堆取合一的半门式堆料取料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种堆取合一的半门式堆料取料系统，包括输入胶带机、尾车、上部走行机构、下部走行机构以及架设在上部行走机构和下部行走机构上的门架，还包括刮板取料机和用于驱动刮板取料机俯仰动作的第一俯仰机构，以及堆料臂和用于驱动堆料臂俯仰动作的第二俯仰机构，门架上跨于堆料区域，堆料臂和刮板取料机布置在门架的两侧，刮板取料机的出料侧下方布置有沿料场纵向延伸的一条至多条输出胶带机。本实用新型专利技术，门架为上跨式结构，可大幅增加料场贮量。物料可由地面的输入胶带机，经尾车采用堆料臂进行俯仰堆料，可解决容易扬尘的物料卸料扬尘，堆料臂进行堆料时，同时刮板悬臂架可以进行取料，提高堆料、取料效率。取料效率。取料效率。

【技术实现步骤摘要】
堆取合一的半门式堆料取料系统


[0001]本技术属于散状物料存储
，具体涉及一种堆取合一的半门式堆料取料系统。

技术介绍

[0002]随着国内外对环保和可持续发展要求的不断提高，国内外越来越多的钢铁企业采用C型封闭式环保原料场技术用于储存冶金用各类原燃料。对于空间受限的封闭料场，堆取合一的全门架刮板堆取料机也备受青睐。
[0003]目前，刮板堆取料机均为全门架结构，三条轨道均布置在地面上，受全门架的空间限制，物料堆高无法实现大幅度提高；由于传统刮板堆取料机对应的料场胶带机仅为一条胶带机无法实现同时进行堆料和取料，基于以上问题，从而限制了该技术的推广与应用。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种堆取合一的半门式堆料取料系统，为实现有效提高物料料堆贮量创造条件，使堆料和取料能够同时进行。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种堆取合一的半门式堆料取料系统，包括输入胶带机、尾车、上部走行机构、下部走行机构以及架设在上部行走机构和下部行走机构上的门架，还包括刮板取料机和用于驱动刮板取料机俯仰动作的第一俯仰机构，以及堆料臂和用于驱动堆料臂俯仰动作的第二俯仰机构，所述门架上跨于堆料区域，所述堆料臂和刮板取料机布置在门架的两侧，所述刮板取料机的出料侧下方布置有沿料场纵向延伸的一条至多条输出胶带机。
[0007]可选地，所述堆取合一的半门式堆料取料系统还包括设置于所述下部走行机构的机架，所述堆料臂和刮板取料机的近端均与所述机架铰接，所述输入胶带机与尾车相连，尾车与所述机架连接，并与所述堆料臂的入料位置连通。
[0008]可选地，所述第一俯仰机构和第二俯仰机构均设置在所述门架上。
[0009]可选地，所述堆取合一的半门式堆料取料系统还包括上部支撑平台，所述上部支撑平台上设置有第一轨道，料场地面设置有第二轨道和第三轨道，所述下部走行机构支撑于第二轨道和第三轨道上，所述上部走行机构支撑于第一轨道上。
[0010]可选地，所述堆取合一的半门式堆料取料系统还包括燕尾墙，所述燕尾墙的上部向输出胶带机一侧弯折并倾斜向上延伸。
[0011]可选地，所述刮板取料机包括至少两段相铰接的刮板悬臂架，近端的刮板悬臂架与机架铰接，远端的刮板悬臂架通过第一俯仰机构吊挂在门架下并可绕相邻刮板悬臂架之间的铰点定轴转动，且其中两段刮板悬臂架的铰点位于燕尾墙的正上方。
[0012]可选地，所述刮板取料机的出料侧设有导料箱，导料箱下方设有沿料场纵向平行布置的至少两条输出胶带机，所述导料箱底部对应于输出胶带机的位置设有出料口，出料口下方设置有用于向输出胶带机导料的导料斗。
[0013]可选地，至少其中一部分出料口设置有闸门，所述导料箱的底部搭接在燕尾墙上。。
[0014]可选地，所述堆料臂的落料处设置有微雾抑尘装置。
[0015]可选地，所述上部支撑平台上设置或不设置移动卸料车。
[0016]如上所述，本技术：门架为上跨式结构，可大幅增加料场贮量。有效解决了全门架堆取料机受地面门架的限制，无法有效提高料场贮量的问题；物料可由地面的输入胶带机，经尾车采用堆料臂进行俯仰堆料，可解决容易扬尘的物料卸料扬尘，尤其是干粉物料采用高空卸料扬尘问题，从本质上解决环保问题，有着广泛的应用前景。堆料臂进行堆料时，同时刮板悬臂架可以进行取料，提高堆料、取料效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的中局部放大视图；
