一种用于管道焊缝盲孔法残余应力测试基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道焊缝盲孔法残余应力测试基座，包括环形基座、环形基座侧板、外壳、钻孔模块基座，所述环形基座上设有定位螺杆，所述环形基座侧板上设有刚性固定孔，所述刚性固定孔上设有刚性固定双头螺柱和螺母，所述环形基座上设有环形基座固定模块，环形基座固定模块包括环形基座固定螺杆与环形基座固定螺母，所述环形基座上设有对中模块，所述对中模块上设有环形导轨和横向导轨。本实用新型专利技术能够对管道环焊缝残余应力进行测试，解决了在管道环焊缝焊接残余应力测试中设备的固定问题，能够以更快的速度进行管道环焊缝残余应力测试，提高管道环焊缝残余应力的测试效率。试效率。试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道焊缝盲孔法残余应力测试基座


[0001]本技术涉及盲孔法残余应力测试固定装置
，具体为一种用于管道焊缝盲孔法残余应力测试基座。

技术介绍

[0002]焊接残余应力是在焊接过程中被焊工件因受热不均匀而在焊接结构内部产生的一种内应力。目前，焊接残余应力的测试方法通常有轮廓法、盲孔法、等方法。相对于轮廓法残余应力测试来说，盲孔法不会对焊件结构的服役产生很大的影响。故盲孔法在实际工程的残余应力的测试中应用最为广泛。在平板焊接中残余应力的测试较为方便，不需要复杂的设备固定系统。但是，在管道焊缝残余应力的测试中，焊缝表面为弧面，在表面残余应力的测试中无法使用焊接残余应力的对中装置及焊枪的固定装置，在实际的管道焊缝残余应力测试中，往往需要人工对准与钻孔，会造成钻孔失败或残余应力的测试数据不准确，这会严重降低残余应力的测试效率与精准度。
[0003]所以，如何设计一种用于管道焊缝盲孔法残余应力测试基座，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于管道焊缝盲孔法残余应力测试基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管道焊缝盲孔法残余应力测试基座，包括环形基座、环形基座侧板、外壳、钻孔模块基座，所述环形基座是由两个半环形基座刚性固定，所述环形基座上设有定位螺杆，所述环形基座侧板上设有刚性固定孔，所述刚性固定孔上设有刚性固定双头螺柱和螺母。所述环形基座上设有环形基座固定模块，环形基座固定模块包括环形基座固定螺杆与环形基座固定螺母。所述环形基座上设有对中模块，所述对中模块上设有环形导轨和横向导轨，所述对中模块上设有横向定位螺杆，所述横向定位螺杆上设有侧板定位螺母和横向定位螺母。所述对中模块上设有钻孔模块，所述钻孔模块上设有齿轮齿条传动机构，所述钻孔模块下部基座上设有滑槽，所述滑槽在对中模块滑轨上进行移动，并通过内六角螺钉进行定位，所述钻孔模块上设有手柄与弹簧机构。
[0006]进一步的，所述环形基座是由两个半环形基座通过环形基座固定模块固定。
[0007]进一步的，所述横向导轨孔的数量为24，横向导轨孔呈中心对称。
[0008]进一步的，所述横向滑轨固定块上设有螺纹孔，与滑块利用内六角螺钉固定。
[0009]进一步的，所述套筒的数量为2，以齿轮垂直于中心轴线的中心面对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于管道焊缝盲孔法残余应力测试基座，操作简单，使用方便，适用性强，对管道焊缝表面焊缝进行残余应力测试时，可以进行对中，提高了管道焊缝残余应力测试的工作效率；通过设置的导轨，便于在管道周向的
不同位置进行测量，适用性较强，通过设置的横向滑轨，使得整个钻孔与对中模块可沿着管道的轴线方向移动。对于管道焊缝残余应力测试的适应性较好，在管道焊缝的残余应力测试上有着较好的应用市场。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是本技术的正视图；
[0015]图4是本技术的侧视图；
[0016]图5是本技术的齿轮齿条局部剖视图；
[0017]图6是本技术的局部放大图；
