一种钽铌带材焊接氩气保护装置制造方法及图纸

本申请公开一种钽铌带材焊接氩气保护装置，包括：底板、带材限位槽、压板限位块、压紧气缸、压板、底吹气管。本装置整体结构合理，各部件可快速装夹，具备便捷性，可将各部件灵活拆卸检修替换。在使用本装置进行钽、铌带材的焊接时，通过设有的底吹气管、侧吹气板可连续向焊缝输入氩气，使焊缝区域形成稳定的氩气气流层，焊缝始终处于氩气保护状态、焊接完成后钽、铌带材会快速冷却，避免吸附空气中的气体元素导致焊缝及热影响区氧化变脆，提高焊接保护效果，保证最终焊接产品质量。保证最终焊接产品质量。保证最终焊接产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钽铌带材焊接氩气保护装置


[0001]本技术涉及焊接保护领域，尤其涉及一种钽铌带材焊接氩气保护装置。

技术介绍

[0002]钽、铌合金由于其优异的耐高温、耐腐蚀等性能，被广泛的应用于电子、化工领域。由于保护环境的需求越来越被重视，以前由四氟、石墨等材料制作的反应釜、反应罐和热交换器等产品，如今都需要钽、铌机器合金来代替。
[0003]钽熔点高达2996℃、铌熔点2468℃，钽、铌是稀有金属并且属于难熔金属，在极高温度下才会熔化。对钽、铌金属带材进行焊接时，需要在极高温度下进行操作，而高温环境下，钽、铌会从空气中吸收C,N,H,O等元素并形成脆性化合物，降低钽、铌金属带材的质量。
[0004]钽、铌带材受原料规格的限制，通常需要对半成品进行对接焊，保证对带材的规格要求及轧制的生产效率。带材成品检验时若局部存在缺陷，则需剪切掉缺陷部分，导致剪掉缺陷的带材无法匹配客户的设备，无法保证客户的连冲作业等问题。所以，对于钽、铌带材的焊接需要在真空环境或者在惰性气体的保护下完成。但是，在真空环境下焊接，由于带材在真空焊箱内不能打卷，这就导致不能进行连续焊接，且真空焊接需反复抽空、破空，这会导致生产效率低、劳动强度大、焊缝质量差；而在惰性气体的保护下焊接，又不能保证惰性气体能够时刻浮于焊缝周围保护焊点。