[0019]图3为本技术一个实施例的侧向结构示意图；
[0020]图4为本技术一个实施例中堆料臂和刮板取料机分布于门架两侧的示意图；
[0021]图5为本技术一个实施例中导料箱与输出胶带机的配合示意图。
[0022]零件标号说明：
[0023]1‑
尾车；2
‑
机架；3
‑
门架；4
‑
刮板取料机；4a
‑
第一段刮板悬臂架；4b
‑
第二段刮板悬臂架；5
‑
第一俯仰机构；6
‑
堆料臂；7
‑
第二俯仰机构；8
‑
导料箱；9、10
‑
导料斗；11、12
‑
输出胶带机； 13
‑
闸门；14
‑
燕尾墙；15
‑
料堆；16
‑
铰点；17
‑
上部支撑平台；18
‑
上部走行机构；19
‑
下部走行机构；A
‑
第二轨道；B
‑
第一轨道；C
‑
第三轨道。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]实施例
[0026]如图1至图5所示，本例中示例的一种堆取合一的半门式堆料取料系统，包括输入胶带机(未示出)、尾车1、上部走行机构18、下部走行机构19、门架3，还包括刮板取料机4、堆料臂6、第一俯仰机构5和第二俯仰机构7，其中，门架3为半门式结构，上跨于堆料区域，门架3一端架设在上部行走机构上，另一端架设在下部行走机构上；所述堆料臂6和刮板取料机4布置在门架3沿走行方向的两侧，第一俯仰机构5用于驱动刮板取料机4俯仰动作，第二俯仰机构7用于驱动堆料臂6俯仰动作，刮板取料机4的出料侧下方布置有沿料场纵向延伸的一条至多条输出胶带机11、12，用于将物料送出。
[0027]其中，物料经料场的输入胶带机由尾车1和堆料臂6进入料场堆料，堆料臂6可在第二俯仰机构7的作用下根据已有料堆15高度进行俯仰，可解决容易扬尘的物料卸料扬尘，尤其是干粉物料采用高空卸料扬尘的问题，解决环保问题；由于设置有两条以上的胶带机用于物料的输入和输出，并且堆料臂6和刮板取料机4可分别在第二俯仰机构7和第一俯仰机构5 驱动下同时动作，因而堆料臂6进行堆料的同时刮板取料机4可以进行取料，提高堆料、取料效率，两者分布在门梁走行方向的前后侧，也避免干涉问题。采用半门式门梁结构，不
受传统全门式结构的限制，上跨于料堆15，可以增大料堆15的横截面，提高堆料能力。为有效大幅度增加物料堆15存贮量创造前提条件。
[0028]本例中，堆取合一的半门式堆料取料系统还包括设置于下部走行机构19上的机架2，堆料臂6和刮板取料机4的近端均与机架2铰接，从而在对应的俯仰机构作用下实现俯仰动作，输入胶带机与尾车1相连，尾车1与机架2连接，并与堆料臂6的入料位置连通，以便上料。其中，堆料臂6与机架2的上部转动连接，刮板取料机4与机架2下部的端梁转动连接。
[0029]在一个实施方式中，堆料臂6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆取合一的半门式堆料取料系统，其特征在于：包括输入胶带机、尾车、上部走行机构、下部走行机构以及架设在上部行走机构和下部行走机构上的门架，还包括刮板取料机和用于驱动刮板取料机俯仰动作的第一俯仰机构，以及堆料臂和用于驱动堆料臂俯仰动作的第二俯仰机构，所述门架上跨于堆料区域，所述堆料臂和刮板取料机布置在门架的两侧，所述刮板取料机的出料侧下方布置有沿料场纵向延伸的一条至多条输出胶带机。2.根据权利要求1所述的堆取合一的半门式堆料取料系统，其特征在于：所述堆取合一的半门式堆料取料系统还包括设置于所述下部走行机构的机架，所述堆料臂和刮板取料机的近端均与所述机架铰接，所述输入胶带机与尾车相连，尾车与所述机架连接，并与所述堆料臂的入料位置连通。3.根据权利要求1所述的堆取合一的半门式堆料取料系统，其特征在于：所述第一俯仰机构和第二俯仰机构均设置在所述门架上。4.根据权利要求1所述的堆取合一的半门式堆料取料系统，其特征在于：所述堆取合一的半门式堆料取料系统还包括上部支撑平台，所述上部支撑平台上设置有第一轨道，料场地面设置有第二轨道和第三轨道，所述下部走行机构支撑于第二轨道和第三轨道上，所述上部走行机构支撑于第一轨道上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷婷，陈尚伦，艾宇，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：