[0018]图中标号：1、定位螺杆；2、半环形基座；3、刚性固定双头螺柱；4、螺母；5、钻孔模块；6、手柄；7、弹簧；8、对中模块；9、横向导轨；10、环形导轨固定螺母；11、环形基座固定模块；12、环形导轨；13、钻枪固定装置；14、上部弹簧固定块；15、侧板定位螺母；16、横向定位螺杆；17、套筒；18、下部弹簧固定环；19、齿条固定杆；20、横向定位螺母；21、环形基座固定螺杆；22、环形基座固定螺母；23齿轮；24、横向导轨定位销；25、横向导轨孔；26、环形基座；27、环形基座侧板；28、刚性固定孔；29、移动槽；30、外壳；31、齿条；32、钻孔模块基座；33、滑槽；34、内六角螺钉；35 滑轨。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于管道焊缝盲孔法残余应力测试基座，包括环形基座26、环形基座侧板27，所述环形基座26是由两个半环形基座2合并而成，所述环形基座26 上设有定位螺杆1，基座在管道安装时通过定位螺杆1进行固定，所述环形基座侧板27两侧设有刚性固定孔28，所述环形基座侧板27 两侧设有横向导轨孔25，所述刚性固定孔28上设有刚性固定双头螺柱3和螺母4。所述环形基座2上设有环形基座固定模块11，环形基座固定模块11包括环形基座固定螺杆21与环形基座固定螺母22。所述环形基座2上设有对中模块8，所述对中模块8上设有环形导轨 12和横向导轨9，所述横向导轨9两端设有横向导轨定位销24，横向导轨9固定在不同步的横向导轨孔25上，以满足管道不同位置的残余应力测试，所述环形导轨12两头通过环形导轨固定螺母10进行固定，所述对中模块8上设有横向定位螺杆16，横向定位杆16对对中模块5和钻孔模块8进行横向定位。所述横向定位螺杆16上设有侧板定位螺母15和横向定位螺母20。所述对中模块上8设有钻孔模块5，所述钻孔模块5上设有齿轮23和齿条31传动机构，所述齿条通过齿条固定杆19定位，所述钻孔模块5下部基座上设有滑槽33，所述滑槽33在滑轨35上进行移动，并通过内六角螺钉34进行定位，所述外壳30上设有移动槽29，所述钻孔模块上设有手柄6与弹簧7，所述手柄
6上设有套筒17，所述套筒17上设有下部弹簧固定环18，所述弹簧通过上部弹簧固定块14与下部弹簧固定环18进行固定。所述钻孔模块基座32上设有滑槽33，所述钻孔模块基座32通过内六角螺钉34定位。以上所述构成本技术的基本结构。
[0022]更具体而言，管道焊缝残余应力测试中，首先将环形基座26通过环形基座固定模块11与定位螺杆1固定于管道焊缝处，然后沿着横向导轨9移动对中模块8与钻孔模块5，移动到对应点位后通过侧板定位螺母15和横向定位螺母20进行定位，定位后便可使用钻孔模块5进行钻孔，完成盲孔法残余应力测试。
[0023]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实例对本技术的具体实施方案进行了详细说明，对于本领域的普通技术人员而言，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道焊缝盲孔法残余应力测试基座，包括环形基座(26)、环形基座侧板(27)、外壳(30)、钻孔模块基座(32)，其特征在于，所述环形基座(26)是由两个半环形基座(2)合并而成，所述环形基座(26)上设有定位螺杆(1)，所述环形基座侧板(27)两侧设有刚性固定孔(28)，所述环形基座侧板(27)两侧设有横向导轨孔(25)，所述刚性固定孔(28)上设有刚性固定双头螺柱(3)和螺母(4)；所述环形基座(2)上设有环形基座固定模块(11)，环形基座固定模块(11)包括环形基座固定螺杆(21)与环形基座固定螺母(22)；所述环形基座(2)上设有对中模块(8)，所述对中模块(8)上设有环形导轨(12)和横向导轨(9)，所述横向导轨(9)两端设有横向导轨定位销(24)，所述环形导轨(12)两头通过环形导轨固定螺母(10)进行固定，所述对中模块(8)上设有横向定位螺杆(16)，所述横向定位螺杆(16)上设有侧板定位螺母(15)和横向定位螺母(20)；所述对中模块上(8)设有钻孔模块(5)，所述钻孔模块(5)上设有齿轮(23)和齿条(31)传动机构，所述齿条(31)通过齿条固定杆(19)定位，所述钻孔模块(5)下部基座上设有滑槽(33)，所述滑槽(33)在滑轨(35)上进行移动，并通过内六...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锡龙，何峰，王堃，陆欣红，任康明，姜悦凯，曾洋，郑鑫源，王军航，张轩瑜，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：