技术实现思路

[0005]针对上述钽、铌金属带材的出现的焊接问题，本申请提供了一种钽铌带材焊接氩气保护装置，其可避免真空焊接方式出现的生产效率低、劳动强度大、焊缝质量差等问题，又可实现在惰性气体保护焊接方式中的惰性气体稳定保护效果。此装置可有效提升钽、铌金属带材的焊接成品质量。
[0006]本申请提供了一种钽铌带材焊接氩气保护装置，结构包括：底板、带材限位槽、压板限位块、压紧气缸、压板、底吹气管；
[0007]其中，所述底板为上下表面均为矩形的长方体板；所述长方体板包括两个相对的第一长边和两个相对的第一短边；
[0008]所述带材限位槽的深度小于所述底板的厚度，所述带材限位槽从一个所述第一长边的中部贯穿至另一个所述第一长边的中部；
[0009]所述底板上表面固定有两个所述压板限位块，两个所述压板限位块相对设置且分别位于所述第一短边的中部；
[0010]两块所述压板限位块之间沿垂直于所述底板的方向上滑动连接有两条所述压板，两条所述压板之间设有预设距离；
[0011]所述底板的上表面还设置有至少一个压紧气缸，所述压紧气缸的驱动端与所述压板固连，用于驱动所述压板沿垂直于所述底板的方向上移动；
[0012]所述底板内部设置有沿第一长边方向贯穿所述底板的底吹气管，所述底吹气管通
过若干个气孔与所述带材限位槽连通；所述气孔距离两个所述压板的距离相等；
[0013]所述压板设置为空心结构，所述压板靠近所述底吹气管的侧面设有侧吹气板，所述压板靠近所述压紧气缸的侧面设有至少一个侧进气口。
[0014]可选的，所述压板限位块形状为长方体，所述压板限位块上设有滑轨凹槽，所述压板限位块通过所述滑轨凹槽与所述压板连接。
[0015]可选的，所述压紧气缸包括：气缸底座、缸体、伸缩臂、连接支架、气缸进气孔；
[0016]其中，所述压紧气缸通过所述气缸底座可拆卸的安装在所述底板上表面，所述气缸底座外表面设有所述气缸进气孔，所述缸体可拆卸的安装在所述气缸底座内部，所述缸体与所述伸缩臂滑动连接，所述连接支架可拆卸的安装在所述伸缩臂上端，所述连接支架固定在所述压板上。
[0017]可选的，所述压板与所述底板之间通过弹簧连接，当所述压板位于所述滑轨凹槽的最下方位置时，所述弹簧的弹性力大于所述压板重力，当所述压板位于所述滑轨凹槽的最上方位置时，所述弹簧的弹性力等于所述压板重力。
[0018]可选的，所述底吹气管设置在所述带材限位槽底面开设的底吹气管凹槽内。
[0019]可选的，所述底吹气管的长度长于所述底板的第一长边，所述底吹气管的一端暴露于所述底板的外部。
[0020]可选的，所述底板上表面的边缘设有圆角
[0021]本技术主要是设计一套使用在激光焊接工作平台上的钽铌带材焊接氩气保护装置，保证焊接过程中钽、铌带材或板材能够快速定位焊接位置，焊缝可始终处于氩气保护状态、焊接完成后钽、铌带材会快速冷却，避免吸附空气中的气体元素导致焊缝及热影响区氧化变脆，让保护气体在焊接区域形成稳定的平流层，提高焊接保护效果，避免保护气体出现复杂的紊流或者湍流现象，从而提高钽、铌带材焊接件的焊缝强度保证焊接质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一种钽铌带材焊接氩气保护装置侧视图；
[0024]图2为本申请一种钽铌带材焊接氩气保护装置俯视图；
[0025]其中，1
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底板、11
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第一长边、12
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第一短边、2
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带材限位槽、21
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底吹气管凹槽、3
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压板限位块、4
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压紧气缸、5
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压板、6
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底吹气管、31
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滑轨凹槽、41
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气缸底座、42
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缸体、43
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伸缩臂、44
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连接支架、45
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气缸进气孔、51
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侧吹气板、52
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侧进气口、61
‑
气孔。
具体实施方式
[0026]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0027]本申请提供了一种钽铌带材焊接氩气保护装置，结构包括：底板1、带材限位槽2、
压板限位块3、压紧气缸4、压板5、底吹气管6。
[0028]其中，底板1为上下表面均为矩形的长方体板；长方体板包括两个相对的第一长边11和两个相对的第一短边12。
[0029]带材限位槽2的深度小于底板1的厚度，带材限位槽2从一个第一长边11的中部贯穿至另一个第一长边11的中部。
[0030]底板1上表面固定有两个压板限位块3，两个压板限位块3相对设置且分别位于第一短边12的中部。
[0031]两块压板限位块3之间沿垂直于底板1的方向上滑动连接有两条压板5，两条压板5之间设有预设距离。
[0032]底板1的上表面还设置有至少一个压紧气缸4，压紧气缸4的驱动端与压板5固连，用于驱动压板5沿垂直于底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钽铌带材焊接氩气保护装置，其特征在于，包括：底板(1)、带材限位槽(2)、压板限位块(3)、压紧气缸(4)、压板(5)、底吹气管(6)；其中，所述底板(1)为上下表面均为矩形的长方体板；所述长方体板包括两个相对的第一长边(11)和两个相对的第一短边(12)；所述带材限位槽(2)的深度小于所述底板(1)的厚度，所述带材限位槽(2)从一个所述第一长边(11)的中部贯穿至另一个所述第一长边(11)的中部；所述底板(1)上表面固定有两个所述压板限位块(3)，两个所述压板限位块(3)相对设置且分别位于所述第一短边(12)的中部；两块所述压板限位块(3)之间沿垂直于所述底板(1)的方向上滑动连接有两条所述压板(5)，两条所述压板(5)之间设有预设距离；所述底板(1)的上表面还设置有至少一个压紧气缸(4)，所述压紧气缸(4)的驱动端与所述压板(5)固连，用于驱动所述压板(5)沿垂直于所述底板(1)的方向上移动；所述底板(1)内部设置有沿第一长边(11)方向贯穿所述底板(1)的底吹气管(6)，所述底吹气管(6)通过若干个气孔(61)与所述带材限位槽(2)连通；所述气孔(61)距离两个所述压板(5)的距离相等；所述压板(5)设置为空心结构，所述压板(5)靠近所述底吹气管(6)的侧面设有侧吹气板(51)，所述压板(5)靠近所述压紧气缸(4)的侧面设有至少一个侧进气口(52)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压板限位块(3)形状为长方体...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒敏，张亚军，李积贤，李小平，宿康宁，王永，张静，马小文，杨伟平，郭峰，张晶，
申请(专利权)人：宁夏东方钽业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：