），两个连接板（12）的左侧滑动连接有多个与安装件（13）相对应的紧合板（15），所述安装件（13）的左侧固定连接有圆筒（16），所述圆筒（16）的表面滑动连接有滑筒（17），所述紧合板（15）的左侧滑动连接有螺杆二（20），所述螺杆二（20）的右端贯穿至紧合板（15）的右侧并与滑筒（17）螺纹连接，所述安装件（13）的右侧滑动连接有电子监测装置本体（24），所述安装件（13）的右侧螺纹连接有螺栓二（25），所述螺栓二（25）的左侧贯穿至安装件（13）的内腔并与电子监测装置本体（24）相贴合。2.根据权利要求1所述的下线机线号缺失监测装置，其特征在于，所述承接杆（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：石云志，随刚刚，张钰民，石一涵，
申请(专利权)人：平顶山森源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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